CN114833695A - 一种锂电池极片的通用冲切设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂电池极片的通用冲切设备，包括冲切机主体，所述冲切机主体的顶部连接有顶板，所述顶板中部安装有冲切气缸，所述冲切气缸的下端连接有冲切模，所述冲切模的下方设有底板，所述底板上安装有冲切下模，所述底板与顶板之间连接有至少两组的滑杆，所述滑杆穿过冲切模并与冲切模滑动连接，所述冲切下模上设有若干组冲切孔，所述冲切下模的一侧设有出料口，所述出料口与所述冲切孔连通，所述出料口和冲切孔的下部设有第一存放槽，所述第一存放槽内设有第一打磨输送机构。本发明能够在对冲切完成的锂电池极片进行一定打磨处理，从而提高锂电池极片后续去毛边工作的效率。

Description

一种锂电池极片的通用冲切设备
技术领域
本发明属于锂电池加工设备技术领域，特别涉及一种锂电池极片的通用冲切设备。
背景技术
锂电池极片时锂电池的重要部件，目前的锂电池极片大多采用冲切方式进行加工，并且为了保证极片的加工质量，大多还需要在冲切完成后进行一定的打磨处理，从而去除毛边等问题。
然而目前冲切和打磨工作完全独立，需要在冲切完成后将冲切完成的零部件转移到打磨设备中进行打磨处理，从而保证对极片的处理效果，该种处理方式的效率相对较低，为此需要提出一种锂电池极片的通用冲切设备，以提高锂电池极片的冲切加工效率。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种锂电池极片的通用冲切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池极片的通用冲切设备，包括冲切机主体，所述冲切机主体的顶部连接有顶板，所述顶板中部安装有冲切气缸，所述冲切气缸的下端连接有冲切模，所述冲切模的下方设有底板，所述底板上安装有冲切下模，所述底板与顶板之间连接有至少两组的滑杆，所述滑杆穿过冲切模并与冲切模滑动连接，所述冲切下模上设有若干组冲切孔，所述冲切下模的一侧设有出料口，所述出料口与所述冲切孔连通，所述出料口和冲切孔的下部设有第一存放槽，所述第一存放槽内设有第一打磨输送机构。
优选的，所述出料口的上部设有第二存放槽，所述第二存放槽内安装有第二打磨输送机构。
通过采用上述技术方案，可依靠第二打磨输送机构配合第一打磨输送机构共同对锂电池极片进行打磨和输送。
优选的，所述出料口内安装有若干组导向机构，所述导向机构与所述冲切孔对应。
通过采用上述技术方案，在第一打磨输送机构和第二打磨输送机构对锂电池极片进行输送时，配合导向机构，使锂电池极片沿着导向机构移动，以此提高第一打磨输送机构和第二打磨输送机构对锂电极片的打磨效果。
优选，所述第一打磨机构包括第一驱动辊和第一从动辊，所述第一驱动辊和第一从动辊分别与所述第一存放槽的内壁转动连接，所述第一驱动辊和所述第一从动辊之间通过若干组第一打磨带传动，所述第一驱动辊的两端分别穿过冲切下模并连接第一驱动齿轮；
所述冲切模的底部两侧均连接有齿条，所述齿条穿过底板并与底板滑动连接，两组齿条分别与两组第一驱动齿轮一一对应，所述齿条与第一驱动齿轮啮合传动。
通过采用上述技术方案，在冲切模上移时，会带动第一驱动辊转动，从而驱动第一打磨带移动，并将第一打磨带上的锂电池极片向外移动，同时对锂电池极片的下表面进行一定的打磨效果。
优选的，所述第二打磨机构包括第二驱动辊和第二从动辊，所述第二驱动辊和第二从动辊分别与所述第二存放槽的内壁转动连接，所述第二驱动辊和所述第二从动辊之间通过若干组第二打磨带传动，所述第二驱动辊的两端分别穿过冲切下模并连接第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮和所述第二驱动齿轮啮合传动。
通过采用上述技术方案，在第一打磨输送机构被带动时会带动第二打磨输送机构运转，第一打磨带和第二打磨带共同对锂电池极片进行驱动，同时对锂电池极片进行打磨，其中第二打磨带能够对锂电池极片的上表面进行打磨。
优选的，所述导向机构包括第一导向板和第二导向板，第一导向板和所述第二导向板相靠近的一侧均设有波浪形结构，所述第一导向板和所述第二导向板通过波浪形结构构成S型滑道，所述S型滑道与所述冲切孔的底部连通。
