CN106583787A - 具有碎屑收集装置的轴瓦精镗机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了涉及轴瓦生产领域的具有碎屑收集装置的轴瓦精镗机。其结构包括外壳、工作台，所述工作台设置有轴瓦定位装置，包括碎屑收集装置，所述碎屑收集装置包括收集箱、吸风装置和收集口，所述吸风装置包括出风口和入风口，所述入风口朝向收集箱内部，所述收集箱设置有进风口，所述进风口与收集口通过收集管道相连，所述收集口朝向轴瓦定位装置，所述收集箱内设置有用于阻挡碎屑进入吸风装置的挡板。本发明在原有装置的基础上增加设置有碎屑收集装置，防止了碎屑的随意乱溅而导致轴瓦的损坏，提高了轴瓦的精镗质量，避免了碎屑对于机器内部的损坏，提高了机器的使用寿命，同时防止了环境污染的发生，提高了工作效率。

Description

具有碎屑收集装置的轴瓦精镗机

技术领域

本发明涉及一种轴瓦生产领域应用的具有碎屑收集装置的轴瓦精镗机。

背景技术

轴瓦是滑动滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面。轴瓦与轴颈采用间隙配合，一般与不随轴旋转。轴瓦在使用过程中的主要效果是：承载轴颈所施加的效果力、坚持油膜安稳、使轴承平稳地进行工作并减少轴承的冲突丢失。因此也要求轴瓦的材料应具有的特点为：摩擦系数小、有足够的疲劳强度、良好的跑和性和良好的耐腐蚀性，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成。为保证机器良好的运行，所以对于轴瓦的加工要求极其的苛刻，而且精确度要求较高，所以轴瓦属于精加工范畴。当对轴瓦加工一般采用精镗机进行精加工，这样可以防止加工导致轴瓦变形。

精镗机通过高速旋转运动的精镗刀对轴瓦进行切削处理，精镗机的使用提高了轴瓦的合格率以及生产效率，但是，精镗刀在对轴瓦进行处理操作时其切削下的碎屑在精镗刀的高速运动作用力下也同时进行飞溅和掉落。为保证良好的工作环境，在进行完轴瓦的精镗操作时通常需要对其工作区域进行打扫。由于精镗机为较大的工作机器，在打扫过程中不易移动，加大了打扫的难度，使无法对其进行彻底的清扫，容易造成工作环境的污染。且精镗机的结构复杂，由于工作性质并不能进行封闭式外壳的设置，这也同样导致了碎屑从其结构缝隙中进入精镗机的内部，导致工作人员无法进行打扫。碎屑在精镗机的堆积不利于精镗机的正常使用，缩短了其生产寿命，增加了生产成本。轴瓦的精镗加工需要工作人员的控制以及操作，由于精镗刀的快速旋转，飞溅的碎屑同样具有一定的杀伤力。由于其较小的体积以及加大的冲击力，对于工作人员的人身安全构成了威胁，不利于工作的持续进行。同时飞溅的碎屑也会对正在生产中的轴瓦进行碰撞损坏，降低了轴瓦的生产精度，对轴瓦的高精度生产产生不利效果。在操作过程中，工作人员通常利用左手控制位于左手边的机器控制按钮对机器的运转进行控制，当按下停止按钮时，工作人员通过右手对轴瓦进行拿取或放入，当轴瓦到达特定位置时进行开启工作。但是此种设置并不利于工作人员的安全操作，若右手未离开工作机构而左手却将机器启动或在机器未及时停止时而进行正在切削轴瓦的拿取时就会导致工作人员的右手受到损坏。工作按钮的设置在工作人员长期工作时或左手和右手不能协调工作时，则容易进行误操作，快速运转的风力精镗刀会对其安全造成损伤，不利于精镗工作的持续进行。

如实用新型专利CN201520370030所述的一种可收集碎屑的冲床。其结构包括带有工作台和支撑台的冲床主体，所述工作台设置在支撑台上，还包括碎屑收集框，碎屑收集框滑动置于所述支撑台内，所述工作台上设有漏屑孔，支撑台内设有与所述漏屑孔相贯通的腔体，所述腔体的右侧侧壁上固定连接有滑轨；所述碎屑收集框的右侧侧壁上设有滑轮，碎屑收集框通过滑轮滑动设置在工作台内的滑轨上。该申请的冲床主体内设有碎屑收集框，使得冲床在工作中工件产生的碎屑直接掉落至碎屑收集框内，减少了操作者由于清理碎屑而浪费的时间，且避免了由于不及时清理碎屑而导致碎屑落入机床工作原件的内部而造成冲床的伤害。但是，此种收集装置的设置并不能满足对碎屑的合理收集，飞溅出的碎屑并不能收入收集框内，降低了收集框的实用性。

