CN111992963A - 一种稳定的焊接夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及焊接设备技术领域,具体为一种稳定的焊接夹具,包括支撑板,支撑板的右端中部安装有减速电机,减速电机的输出轴端固定连接有加长杆,加长杆的左端自支撑板的左端穿过支撑板的中部并从支撑板的左侧伸出,加长杆的左端固定连接有转接板,转接板的左端中部通过螺钉连接有支撑筒,支撑筒的右端设置有开口,支撑筒的外侧壁设置有通线孔,支撑筒的内壁左端安装有气缸,气缸的输出轴端固定连接有连接板,连接板的顶端和底端均固定连接有夹紧块,夹紧块的中部和导杆的外壁左右滑动连接,支撑筒的左侧设置有固定板,固定板的右端上部和右端下部分别和各对应导杆的左端固定连接;其方便使用者操作,实用性较高。

Description

一种稳定的焊接夹具
技术领域
本发明涉及焊接设备技术领域,具体为一种稳定的焊接夹具。
背景技术
焊接作为生产人们日常用品的一种加工方法,而在生产加工的过程中会遇到需要将两个套筒焊接在一起的情况,常用的焊接方法是使用人工使用气缸带动夹紧板或者使用带有螺纹的支撑杆带动夹紧板将两个零件固定在某一位置,之后进行焊接,其在焊接的过程中为保证焊口的加工质量,需要使用者重新定位零件,不利于使用者操作,实用性较低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种方便使用者操作,实用性较高的稳定的焊接夹具。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种稳定的焊接夹具,包括支撑板,所述支撑板的右端中部安装有减速电机,所述减速电机的输出轴端固定连接有加长杆,所述加长杆的左端自所述支撑板的左端穿过所述支撑板的中部并从所述支撑板的左侧伸出,所述加长杆的左端固定连接有转接板,所述转接板的左端中部通过螺钉连接有支撑筒,所述支撑筒的右端设置有开口,所述支撑筒的外侧壁设置有通线孔,所述支撑筒的内壁左端安装有气缸,所述气缸的输出轴端固定连接有连接板,所述连接板的顶端和底端均固定连接有夹紧块,所述支撑筒的顶端和底端均固定连接有导杆,所述夹紧块的中部和所述导杆的外壁左右滑动连接,所述支撑筒的左侧设置有固定板,所述固定板的右端上部和右端下部分别和各对应所述导杆的左端固定连接,所述固定板的左端上部和左端下部均固定连接有导向套,各所述导向套的中部均设置有方孔,各所述导向套的中部均设置有支撑块,所述支撑块的侧壁和各对应所述导向套的内壁接触,各所述导向套的内壁左端均固定连接有限位块,各对应所述支撑块的左端均设置有和所述限位块相对应的滑动槽,所述限位块的右端插入所述滑动槽的内部,所述固定板板的左侧设置有弹簧,所述弹簧的顶端和底端分别和各对应所述支撑块的相对端固定连接,两个所述支撑块的相对端之间可拆连接有第一连接绳,所述第一连接绳的右端中部固定连接有第二连接绳,所述第二连接绳的右端自所述固定板的左端穿过所述固定板的中部并和所述连接板的左端中部固定连接。
优选的,所述支撑板的左端固定连接有加强套筒,所述加强套筒的内壁和所述转接板的外侧壁接触。
优选的,所述加强套筒的内壁固定连接有第一耐磨层,所述转接板的外侧壁固定连接有第二耐磨层,所述第一耐磨层的内壁和所述第二耐磨层的外侧壁接触。
优选的,所述支撑板的左端和所述加长杆的接触处安装有轴承,所述加长杆的圆周外壁和所述轴承的安装孔的内壁接触,所述支撑板的左端通过螺钉连接有盖板环,所述盖板环的右端和所述轴承的外环的左端接触。
优选的,各所述支撑块的左端远离所述弹簧的一侧均设置有倒角。
优选的,所述夹紧块的中部设置有左右贯穿的滑动孔,所述夹紧块的内壁固定连接有耐磨套,所述耐磨套的内壁和所述导杆的外壁接触。
