CN114260802A - 一种履带板打磨及抛光设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种履带板打磨及抛光设备，包括打磨机构、抛光机构、厢体，其中：所述打磨和抛光机构均包括砂带、驱动轮、导向轮、张紧轮、驱动机构，其中，抛光砂带绕过驱动轮、导向轮与张紧轮形成砂带环，驱动轮由所述驱动机构带动下工作；打磨机构和抛光结构分别设置于各自的厢体、或设置于同一个厢体。本申请所提供的履带板打磨及抛光设备，解决了人工打磨和抛光存在的安全风险，防止粉尘飞扬，降低对操作人员的健康损害。

Description

一种履带板打磨及抛光设备

技术领域

本发明涉及一种履带板生产和加工设备，尤其涉及一种履带板打磨及抛光设 备。

背景技术

履带板是工程机械的底盘件之一，常用在挖掘机、推土机、履带起重机、摊 铺机等工程机械中，是工程机械的一种易损件。

由于履带板易磨损的特性，所以一般会选用型钢作为履带板的原材料，它能 在冲击载荷作用下，发生冲击硬化，使它形成既硬又耐磨的表面层，同时仍能保 持其内层组织的韧性和塑性。

履带板被制造出来的时候，会在铸件边缘出现一种突出的多余的金属残余部 分，即毛刺，这些金属残余部分需要在后续加工过程中加以打磨清理才可让履带 板应用于实际生产中。但钢铸件与铁铸件相比，其加工强度大、韧性高、导热系 数低，而且铸件外型尺寸变化大，加工切割难度更高，这些先天因素导致了履带 板成为典型的难加工铸件。

履带板零件浇口余根和飞边的打磨，目前主要还是采用人工打磨方式，工作 环境差，人工打磨方式使灰尘对员工身体造成伤害，劳动强度大，效率很低；履 带板零件采用人工抓取工件方式在砂轮机上打磨，也存在很大的安全风险。

发明内容

本申请提供了一种履带板打磨及抛光设备和方法，用于解决履带板不容易打 磨和抛光的问题。

本申请第一方面是提供一种履带板打磨及抛光设备，包括打磨机构、抛光机 构、厢体，其中：

所述打磨机构包括打磨砂带、驱动轮、导向轮、张紧轮、驱动机构，其中，砂带 绕过驱动轮、导向轮与张紧轮形成砂带环，驱动轮由所述驱动机构带动下工作； 所述抛光机构包括抛光砂带、驱动轮、导向轮、张紧轮、驱动机构，其中，抛光 砂带绕过驱动轮、导向轮与张紧轮形成砂带环，驱动轮由所述驱动机构带动下工 作；

打磨机构和抛光结构分别设置于各自的厢体、或设置于同一个厢体。

在一种优选实施例中，所述驱动机构包括驱动电机、联轴器、驱动轴，驱动 轴一端连接到驱动轮用于驱动所述驱动轮的工作，另一端连接到联轴器，联轴器 连接到驱动电机的驱动端。

在一种优选实施例中，所述抛光机构和/或打磨机构还包括第二驱动电机、 旋转齿轮、与所述旋转齿轮啮合的齿条、调节架，齿条与驱动轴方向垂直，齿条 与调节架之间通过连接杆相连，张紧轮安装在调节架背向驱动电机的一侧。