通过采用上述技术方案，通过导向机构移动增大了锂电池机构在第一打磨输送机构和第二打磨输送机构之间的移动距离，同时也使锂电池极片与第一打磨输送机构以及第二打磨输送机构发生相对移动，从而进行打磨处理，以此对锂电池极片进行一定的打磨处理。
优选的，所述S型滑道靠近冲切孔的底部向外扩张。
通过采用上述技术方案，可方便掉落到冲切孔的底部的锂电池极片在第一打磨输送机构的带动下移动到导向机构内。
优选的，所述波浪形结构的表面均设有打磨颗粒。
通过采用上述技术方案，在锂电池极片沿着滑道移动时会因而打磨颗粒的阻力而发生滚动，从而对锂电池极片的边缘起到一定打磨效果；同时，锂电池极片转动后会进一步提高锂电池极片上表面和第二打磨带的摩擦效果，也提高锂电池极片下表面与第一打磨带的摩擦效果。
优选的，所述第一驱动辊和第一从动辊之间通过若干组第一打磨带传动，每组第一打磨带分别与导向机构相对应，相邻两组第一打磨带之间设有第一离心风扇，所述第一离心风扇固定安装在第一从动辊上，所述第一离心风扇的外侧安装有第一蜗壳，所述第一蜗壳的出风口与冲切下模的侧面连通；
所述第二驱动辊和第二从动辊之间通过若干组第二打磨带传动，每组第二打磨带分别与导向机构相对应，相邻两组第二打磨带之间设有第二离心风扇，所述第二离心风扇固定安装在第二从动辊上，所述第二离心风扇的外侧安装有第二蜗壳，所述第二蜗壳的出风口与冲切下模的侧面连通。
通过采用上述技术方案，在第一打磨输送机构和第二打磨输送机构正向运转将锂电池极片向外输送时会带动第一离心风扇和第二离心风扇转动，可将外侧的空气吸入到第一存放槽和第二存放槽，并分别将气流吹向第一打磨带和第二打磨带，从而对第一打磨带和第二打磨带进行降温，避免其温度过高，从而保证第一打磨带和第二打磨带的使用寿命。
优选的，所述第一存放槽靠近的第一从动辊的一侧安装有第一清理刷，所述第一清理刷向下倾斜并斜靠在第一从动辊外侧下部的第一打磨带上；
所述第二存放槽靠近的第二从动辊的一侧安装有第二清理刷，所述第二清理刷向上倾斜并斜靠在第二从动辊外侧上部的第二打磨带上。
通过采用上述技术方案，在第一打磨输送机构和第二打磨输送机构反向运转时，第一离心风扇和第二离心风扇反向转动，可将第一存放槽和第二存放槽内的空气向外排出，并依靠第一清理刷和第二清理刷分别清理第一打磨带和第二打磨带，从而将第一打磨带和第二打磨带的清理下的污垢吹出，以此提高第一打磨带和第二打磨带的打磨效果。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过冲切气缸带动冲切模对冲切下模上的材料进行冲切，从而冲切出锂电池极片，锂电池极片掉落在冲切孔底部的第一打磨输送机构上，通过第一打磨输送机构输送到出料口完成出料，第一打磨输送机构和第二打磨输送机构配合共同完成锂电池极片的运输工作，同时，还能够对锂电池极片的上下两面分别进行一定的打磨处理，以此提高后续加工工作的效率；
2、本发明通过导向机构对锂电池极片进行导向，使得锂电池极片在第一打磨输送机构和第二打磨输送机构的运输下沿着S型滑道移动，从而使锂电池极片发生转动，以此进一步提高了锂电池极片上下两表面的打磨处理效果，同时还依靠导向机构内的打磨颗粒，能够在锂电池极片沿着S型滑道移动过程中对锂电池极片的边缘进行打磨处理，以此进一步提高对锂电池极片的加工处理效果；
3、在冲切模上升时，会通过齿条带动第一驱动齿轮并以此带动第二驱动齿轮，从而带动第一打磨输送机构和第二打磨输送机构正向转动，从而将锂电池极片向外运输，再此过程中，还会带动第一离心风扇和第二离心风扇转动，以此抽取外部空气分别对第一打磨带和第二打磨带吹气进行降温，从而保证第一打磨带的使用寿命；反之在冲切模下移进行冲切时，会带动第一打磨输送机构和第二打磨输送机构反向转动，此时第一清理刷和第二清理刷会分别贴靠在第一打磨带和第二打磨带侧面进行清理工作，同时第一离心风扇和第二离心风扇反向转动，第一离心风扇和第二离心风扇会将空气向外排放，以此将污垢向外吹出，从而提高第一打磨带和第二打磨带的打磨效果。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明的轴测图；
图2示出了本发明的出料口的剖面结构示意图；
图3示出了本发明的导向机构的结构示意图；
图4示出了本发明的第一存放槽的剖面结构示意图；