优选的,两个所述支撑块的相对端均通过螺钉连接有螺杆,各所述螺杆和所述第一连接绳的相对端均固定连接。
优选的,各所述螺杆的圆周外壁均螺装有螺母,各所述螺母和各对应所述支撑块的相对端接触。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种稳定的焊接夹具,具备以下有益效果:
该稳定的焊接夹具,通过减速电机带动加长杆旋转,通过加长杆带动转接板、支撑筒、导杆和焊接零件旋转,进而调整焊接零件的焊接位置,通过气缸带动连接板和夹紧块箱向左移动,并通过导杆限制住夹紧块的移动姿态,在将焊接零件套装在导杆上时,通过焊接零件挤压支撑块,进而挤压弹簧,使两个支撑块之间距离变短,达到方便使用者安装焊接零件的效果,之后通过弹簧的弹力使两个支撑块之间距离变大进而使两个支撑块均从导向套的外侧伸出,限制住焊接零件的横向位置,通过在气缸收回之后,第二连接绳带动第一连接绳向中间收缩,进而带动两个支撑块向中间移动,进而让出焊接后的零件的下料空间,方便使用者将焊接零件卸下,代替使用使用者手动调整焊接位置,达到方便使用者操作,实用性较高的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图;
图3为本发明中导向套和支撑块的俯视结构示意图;
图4为本发明中连接板、夹紧块和导杆的左视结构示意图;
图5为本发明中加强套筒、第一耐磨层和第二耐磨层的左视结构示意图。
图中:1、支撑板;2、减速电机;3、加长杆;4、转接板;5、支撑筒;6、气缸;7、连接板;8、夹紧块;9、导杆;10、固定板;11、导向套;12、支撑块;13、弹簧;14、第一连接绳;15、第二连接绳;16、加强套筒;17、第一耐磨层;18、第二耐磨层;19、轴承;20、盖板环;21、耐磨套;22、螺杆;23、螺母;24、限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例:
请参阅图1-5,一种稳定的焊接夹具,包括支撑板1,支撑板1的右端中部安装有减速电机2,减速电机2的输出轴端固定连接有加长杆3,加长杆3 的左端自支撑板1的左端穿过支撑板1的中部并从支撑板1的左侧伸出,支撑板1的左端和加长杆3的接触处安装有轴承19,加长杆3的圆周外壁和轴承19的安装孔的内壁接触,支撑板1的左端通过螺钉连接有盖板环20,盖板环20的右端和轴承19的外环的左端接触;通过轴承19的转动,代替加长杆 3和支撑板1之间直接摩擦,进而减少加长杆3和支撑板1之间的磨损,提高使用可靠性,并通过盖板环20限制住轴承19的位置,避免轴承19掉落的情况,提高使用稳定性,加长杆3的左端固定连接有转接板4,转接板4的左端中部通过螺钉连接有支撑筒5,支撑筒5的右端设置有开口,支撑筒5的外侧壁设置有通线孔,支撑筒5的内壁左端安装有气缸6,气缸6的输出轴端固定连接有连接板7,连接板7的顶端和底端均固定连接有夹紧块8,支撑筒5的顶端和底端均固定连接有导杆9,夹紧块8的中部和导杆9的外壁左右滑动连接,夹紧块8的中部设置有左右贯穿的滑动孔,夹紧块8的内壁固定连接有耐磨套21,耐磨套21的内壁和导杆9的外壁接触,耐磨套21为铜套,通过耐磨套21的内壁和导杆9之间摩擦,进而减少夹紧块8和导杆9之间的磨损,达到进一步提高使用稳定性的效果,支撑筒5的左侧设置有固定板10,固定板10的右端上部和右端下部分别和各对应导杆9的左端固定连接,固定板10 的左端上部和左端下部均固定连接有导向套11,各导向套11的中部均设置有方孔,各导向套11的中部均设置有支撑块12,支撑块12的侧壁和各对应导向套11的内壁接触,各支撑块12的左端远离弹簧13的一侧均设置有倒角;通过使用者在安装焊接零件时,焊接零件的内壁和倒角接触,进而带动两个支撑块12向中间移动,达到进一步方便使用者使用的效果,两个支撑块12 