第二驱动电机驱动旋转齿轮转动，从而带动齿条伸缩运动，齿条带动调节架 在垂直于驱动轴方向运动，从而带动张紧轮放松或收紧砂带，调节砂带摩擦力。

优选地，所述第二驱动电机与所述驱动电机位于调节架的同一侧。

优选地，所述打磨机构、抛光机构可以处于同一个厢体，或者分别独立的处 于一个厢体。

在一种优选实施例中，所述厢体包括位于厢体外侧的粉末承接槽，粉末承接 槽置于打磨砂带和/或抛光砂带的下方。

在一种优选实施例中，所述厢体内包括抽风机，厢体设有朝向打磨砂带和/ 或抛光砂带的吸风口，吸风口连通抽风机的抽风口。

优选地，在打磨和/或抛光过程中或结束后，抽风机通过吸风口将粉尘吸入 厢体内。

在一种优选实施例中，所述厢体顶部设有排风口，排风口连通抽风机的出风 口。更优选地，所述排风口设有过滤网。

在一种优选实施例中，所述厢体包括水池、以及位于厢体外壁的喷淋管，喷 淋管连通水池，置于打磨砂带和/或抛光砂带的上方。

优选地，在打磨和/或抛光过程中或结束后，喷淋管向履带板喷淋液体。

在一种优选实施例中，一个厢体可以是设置一个打磨机构、抛光机构，或者 更多个打磨机构、抛光机构。例如，一个厢体也可以是设置两个打磨机构，或者 设置两个抛光机构。

在一种优选实施例中，打磨机构、抛光机构处于同一个厢体，厢体设置两个 粉末承接槽，分设于打磨砂带和抛光砂带下方，打磨机构的打磨砂带和抛光机构 的抛光砂带相向设置。

更优选地，其中打磨机构的工作台、驱动电机以及联轴器均位于侧壁外，支 撑柱和驱动轴穿过侧壁，打磨砂带和驱动轮则置于第一侧的粉尘承接槽；抛光机 构的工作台、驱动电机以及联轴器均位于侧壁外，支撑柱和驱动轴穿过侧壁，抛 光砂带和驱动轮置于另一侧的粉尘承接槽。

在一种优选实施例中，一个厢体可以是设置两个打磨机构，两个打磨机构的 打磨砂带相向设置。更优选地，打磨机构的工作台、驱动电机以及联轴器均位于 侧壁外，支撑柱和驱动轴穿过侧壁，各侧打磨机构的打磨砂带和驱动轮则置于相 应侧的粉尘承接槽。

在一种优选实施例中，一个厢体可以是设置两个抛光机构，两个抛光机构的 抛光砂带相向设置。更优选地，抛光机构的工作台、驱动电机以及联轴器均位于 侧壁外，支撑柱和驱动轴穿过侧壁，各侧抛光机构的抛光砂带和驱动轮则置于相 应侧的粉尘承接槽。

在一种优选实施例中，一个厢体设置一个打磨机构或抛光机构，打磨机构或 抛光机构位于厢体中部(优选为喷淋管)正下方，粉尘承接槽位于厢体内侧，并 且砂带和驱动轮置于粉尘承接槽内。

本申请所提供的履带板打磨及抛光设备，解决了人工打磨和抛光存在的安全 风险，防止粉尘飞扬，降低对操作人员的健康损害。

附图说明

构成本申请的一部分附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性 实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是履带板自动打磨及抛光设备本申请厢体单工位结构示意图；

图2和图3为履带板自动打磨及抛光设备厢体双工位不同方向结构示意图；

图4-1是打磨机构立体结构示意图；

图4-2是打磨机构正视结构示意图；

图4-3是打磨机构俯视结构示意图；

图4-4是打磨机构左视结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种履带板打磨抛光设备，为使本发明的目的、技术方案及效果 更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解， 此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、 “第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，应 该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有” 以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或 单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元， 而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步 骤或单元。

实施例一：

如图1所示，本申请履带板打磨及抛光设备包括搬打磨机构、抛光机构。

图2和图3中展示了打磨机构、抛光机构位于同一个厢体的情况，但是本申 请并不限制于此，也可以是打磨机构、抛光机构分设于两个厢体，如打磨机构和 抛光机构分设于两个厢体；或者每个厢体可以是设置两个工作位，如其中一个厢 体设置两个打磨机构、另一个厢体设置两个抛光机构，或者每个厢体均设置一个 打磨机构和一个抛光结构。

参照图2、图3，本实施例中厢体设置两个工位，一个打磨机构、一个抛光 机构。参照图4-1到图4-4，打磨机构2包括打磨砂带201、驱动轮211、导向 轮215、张紧轮202、驱动机构，其中，砂带201绕过驱动轮211、导向轮215 与张紧轮202形成砂带环，驱动轮211由所述驱动机构带动下工作，驱动轮211 带动砂带201转动。

所述驱动机构包括驱动电机207、联轴器208、驱动轴210，驱动轴210一 端连接到驱动轮211用于驱动所述驱动轮211的工作，另一端连接到联轴器208， 联轴器208连接到驱动电机207的驱动端。