如发明专利201110122600所述的一种碎屑收集装置，在作业台台面的下方安装有碎屑收集盒，碎屑收集盒的上部设有碎屑收集口，碎屑收集口朝向作业台台面，碎屑收集盒的下部通过过滤布袋与离心式风机的进口相连通，离心式风机的出口连接有导管，导管的端部设有正压风口，正压风口与碎屑收集口相对。由离心式风机产生负压，对碎屑进行收集，同时利用离心式风机的出风，通过管道在作业区上方进行正对碎屑收集口向下吹风，对碎屑进行完全的收集。但是，本装置会导致碎屑在过滤布袋的堆积，从而减小产生的碎屑所受到的吸力作用，降低了碎屑的收集能力。同时管道向下吹风会对已收集的碎屑产生吹起，导致碎屑的乱溅，降低了碎屑的收集能力甚至会造成更加混乱的工作环境。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种有效进行碎屑收集的具有碎屑收集装置的轴瓦精镗机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

具有碎屑收集装置的轴瓦精镗机，包括外壳和工作台，所述外壳上设置有控制区，所述控制区设置有启停按钮，所述工作台设置有轴瓦定位装置，包括碎屑收集装置，所述碎屑收集装置包括收集箱、吸风装置和收集口，所述吸风装置包括出风口和入风口，所述入风口朝向收集箱内部，所述收集箱设置有进风口，所述进风口与收集口通过收集管道相连，所述收集口朝向轴瓦定位装置，所述收集箱内设置有用于阻挡碎屑进入吸风装置的挡板。

本发明在原有装置的基础上增加设置有碎屑收集装置，所述吸风装置通过将收集箱内气压的降低，从而使工作产生的碎屑从收集口进入收集箱内，避免了碎屑垃圾的随意掉落，保护了工作环境，提高了工作效率。同时，收集过程避免了碎屑对于机器内部的损坏，提高了机器的使用寿命。碎屑的吸附防止了碎屑的随意乱溅而导致轴瓦的损坏，提高了轴瓦的精镗质量。

进一步的是，所述收集箱的侧面底部设置有密封门，所述密封门设置有把手。

进一步的是，所述收集箱的底部为朝向密封门的倾斜设置。

进一步的是，所述出风口设置有出风管道，所述出风管道的一端与出风口相连，另一端朝下设置。

进一步的是，所述工作台设置有导轨，所述导轨朝向轴瓦定位装置，所述收集口设置有在导轨上滑动的滑动装置。

进一步的是，所述滑动装置为滑动块，所述收集口通过定位板设置于滑动块上，所述定位板与滑动块为可拆卸连接。

进一步的是，所述收集口为漏斗形，所述收集口的较大开口端朝向轴瓦定位装置。

进一步的是，所述工作台设置有红外保护装置，所述红外保护装置包括红外线发射装置、红外线接收装置，所述红外线发射装置和红外线接收装置相对设置于工作台上，所述红外线发射装置与红外线接收装置之间的通道为轴瓦拿取通道。

进一步的是，所述启停按钮设置在工作台的轴瓦拿取通道位置，所述启停按钮设置在红外保护装置的远离轴瓦定位装置侧。

本发明的有益效果是：

1、增加设置碎屑收集装置，避免了生产过程中碎屑的混乱掉落，减少了工作人员的清扫时间，提高了工作效率，避免了碎屑掉入装置内部情况的发生，有效提高了其使用寿命，同时降低了碎屑对于轴瓦精镗的影响，有效提高了轴瓦的精镗质量；