的相对端均通过螺钉连接有螺杆22,各螺杆22和第一连接绳14的相对端均固定连接;通过螺杆22和支撑块12之间配合,进而使螺杆22和支撑块12 之间可拆卸,螺纹配合结构简单,方便使用者拆卸和安装,各螺杆22的圆周外壁均螺装有螺母23,各螺母23和各对应支撑块12的相对端接触;通过螺母23、螺杆22和支撑块12之间螺纹预紧,进而减少螺杆22的纵向位移,达到提高使用稳定性的效果,各导向套11的内壁左端均固定连接有限位块24,各对应支撑块12的左端均设置有和限位块24相对应的滑动槽,限位块24的右端插入滑动槽的内部,固定板10板的左侧设置有弹簧13,弹簧13的顶端和底端分别和各对应支撑块12的相对端固定连接,两个支撑块12的相对端之间可拆连接有第一连接绳14,第一连接绳14的右端中部固定连接有第二连接绳15,第二连接绳15的右端自固定板10的左端穿过固定板10的中部并和连接板7的左端中部固定连接,支撑板1的左端固定连接有加强套筒16,加强套筒16的内壁和转接板4的外侧壁接触;通过加强套筒16支撑转接板4,进而限制住转接板4的旋转姿态,达到减少转接板4歪斜的情况,提高使用稳定性的效果,加强套筒的内壁固定连接有第一耐磨层17,转接板4的外侧壁固定连接有第二耐磨层18,第一耐磨层17的内壁和第二耐磨层18的外侧壁接触,第一耐磨层17和第二耐磨层18均为耐磨钢板,耐磨钢板选用NM360 材质;通过第一耐磨层17和第二耐磨层18之间的摩擦代替使用加强套筒和转接板4之间直接摩擦,进而减少加强套筒和转接板4之间的磨损的情况,达到提高使用可靠性的效果;通过减速电机2带动加长杆3旋转,通过加长杆3带动转接板4、支撑筒5、导杆9和焊接零件旋转,进而调整焊接零件的焊接位置,通过气缸6带动连接板7和夹紧块8箱向左移动,并通过导杆9 限制住夹紧块8的移动姿态,在将焊接零件套装在导杆9上时,通过焊接零件挤压支撑块12,进而挤压弹簧13,使两个支撑块12之间距离变短,达到方便使用者安装焊接零件的效果,之后通过弹簧13的弹力使两个支撑块12 之间距离变大进而使两个支撑块12均从导向套11的外侧伸出,限制住焊接零件的横向位置,通过在气缸6收回之后,第二连接绳15带动第一连接绳14 向中间收缩,进而带动两个支撑块12向中间移动,进而让出焊接后的零件的下料空间,方便使用者将焊接零件卸下,代替使用使用者手动调整焊接位置,达到方便使用者操作,实用性较高的效果。
综上所述,该稳定的焊接夹具的工作原理和工作过程为,在使用时,首先使用者将支撑板1和工装台固定连接,然后使用者使气缸6的输出轴收回,进而带动两个支撑块12向中间移动,然后将需要焊接的筒类零件套在两个导杆9上,然后使用者使气缸6的输出轴伸出,进而带动连接板7和夹紧块8 向左移动,并通过弹簧13的弹力使支撑块12上升,进而夹紧需要焊接的筒类零件,然后使用者启动减速电机2,减速电机2带动加长杆3旋转,进而带动转接板4、支撑筒5、导杆9和焊接零件旋转,进而调整焊接零件的焊接位置,之后使用者对需要焊接的零件进行焊接。