图5示出了本发明的第二存放槽的剖面结构示意图。
图中：1、冲切机主体；2、顶板；3、冲切气缸；4、滑杆；5、底板；6、冲切下模；7、齿条；8、第一驱动齿轮；9、第二驱动齿轮；10、出料口；11、冲切模；12、冲切孔；13、第一存放槽；14、第二存放槽；15、导向机构；16、第一驱动辊；17、第一从动辊；18、第一打磨带；19、第二驱动辊；20、第二从动辊；21、第二打磨带；22、第一导向板；23、第二导向板；24、波浪线结构；25、S型滑道；26、第一蜗壳；27、第二蜗壳；28、第一清理刷；29、第二清理刷；。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1～5所示，本发明提供了一种锂电池极片的通用冲切设备，包括冲切机主体1，所述冲切机主体1的顶部连接有顶板2，所述顶板2中部安装有冲切气缸3，所述冲切气缸3的下端连接有冲切模11，所述冲切模11的下方设有底板5，所述底板5上安装有冲切下模6，所述底板5与顶板2之间连接有至少两组的滑杆4，所述滑杆4穿过冲切模11并与冲切模11滑动连接，所述冲切下模6上设有若干组冲切孔12，所述冲切下模6的一侧设有出料口10，所述出料口10与所述冲切孔12连通，所述出料口10和冲切孔12的下部设有第一存放槽13，所述第一存放槽13内设有第一打磨输送机构。
作为本发明的一种实施例，如图2所示，本发明还包括所述出料口10的上部设有第二存放槽14，所述第二存放槽14内安装有第二打磨输送机构。
在使用时，可依靠第二打磨输送机构配合第一打磨输送机构共同对锂电池极片进行打磨和输送。
作为本发明的一种实施例，如图2、3所示，本发明还包括所述出料口10内安装有若干组导向机构15，所述导向机构15与所述冲切孔12对应。
在使用时，在第一打磨输送机构和第二打磨输送机构对锂电池极片进行输送时，配合导向机构15，使锂电池极片沿着导向机构15移动，以此提高第一打磨输送机构和第二打磨输送机构对锂电极片的打磨效果。
作为本发明的一种实施例，如图2所示，本发明还包括所述第一打磨机构包括第一驱动辊16和第一从动辊17，所述第一驱动辊16和第一从动辊17分别与所述第一存放槽13的内壁转动连接，所述第一驱动辊16和所述第一从动辊17之间通过若干组第一打磨带18传动，所述第一驱动辊16的两端分别穿过冲切下模6并连接第一驱动齿轮8；
所述冲切模11的底部两侧均连接有齿条7，所述齿条7穿过底板5并与底板5滑动连接，两组齿条7分别与两组第一驱动齿轮8一一对应，所述齿条7与第一驱动齿轮8啮合传动。
在使用时，在冲切模11上移时，会带动第一驱动辊16转动，从而驱动第一打磨带18移动，并将第一打磨带18上的锂电池极片向外移动，同时对锂电池极片的下表面进行一定的打磨效果。
作为本发明的一种实施例，如图1、2所示，本发明还包括所述第二打磨机构包括第二驱动辊19和第二从动辊20，所述第二驱动辊19和第二从动辊20分别与所述第二存放槽14的内壁转动连接，所述第二驱动辊19和所述第二从动辊20之间通过若干组第二打磨带21传动，所述第二驱动辊19的两端分别穿过冲切下模6并连接第二驱动齿轮9，所述第一驱动齿轮8和所述第二驱动齿轮9啮合传动。
在使用时，在第一打磨输送机构被带动时会带动第二打磨输送机构运转，第一打磨带18和第二打磨带21共同对锂电池极片进行驱动，同时对锂电池极片进行打磨，其中第二打磨带21能够对锂电池极片的上表面进行打磨。
作为本发明的一种实施例，如图2、3所示，本发明还包括所述导向机构15包括第一导向板22和第二导向板23，第一导向板22和所述第二导向板23相靠近的一侧均设有波浪形结构，所述第一导向板22和所述第二导向板23通过波浪形结构构成S型滑道25，所述S型滑道25与所述冲切孔12的底部连通。
在使用时，通过导向机构15移动增大了锂电池机构在第一打磨输送机构和第二打磨输送机构之间的移动距离，同时也使锂电池极片与第一打磨输送机构以及第二打磨输送机构发生相对移动，从而进行打磨处理，以此对锂电池极片进行一定的打磨处理。
作为本发明的一种实施例，如图3所示，本发明还包括所述S型滑道25靠近冲切孔12的底部向外扩张。
在使用时，可方便掉落到冲切孔12的底部的锂电池极片在第一打磨输送机构的带动下移动到导向机构15内。