2、挡板的设置，避免了碎屑直接吸附到吸风装置的入风口处，保证了收集过程的有效进行，提高了碎屑收集的效率；

3、导轨的设置，使收集口的位置为可调状态，方便了轴瓦的拿取，同时也满足了不同的状况需求，扩大了其适用范围。

4、红外保护装置的设置，提高了其安全性，有效避免了轴瓦安装过程中机器的误启动，保证了工作人员的人身安全。

附图说明

图1为本发明的具有碎屑收集装置的轴瓦精镗机的主视图；

图2为本发明的具有碎屑收集装置的收集装置的主视图；

图3为本发明的具有碎屑收集装置的收集装置的剖视图；

图4为本发明的具有碎屑收集装置的收集箱的剖视图；

图中标记为：外壳1，工作台2，精镗刀安装轴3，轴瓦定位装置4，控制区5，启停按钮51，红外保护装置6，红外线发射装置61，红外线接收装置62，收集箱7，进风口71，挡板72，收集管道73，密封门74，把手75，底面76，吸风装置8，入风口81，出风口82，出风管道83，收集口9，导轨10，滑动块101，定位板102。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1所示，具有碎屑收集装置的轴瓦精镗机的结构包括外壳1、精镗工作机构、工作台2，所述精镗工作机构设置在外壳1内，有效防止了机器的损坏以及保护了工作人员的安全。所述工作台2设置在外壳1的侧面，所述精镗工作机构中有精镗刀安装轴3，所述精镗刀安装轴3朝向工作台2进行设置，与之相对的，工作台2上设置有轴瓦定为装置4。当进行轴瓦精镗工作时，工作人员将轴瓦固定于轴瓦定位装置4中，此时精镗刀定位轴3上的精镗刀则会到达轴瓦定位装置4处，从而对其内的轴瓦通过精镗刀定位轴3带动的急速旋转的精镗刀对其进行精镗操作。在进行精镗工作时，所述精镗刀定位轴3相对于定位的轴瓦中心，保证了轴瓦的精镗精度相同。外壳1处设置有控制区5，以便对机器的控制工作进行集中操作。本发明增加设置有碎屑收集装置，如图2所示，所述碎屑收集装置包括收集箱7、吸风装置8。所述吸风装置8的入风口81朝向收集箱7内部。

当进行碎屑收集过程时，吸风装置8通过入风口81将收集箱7内的空气进行抽离，通过出风口82将其排出，因此使收集箱7内的压力降低，则此时收集箱7通过进风口71进行空气的补充。进风口71通过收集管道73与收集口9相连，所述收集管道73应保证其通道在输送过程中的密封性，避免了空气从管道外部进入，保证了收集箱内的空气补充通过收集口9处的空气流通实现，从而在收集箱7在进行空气补充过程中将附近的碎屑随着空气的流动而进入收集箱。通过以上过程实现碎屑的收集工作。收集管道73的设置扩大了碎屑收集装置的设置区域，提高了其设置的灵活性，通过管道的设置减少了碎屑收集装置对于精镗机工作的影响。可设置的收集管道73可以为固定的管道设置，也可以为可移动的管道设置，其材质可以为金属、塑料等。

如图1所示，在轴瓦在进行精镗工作时，收集口9朝向轴瓦定位装置4即与进行精镗工作的轴瓦相对，避免了由于受力不均而导致碎屑未进入收集口情况的出现，有效地提高了碎屑的吸附率。此方式降低了工作人员的工作强度，减少了碎屑的收集难度，防止了碎屑进入机器情况的发生，有效延长了其使用寿命，降低了生产成本。所述收集口9的大小应与轴瓦的大小相吻合，防止由于收集口9太小而无法将轴瓦精镗过程中产生的碎屑进行完全收集。同时也应避免收集口9过大而吸附力过小无法对碎屑进行收集情况的出现。收集口9的设置有效提高了碎屑的收集率。同时，碎屑的收集通过其空气吸收而实现，强大的吸力有效避免了碎屑在生产过程中的乱溅，防止了高速产生的碎屑对于轴瓦的损坏，提高了其精镗质量。所述吸风装置8可以为抽气泵、离心电机等。