其中,减速电机2选用型号为JXLD40,此减速电机2为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备,在这里我们只是对其进行使用,并未对其进行结构和功能上的改进,在此我们不再详细赘述,且减速电机2设置有与其配套的控制开关,控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择,便于操作人员进行操作控制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种稳定的焊接夹具,其特征在于:包括支撑板(1),所述支撑板(1)的右端中部安装有减速电机(2),所述减速电机(2)的输出轴端固定连接有加长杆(3),所述加长杆(3)的左端自所述支撑板(1)的左端穿过所述支撑板(1)的中部并从所述支撑板(1)的左侧伸出,所述支撑板(1)的左端和所述加长杆(3)的接触处安装有轴承(19),所述加长杆(3)的圆周外壁和所述轴承(19)的安装孔的内壁接触,所述支撑板(1)的左端通过螺钉连接有盖板环(20),所述盖板环(20)的右端和所述轴承(19)的外环的左端接触,所述加长杆(3)的左端固定连接有转接板(4),所述转接板(4)的左端中部通过螺钉连接有支撑筒(5),所述支撑筒(5)的右端设置有开口,所述支撑筒(5)的外侧壁设置有通线孔,所述支撑筒(5)的内壁左端安装有气缸(6),所述气缸(6)的输出轴端固定连接有连接板(7),所述连接板(7)的顶端和底端均固定连接有夹紧块(8),所述支撑筒(5)的顶端和底端均固定连接有导杆(9),所述夹紧块(8)的中部和所述导杆(9)的外壁左右滑动连接,所述夹紧块(8)的中部设置有左右贯穿的滑动孔,所述夹紧块(8)的内壁固定连接有耐磨套(21),所述耐磨套(21)的内壁和所述导杆(9)的外壁接触,所述支撑筒(5)的左侧设置有固定板(10),所述固定板(10)的右端上部和右端下部分别和各对应所述导杆(9)的左端固定连接,所述固定板(10)的左端上部和左端下部均固定连接有导向套(11),各所述导向套(11)的中部均设置有方孔,各所述导向套(11)的中部均设置有支撑块(12),所述支撑块(12)的侧壁和各对应所述导向套(11)的内壁接触,各所述导向套(11)的内壁左端均固定连接有限位块(24),各对应所述支撑块(12)的左端均设置有和所述限位块(24)相对应的滑动槽,所述限位块(24)的右端插入所述滑动槽的内部,所述固定板(10)板的左侧设置有弹簧(13),所述弹簧(13)的顶端和底端分别和各对应所述支撑块(12)的相对端固定连接,两个所述支撑块(12)的相对端之间可拆连接有第一连接绳(14),所述第一连接绳(14)的右端中部固定连接有第二连接绳(15),所述第二连接绳(15)的右端自所述固定板(10)的左端穿过所述固定板(10)的中部并和所述连接板(7)的左端中部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种稳定的焊接夹具,其特征在于:所述支撑板(1)的左端固定连接有加强套筒(16),所述加强套筒(16)的内壁和所述转接板(4)的外侧壁接触。
3.根据权利要求1所述的一种稳定的焊接夹具,其特征在于:各所述支撑块(12)的左端远离所述弹簧(13)的一侧均设置有倒角。
4.根据权利要求1所述的一种稳定的焊接夹具,其特征在于:两个所述支撑块(12)的相对端均通过螺钉连接有螺杆(22),各所述螺杆(22)和所述第一连接绳(14)的相对端均固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种稳定的焊接夹具,其特征在于:所述加强套筒(16)的内壁固定连接有第一耐磨层(17),所述转接板(4)的外侧壁固定连接有第二耐磨层(18),所述第一耐磨层(17)的内壁和所述第二耐磨层(18)的外侧壁接触。
6.根据权利要求4所述的一种稳定的焊接夹具,其特征在于:各所述螺杆(22)的圆周外壁均螺装有螺母(23),各所述螺母(23)和各对应所述支撑块(12)的相对端接触。
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