打磨机构2还包括第二驱动电机209、旋转齿轮212、与所述旋转齿轮212 啮合的齿条213、调节架216，齿条213与驱动轴210方向垂直，齿条213与 调节架216之间通过连接杆203相连，张紧轮202安装在调节架216背向驱动 电机207的一侧。第二驱动电机209驱动水平设置的旋转齿轮212转动，从而 带动齿条213伸缩运动，齿条213带动调节架216在垂直于驱动轴210方向(水 平方向)运动，从而带动张紧轮202放松或收紧砂带201，调节砂带与履带板之 间的摩擦力。

驱动电机207和第二驱动电机209固定在工作台206上，工作台206上设 有一个支撑座205，第二驱动电机209和联轴器208均架设于支撑座205，支 撑座205设有向砂带201伸出的支撑柱204，导向轮215安装在支撑柱204上。 限位销214将第二驱动电机209高度进行限定，齿条213与连接杆203之间通 过轴218连接。参照图4-4，调节架216设有上下两个张紧轮202，两个张紧轮 202之间设置竖立的靠板217，靠板217沿砂带201设置。

抛光机构3采用与打磨机构2相同结构，只是打磨砂带201替换为抛光砂 带301。

参照图2和3，厢体内部设有抽风机，顶部设有风机盖101、带有滤网102 的排风口、三色灯103(工作指示灯)，厢体前方设置有操作界面110、操作开 关107以及防爆灯108，在防爆灯108下方设置延伸的喷淋管106，在厢体顶 部设置水池104，喷淋管106连通水池104。在喷淋管106下方，设置两个粉 尘承接槽105。厢体壁设有朝向粉尘承接槽105的抽风口。

每个厢体设置一个打磨机构和一个抛光机构，打磨机构和抛光机构相向设 置，例如图2和图3所示，左侧打磨机构的工作台206、驱动电机207以及联 轴器208均位于侧壁外，支撑柱204和驱动轴210穿过侧壁，打磨砂带201、 和驱动轮等则置于左侧的粉尘承接槽405。类似的，右侧抛光机构的工作台306、 驱动电机307以及联轴器均位于侧壁外，支撑柱和驱动轴穿过侧壁，抛光砂带 301和驱动轮311等则置于右侧的粉尘承接槽405。

实施例二：

参照图1，本实施例中厢体设置一个工位，图1中给出了一个打磨机构的实 施例，另一个厢体按照同样的方式设置一个抛光机构。即本实施例存在两个厢体。

参照图4-1到图4-4，打磨机构包括打磨砂带201、驱动轮211、导向轮215、 张紧轮202、驱动机构，其中，砂带201绕过驱动轮211、导向轮215与张紧轮 202形成砂带环，驱动轮211由所述驱动机构带动下工作，驱动轮211带动砂带 201转动。

所述驱动机构包括驱动电机207、联轴器208、驱动轴210，驱动轴210一 端连接到驱动轮211用于驱动所述驱动轮211的工作，另一端连接到联轴器208， 联轴器208连接到驱动电机207的驱动端。

打磨机构还包括第二驱动电机209、旋转齿轮212、与所述旋转齿轮212啮 合的齿条213、调节架216，齿条213与驱动轴210方向垂直，齿条213与调 节架216之间通过连接杆203相连，张紧轮202安装在调节架216背向驱动电 机207的一侧。第二驱动电机209驱动水平设置的旋转齿轮212转动，从而带 动齿条213伸缩运动，齿条213带动调节架216在垂直于驱动轴210方向(水 平方向)运动，从而带动张紧轮202放松或收紧砂带201，调节砂带与履带板之 间的摩擦力。

驱动电机207和第二驱动电机209固定在工作台206上，工作台206上设 有一个支撑座205，第二驱动电机209和联轴器208均架设于支撑座205，支 撑座205设有向砂带201伸出的支撑柱204，导向轮215安装在支撑柱204上。 限位销214将第二驱动电机209高度进行限定，齿条213与连接杆203之间通 过轴218连接。参照图4-4，调节架216设有上下两个张紧轮202，两个张紧轮 202之间设置竖立的靠板217，靠板217沿砂带201设置。

抛光机构采用与打磨机构相同结构，只是打磨砂带201替换为抛光砂带 301。

厢体内部设有抽风机，顶部设有风机盖401、带有滤网402的排风口、三色 灯403(工作指示灯)，厢体前方设置有操作界面410、操作开关407以及防爆 灯408，在防爆灯408下方设置延伸的喷淋管406，在厢体顶部设置水池404， 喷淋管406连通水池404。在喷淋管406下方，设置两个粉尘承接槽405。厢 体壁设有朝向粉尘承接槽405的抽风口。