当碎屑在从进风口71进入时首先撞到设置在进风口71和入风口81之间的挡板处，使其横向的受力减少从而纵向的受力增大。同时当碎屑在从收集管道73进入收集箱7内时，吸力通道瞬间变大，因此单位碎屑所受吸力减小。因此碎屑在重力的纵向作用下进行快速的降落运动，加快了碎屑的收集速度，避免了其在收集箱7内的漂浮而对于收集过程的影响。在收集箱7内设置有阻挡碎屑进入吸风装置内部的挡板，将碎屑的运动路线进行改变，避免了碎屑从进风口71进入而直接被吸附进入风口81处，避免了碎屑对于入风口的堵塞而使吸风装置8的功率进行增加操作，降低了生产成本。同时挡板的设置阻挡了碎屑进入吸风装置8而造成机器的停用，延长了其使用寿命，保证了碎屑收集的正常进行。挡板72可以为弯曲的挡板，也可以为直板。如图3所示，其为上部弯曲下部为直线设置的挡板72，其侧边以及顶端与收集箱7的内壁密封连接，下端与收集箱底部76留有空气流通的通道。挡板72的设置使空气流通方向为进风口71到达底部76从而进入入风口81，因此碎屑的运动方向也随之到达底部，当到达底部时则气流的通过路径的宽度则会增大而对碎屑的吸附力将会随之减小，从而使碎屑不能继续运动至入风口81，保证了碎屑的合理收集。

如图2所示，所述收集箱7的侧面底部设置有密封门75。当需要对收集箱7内的碎屑进行清理时，工作人员可以将密封门75打开，从而使碎屑从密封门75拿出，进而对碎屑进行合理的处理。密封门的设置既有利于碎屑的收集处理，避免了资源的浪费，降低了工作人员的工作强度。当吸风装置进行碎屑收集活动时，将密封门75关闭，防止从密封门75进行空气的流通，有效保证了收集活动的进行，保证了收集效率。在密封门75处可以设置把手76等持拿装置，如图2，当进行密封门75的打开或关闭操作时，工作人员可以通过把手76进行操作，避免了工作人员在密封门75开合过程中的挤伤意外的发生，提高了其安全性，同时也给予工作人员以握持部位，有效提高了其工作效率。

如图4所示，所述收集箱7的底部76为朝向密封门75的倾斜设置。则收集箱7所位于的底部76处为较低端，当进行碎屑的清理工作时，打开密封门74则碎屑沿倾斜的底部76向密封门74进行滑动，则工作人员可以将容器放置在密封门74处进行承接，减少了掏取碎屑装置的使用，提高了碎屑的清理率，从而减少了碎屑的清理次数，降低了工作人员的工作强度，提高了工作效率。

如图2、图3所示，所述出风口82设置有出风管道83，所述出风管道83的一端与出风口82相连，另一端朝下设置。出风口82的空气则沿着出风管道83向下进行输出，避免了出风口82的空气输出对工作进程的影响以及其他机器的损坏。所述出风管道83的朝下端可以设置为地下管道或下水道中，出风口82中的空气流通可以对其给予一定的流通动力，提高了资源的利用率。同时，出风管道83的设置避免了出风口82空气的流通对工作环境的破坏，有效保证了环境的整洁性。

如图1所示，所述工作台2上设置有导轨10，所述导轨10朝向轴瓦定位装置4。收集口9设置有滑动装置，因此可以在导轨10上进行靠近和远离的操作，当进行轴瓦的拿取时，则可以将收集口9沿导轨10进行远离轴瓦定位装置4的运动，使具有足够的轴瓦安装或拿取的操作空间，减少了收集口9对于轴瓦操作的影响，保证了工作效率。当进行轴瓦的精镗工作时，则使收集口9沿导轨10运动至靠近轴瓦定位装置4的位置，则保证了其碎屑吸附力。导轨10的设置可以满足不同情况下的碎屑的收集操作，扩大了其适用范围。所述滑动装置可以在收集口9的外部设置有与导轨10相配合的沟槽，也可以增加有滑动块101，将收集口9设置于滑动块101上。

如图1所示，所述滑动装置为滑动块101，所述收集口9通过定位板102设置于滑动块101上，所述收集口9放置在滑动块101上，定位板102放置在收集口9的上方位置从而使其两端与滑动块101相接触，从而将收集口9限制于滑动块101和定位板102之间，进而将定位板102与滑动块101可拆卸连接，其连接方式可以为螺纹连接、卡接等。此设置方式可以有利于各器件的更换，避免了整体更换而造成的较大成本损失。

如图1所示，所述收集口9为漏斗形，所述收集口9的较大开口端朝向轴瓦定位装置4。漏斗形的设置保证了精镗过程中碎屑的收集质量。漏斗形的设置将收集管道73的通道进行开口处的放大，从而在保证碎屑的全部进入的同时也可以对收集管道73的通道半径进行相对的缩小，从而对其吸收力进行提高，有效保证了收集效率。