作为本发明的一种实施例，如图2所示，本发明还包括所述波浪形结构的表面均设有打磨颗粒。
在使用时，在锂电池极片沿着滑道移动时会因而打磨颗粒的阻力而发生滚动，从而对锂电池极片的边缘起到一定打磨效果；同时，锂电池极片转动后会进一步提高锂电池极片上表面和第二打磨带21的摩擦效果，也提高锂电池极片下表面与第一打磨带18的摩擦效果。
作为本发明的一种实施例，如图2、4、5所示，本发明还包括所述第一驱动辊16和第一从动辊17之间通过若干组第一打磨带18传动，每组第一打磨带18分别与导向机构15相对应，相邻两组第一打磨带18之间设有第一离心风扇，所述第一离心风扇固定安装在第一从动辊17上，所述第一离心风扇的外侧安装有第一蜗壳26，所述第一蜗壳26的出风口与冲切下模的侧面连通；
所述第二驱动辊19和第二从动辊20之间通过若干组第二打磨带21传动，每组第二打磨带21分别与导向机构15相对应，相邻两组第二打磨带21之间设有第二离心风扇，所述第二离心风扇固定安装在第二从动辊20上，所述第二离心风扇的外侧安装有第二蜗壳27，所述第二蜗壳27的出风口与冲切下模的侧面连通。
在使用时，在第一打磨输送机构和第二打磨输送机构正向运转将锂电池极片向外输送时会带动第一离心风扇和第二离心风扇转动，可将外侧的空气吸入到第一存放槽13和第二存放槽14，并分别将气流吹向第一打磨带18和第二打磨带21，从而对第一打磨带18和第二打磨带21进行降温，避免其温度过高，从而保证第一打磨带18和第二打磨带21的使用寿命。
作为本发明的一种实施例，如图2、4、5所示，本发明还包括所述第一存放槽13靠近的第一从动辊17的一侧安装有第一清理刷28，所述第一清理刷28向下倾斜并斜靠在第一从动辊17外侧下部的第一打磨带18上；
所述第二存放槽14靠近的第二从动辊20的一侧安装有第二清理刷29，所述第二清理刷29向上倾斜并斜靠在第二从动辊20外侧上部的第二打磨带21上。
在使用时，在第一打磨输送机构和第二打磨输送机构反向运转时，第一离心风扇和第二离心风扇反向转动，可将第一存放槽13和第二存放槽14内的空气向外排出，并依靠第一清理刷28和第二清理刷29分别清理第一打磨带18和第二打磨带21，从而将第一打磨带18和第二打磨带21的清理下的污垢吹出，以此提高第一打磨带18和第二打磨带21的打磨效果。
在使用时，本发明通过冲切气缸3带动冲切模11对冲切下模6上的材料进行冲切，从而冲切出锂电池极片，锂电池极片掉落在冲切孔12底部的第一打磨输送机构上，通过第一打磨输送机构输送到出料口10完成出料，第一打磨输送机构和第二打磨输送机构配合共同完成锂电池极片的运输工作，同时，还能够对锂电池极片的上下两面分别进行一定的打磨处理，以此提高后续加工工作的效率；
本发明通过导向机构15对锂电池极片进行导向，使得锂电池极片在第一打磨输送机构和第二打磨输送机构的运输下沿着S型滑道25移动，从而使锂电池极片发生转动，以此进一步提高了锂电池极片上下两表面的打磨处理效果，同时还依靠导向机构15内的打磨颗粒，能够在锂电池极片沿着S型滑道25移动过程中对锂电池极片的边缘进行打磨处理，以此进一步提高对锂电池极片的加工处理效果；
在冲切模11上升时，会通过齿条7带动第一驱动齿轮8并以此带动第二驱动齿轮9，从而带动第一打磨输送机构和第二打磨输送机构正向转动，从而将锂电池极片向外运输，再此过程中，还会带动第一离心风扇和第二离心风扇转动，以此对抽取外部空气分别对第一打磨带18和第二打磨带21吹气进行降温，从而保证第一打磨带18的使用寿命；反之在冲切模11下移进行冲切时，会带动第一打磨输送机构和第二打磨输送机构反向转动，此时第一清理刷28和第二清理刷29会分别贴靠在第一打磨带18和第二打磨带21侧面进行清理工作，同时第一离心风扇和第二离心风扇反向转动，第一离心风扇和第二离心风扇会将空气向外排放，以此将污垢向外吹出，从而以此提高第一打磨带18和第二打磨带21的打磨效果。