打磨机构和抛光机构可以类似于实施例1的方式设置与其所对应的厢体。本 实施例中，如图1所示，打磨机构位于厢体喷淋管的正下方，打磨砂带201置 于粉尘承接槽405。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并 不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行 的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范 围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种履带板打磨抛光设备，其特征在于，包括打磨机构、抛光机构、厢体，其中：

所述打磨机构包括打磨砂带、驱动轮、导向轮、张紧轮、驱动机构，其中，打磨砂带绕过驱动轮、导向轮与张紧轮形成砂带环，驱动轮由所述驱动机构带动下工作；

所述抛光机构包括抛光砂带、驱动轮、导向轮、张紧轮、驱动机构，其中，抛光砂带绕过驱动轮、导向轮与张紧轮形成砂带环，驱动轮由所述驱动机构带动下工作；

打磨机构和抛光结构分别设置于各自的厢体、或设置于同一个厢体。

2.根据权利要求1所述的一种履带板打磨抛光设备，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、联轴器、驱动轴，驱动轴一端连接到驱动轮用于驱动所述驱动轮的工作，另一端连接到联轴器，联轴器连接到驱动电机的驱动端。

3.根据权利要求1所述的一种履带板打磨抛光设备，其特征在于，所述伸缩机构连接块设有平行于缩机构的伸缩方向的滑轨，手爪连接部设有滑块，所述滑块沿所述滑轨运动。

4.根据权利要求1所述的一种履带板打磨抛光设备，其特征在于，所述抛光机构和/或打磨机构还包括第二驱动电机、旋转齿轮、与所述旋转齿轮啮合的齿条、调节架，齿条与驱动轴方向垂直，齿条与调节架之间通过连接杆相连，张紧轮安装在调节架背向驱动电机的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种履带板打磨抛光设备，其特征在于，所述厢体包括位于厢体外侧的粉末承接槽，粉末承接槽置于打磨砂带和/或抛光砂带的下方。

6.根据权利要求5所述的一种履带板打磨抛光设备，其特征在于，打磨机构、抛光机构处于同一个厢体，厢体设置两个粉末承接槽，分设于打磨砂带和抛光砂带下方，打磨机构的打磨砂带和抛光机构的抛光砂带相向设置；。

7.根据权利要求6所述的一种履带板打磨抛光设备，其特征在于，打磨机构的工作台、驱动电机以及联轴器均位于侧壁外，支撑柱和驱动轴穿过侧壁，打磨砂带和驱动轮则置于第一侧的粉尘承接槽；抛光机构的工作台、驱动电机以及联轴器均位于侧壁外，支撑柱和驱动轴穿过侧壁，抛光砂带和驱动轮置于另一侧的粉尘承接槽。

8.根据权利要求5所述的一种履带板打磨抛光设备，其特征在于，一个厢体是设置两个打磨机构，两个打磨机构的打磨砂带相向设置，其中，打磨机构的工作台、驱动电机以及联轴器均位于侧壁外，支撑柱和驱动轴穿过侧壁，各侧打磨机构的打磨砂带和驱动轮则置于相应侧的粉尘承接槽；

或者：

一个厢体设置两个抛光机构，两个抛光机构的抛光砂带相向设置，其中，抛光机构的工作台、驱动电机以及联轴器均位于侧壁外，支撑柱和驱动轴穿过侧壁，各侧抛光机构的抛光砂带和驱动轮则置于相应侧的粉尘承接槽。

9.根据权利要求5所述的一种履带板打磨抛光设备，其特征在于，一个厢体设置一个打磨机构或抛光机构，打磨机构或抛光机构位于厢体中部正下方，粉尘承接槽位于厢体内侧，并且砂带和驱动轮置于粉尘承接槽内。

10.根据权利要求1所述的一种履带板打磨抛光的方法，其特征在于，所述厢体包括水池、以及位于厢体外壁的喷淋管，喷淋管连通水池，置于打磨砂带和/或抛光砂带的上方；

所述厢体内包括抽风机，厢体设有朝向打磨砂带和/或抛光砂带的吸风口，吸风口连通抽风机的抽风口；所述厢体顶部设有排风口，排风口连通抽风机的出风口，所述排风口设有过滤网。

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