如图1所示，所述工作台设置有红外保护装置6，所述红外保护装置6包括红外线发射装置61、红外线接收装置62，所述红外线发射装置61和红外线接收装置62相对设置于工作台2上。当进行工作时，红外线发射装置61进行红外线的发送，从而红外线接收装置62对其进行接收。工作人员从红外线发射装置61和红外线接收装置62之间进行轴瓦的安装与拿取，当工作人员进行拿取操作时，则会对红外线的传输进行阻挡，则此时精镗机的工作机构无法进行启动操作，当工作人员的拿取操作结束，红外线的输送正常传递时，精镗机可以正常启动。则红外线保护装置的设置提高了其安全系数，避免了轴瓦安装过程中机器的误启动操作，有效保证了工作人员的安全。

在上述的轴瓦拿取通道位置的工作台上设置启停按钮51。启动按钮51的设置可以使工作人员单手操作，在进行轴瓦的放置操作时，工作人员可以进行轴瓦的取得，然后经过轴瓦拿取通道处的启停按钮并对其进行停止操作，后到达轴瓦定位装置4对其进行安装和拿取。在轴瓦从轴瓦定位装置4处取下时，同样经过启停按钮并对其进行操作，从而开始精镗操作。启动按钮51的设置使工作人员可以将装置的开启和轴瓦的放置都由同一手进行操作，有效避免了在轴瓦安装过程中对于机器的误启动而造成工作人员受伤情况的出现，为工作人员的人身安全提供了保障。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.具有碎屑收集装置的轴瓦精镗机，包括外壳(1)和工作台(2)，所述外壳(1)上设置有控制区(5)，所述控制区(5)设置有启停按钮(51)，所述工作台(2)设置有轴瓦定位装置(4)，其特征在于，包括碎屑收集装置，所述碎屑收集装置包括收集箱(7)、吸风装置(8)和收集口(9)，所述吸风装置(8)包括出风口(82)和入风口(81)，所述入风口(81)朝向收集箱(7)内部，所述收集箱(7)设置有进风口(71)，所述进风口(71)与收集口(9)通过收集管道(73)相连，所述收集口(9)朝向轴瓦定位装置(4)，所述收集箱(7)内设置有用于阻挡碎屑进入吸风装置(8)的挡板(72)。

2.根据权利要求1所述的具有碎屑收集装置的轴瓦精镗机，其特征在于，所述收集箱(7)的侧面底部设置有密封门(75)，所述密封门(75)设置有把手(76)。

3.根据权利要求1或2所述的具有碎屑收集装置的轴瓦精镗机，其特征在于，所述收集箱(7)的底部(76)为朝向密封门(75)的倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的具有碎屑收集装置的轴瓦精镗机，其特征在于，所述出风口(82)设置有出风管道(83)，所述出风管道(83)的一端与出风口(82)相连，另一端朝下设置。

5.根据权利要求1所述的具有碎屑收集装置的轴瓦精镗机，其特征在于，所述工作台(2)设置有导轨(10)，所述导轨(10)朝向轴瓦定位装置(4)，所述收集口(9)设置有可在导轨(10)上滑动的滑动装置。

6.根据权利要求5所述的具有碎屑收集装置的轴瓦精镗机，其特征在于，所述滑动装置为滑动块(101)，所述收集口(9)通过定位板(102)设置于滑动块(101)上，所述定位板(102)与滑动块(101)为可拆卸连接。

7.根据权利要求1或5或6所述的具有碎屑收集装置的轴瓦精镗机，其特征在于，所述收集口(9)为漏斗形，所述收集口(9)的较大开口端朝向轴瓦定位装置(4)。

8.根据权利要求1所述的具有碎屑收集装置的轴瓦精镗机，其特征在于，所述工作台设置有红外保护装置(6)，所述红外保护装置(6)包括红外线发射装置(61)、红外线接收装置(62)，所述红外线发射装置(61)和红外线接收装置(62)相对设置于工作台(2)上，所述红外线发射装置(61)与红外线接收装置(62)之间的通道为轴瓦拿取通道。

9.根据权利要求1或8所述的具有碎屑收集装置的轴瓦精镗机，其特征在于，所述启停按钮(51)设置在工作台(2)的轴瓦拿取通道位置，所述启停按钮(51)设置在红外保护装置(6)的远离轴瓦定位装置(4)侧。