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种锂电池极片的通用冲切设备，其特征在于：包括冲切机主体(1)，所述冲切机主体(1)的顶部连接有顶板(2)，所述顶板(2)中部安装有冲切气缸(3)，所述冲切气缸(3)的下端连接有冲切模(11)，所述冲切模(11)的下方设有底板(5)，所述底板(5)上安装有冲切下模(6)，所述底板(5)与顶板(2)之间连接有至少两组的滑杆(4)，所述滑杆(4)穿过冲切模(11)并与冲切模(11)滑动连接，所述冲切下模(6)上设有若干组冲切孔(12)，所述冲切下模(6)的一侧设有出料口(10)，所述出料口(10)与所述冲切孔(12)连通，所述出料口(10)和冲切孔(12)的下部设有第一存放槽(13)，所述第一存放槽(13)内设有第一打磨输送机构。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片的通用冲切设备，其特征在于：所述出料口(10)的上部设有第二存放槽(14)，所述第二存放槽(14)内安装有第二打磨输送机构。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池极片的通用冲切设备，其特征在于：所述出料口(10)内安装有若干组导向机构(15)，所述导向机构(15)与所述冲切孔(12)对应。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池极片的通用冲切设备，其特征在于：所述第一打磨机构包括第一驱动辊(16)和第一从动辊(17)，所述第一驱动辊(16)和第一从动辊(17)分别与所述第一存放槽(13)的内壁转动连接，所述第一驱动辊(16)和所述第一从动辊(17)之间通过若干组第一打磨带(18)传动，所述第一驱动辊(16)的两端分别穿过冲切下模(6)并连接第一驱动齿轮(8)；
所述冲切模(11)的底部两侧均连接有齿条(7)，所述齿条(7)穿过底板(5)并与底板(5)滑动连接，两组齿条(7)分别与两组第一驱动齿轮(8)一一对应，所述齿条(7)与第一驱动齿轮(8)啮合传动。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池极片的通用冲切设备，其特征在于：所述第二打磨机构包括第二驱动辊(19)和第二从动辊(20)，所述第二驱动辊(19)和第二从动辊(20)分别与所述第二存放槽(14)的内壁转动连接，所述第二驱动辊(19)和所述第二从动辊(20)之间通过若干组第二打磨带(21)传动，所述第二驱动辊(19)的两端分别穿过冲切下模(6)并连接第二驱动齿轮(9)，所述第一驱动齿轮(8)和所述第二驱动齿轮(9)啮合传动。
6.根据权利要求3所述的一种锂电池极片的通用冲切设备，其特征在于：所述导向机构(15)包括第一导向板(22)和第二导向板(23)，第一导向板(22)和所述第二导向板(23)相靠近的一侧均设有波浪形结构，所述第一导向板(22)和所述第二导向板(23)通过波浪形结构构成S型滑道(25)，所述S型滑道(25)与所述冲切孔(12)的底部连通。
7.根据权利要求7所述的一种锂电池极片的通用冲切设备，其特征在于：所述S型滑道(25)靠近冲切孔(12)的底部向外扩张。
8.根据权利要求6或7所述的一种锂电池极片的通用冲切设备，其特征在于：所述波浪形结构的表面均设有打磨颗粒。
9.根据权利要求6所述的一种锂电池极片的通用冲切设备，其特征在于：每组第一打磨带(18)分别与导向机构(15)相对应，相邻两组第一打磨带(18)之间设有第一离心风扇，所述第一离心风扇固定安装在第一从动辊(17)上，所述第一离心风扇的外侧安装有第一蜗壳(26)，所述第一蜗壳(26)的出风口与冲切下模(6)的侧面连通；
每组第二打磨带(21)分别与导向机构(15)相对应，相邻两组第二打磨带(21)之间设有第二离心风扇，所述第二离心风扇固定安装在第二从动辊(20)上，所述第二离心风扇的外侧安装有第二蜗壳(27)，所述第二蜗壳(27)的出风口与冲切下模(6)的侧面连通。
10.根据权利要求9所述的一种锂电池极片的通用冲切设备，其特征在于：所述第一存放槽(13)靠近的第一从动辊(17)的一侧安装有第一清理刷(28)，所述第一清理刷(28)向下倾斜并斜靠在第一从动辊(17)外侧下部的第一打磨带(18)上；
所述第二存放槽(14)靠近的第二从动辊(20)的一侧安装有第二清理刷(29)，所述第二清理刷(29)向上倾斜并斜靠在第二从动辊(20)外侧上部的第二打磨带(21)上。
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