CN204893648U - 一种双面磨砂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种双面磨砂机，包括机架、送料装置、输送装置、砂带及伺服电机，所述机架包括支撑架体及顶板，所述送料装置、输送装置、砂带安装在顶板上，所述送料装置与输送装置连接，砂带设置在输送装置的右端，砂带包括上砂带及下砂带，所述上砂带与下砂带呈上下两层设计，输送装置的右端插入到上砂带与下砂带之间，上砂带与下砂带通过一传动装置连接，伺服电机通过皮带与下砂带连接。本实用新型将送料装置及双面输送装置安装在同一机架上，能够通送料、打磨实现功能，而且结构简单，操作方便，能够实现滑轮的自动化打磨，减少了人员的使用，能够有效的提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于电梯制造行业，具体涉及一种适合于胶装滑轮双面打磨的双面磨砂机。
背景技术
目前，由于电梯行业的快速发展，电梯零部件的需求量是非常庞大的，滑轮作为一个不可缺少的零部件其使用量尤为庞大，由于滑轮上胶后需要双面打磨，目前大部分的胶装滑轮双面打磨都依赖于人工操作，加工工艺落后，效率低下，满足不了市场的需求，因此，有必要开发一种控制自动化能够实现双面打磨的磨砂机。
发明内容
本实用新型是针对现有技术的不足，提供一种双面磨砂机，能够实现双面打磨，具有生产效率高的优点。
本实用新型采用的技术方案如下：一种双面磨砂机，包括机架、送料装置、输送装置、砂带及伺服电机，所述机架包括支撑架体及顶板，所述送料装置、输送装置、砂带安装在顶板上，所述送料装置与输送装置连接，砂带设置在输送装置的右端，砂带包括上砂带及下砂带，所述上砂带与下砂带呈上下两层设计，输送装置的右端插入到上砂带与下砂带之间，上砂带与下砂带通过一传动装置连接，伺服电机通过皮带与下砂带连接。
进一步的，所述送料装置包括基座及料筒，所述料筒安装在基座上，料筒底端设置有开口。
进一步的，所述输送装置包括转盘、转盘电机及托板，所述转盘电机安装在支撑架体上，转盘电机通过转轴与转盘连接，所述转盘从上砂带及下砂带之间穿过，转盘上设置有多条弧形的支撑槽，支撑槽与料筒底端的开口位置对应，托板安装在顶板上且位于转盘的下方。
进一步的，所述托板右侧开有空槽，上砂带及下砂带设置在空槽内，并且下砂带与托板水平抵接。
进一步的，所述托板上设置有一托板上设置有一下落口，下落口位于支撑槽的旋转路径上。
进一步的，所述上砂带包括两个上驱动轮，所述其中一上驱动轮上设置有一张紧装置。
进一步的，所述张紧装置上通过一弹簧装置安装有一压板，压板设置在上砂带的背面且与上砂带水平设置。
进一步的，所述下砂带包括两个下驱动轮，其中一下驱动轮设置有一张紧装置。
与现有技术相比，本实用新型将送料装置及双面输送装置安装在同一机架上，能够通送料、打磨实现功能，而且结构简单，操作方便，能够实现滑轮的自动化打磨，减少了人员的使用，能够有效的提高生产效率。
附图说明
附图1是本实用新型所述双面磨砂机的结构示意图；
附图2是附图1所示送料装置的俯视结构图；
附图3是附图1所示托板的结构示意图；
附图4是附图1所示托板的较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1、图2所示，一种双面磨砂机，包括机架1、送料装置2、输送装置3、砂带4及伺服电机5，所述机架1包括支撑架体11及顶板12，所述送料装置2、输送装置3、砂带4安装在顶板12上，所述送料装置2与输送装置3连接，砂带4设置在输送装置3的右端，砂带4包括上砂带41及下砂带42，所述上砂带41与下砂带42呈上下两层设计，输送装置3的右端插入到上砂带41与下砂带42之间，上砂带41与下砂带42通过一传动装置6连接，伺服电机5通过皮带51与下砂带42连接，由伺服电机5提供砂带4的动力。
所述送料装置2用于提供工件送料，送料装置2包括基座21及料筒22，所述料筒22安装在基座21上，料筒22用于装载滑轮，料筒22底端设置有开口，滑轮在重力的作用下从开口滑落到输送装置3上。
所述输送装置3用于将滑轮运输到砂带4上进行打磨，如图2所示，所述输送装置3包括转盘31、转盘电机32及托板33，所述转盘电机32安装在支撑架体11上，转盘电机32通过转轴与转盘31连接，由转盘电机32驱动转盘31旋转，所述转盘31从上砂带41及下砂带42之间穿过，转盘31上设置有多条弧形的支撑槽311，支撑槽311与料筒22底端的开口位置对应，支撑槽311用于支撑滑轮，托板33安装在顶板12上且位于转盘31的下方，如图3所示，托板33右侧开有空槽331，上砂带41及下砂带42设置在空槽331内，并且下砂带42与托板33水平抵接，滑轮进入到支撑槽311后，托板33托住滑轮的底部，使得滑轮在支撑槽311内能跟转盘31一起旋转，当旋转到砂带4位置时，滑轮进入到砂带4内并在上砂带41及下砂带42的作用下进行打磨，转盘31继续旋转，当支撑槽311转出砂带4后，滑轮因为没有托板33的支撑而自动下落，进入收料装置，完成双面打磨。
作为本实用新型的进一步改进，如图4所示，所述托板33上设置有一托板33上设置有一下落口332，下落口331位于支撑槽312的旋转路径上，滑轮从砂带4出来后从下落口332落下进入收料装置。
所述砂带4用于对滑轮进行打磨，所述上砂带41包括两个上驱动轮411，所述下砂带42包括两个下驱动轮421，所述其中一上驱动轮411上设置有一张紧装置412，张紧装置412用于调节上砂带41的松紧度，进一步的，所述张紧装置412上通过一弹簧装置413安装有一压板414，压板414设置在上砂带41的背面且与上砂带41水平设置，进一步的，压板414设置在支撑槽311的旋转路径上，用于对上砂带41的支撑，增加打磨效果；所述一下驱动轮421也设置有一张紧装置412。
使用时，将待打磨的滑轮放到送料装置2的料筒22上，经过滑轮自动下落进入到转盘31的支撑槽311内，当旋转到砂带4位置时，滑轮进入到砂带4内并在上砂带41及下砂带42的作用下进行打磨，转盘31继续旋转，当支撑槽311转出砂带4后，滑轮因为没有托板33的支撑而自动下落，进入收料装置，完成双面打磨。
本实用新型将送料装置及双面输送装置安装在同一机架上，能够通送料、打磨实现功能，而且结构简单，操作方便，能够实现滑轮的自动化打磨，减少了人员的使用，能够有效的提高生产效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种双面磨砂机，包括机架(1)、送料装置(2)、输送装置(3)、砂带(4)及伺服电机(5)，其特征在于：所述机架(1)包括支撑架体(11)及顶板(12)，所述送料装置(2)、输送装置(3)、砂带(4)安装在顶板(12)上，所述送料装置(2)与输送装置(3)连接，砂带(4)设置在输送装置(3)的右端，砂带(4)包括上砂带(41)及下砂带(42)，所述上砂带(41)与下砂带(42)呈上下两层设计，输送装置(3)的右端插入到上砂带(41)与下砂带(42)之间，上砂带(41)与下砂带(42)通过一传动装置(6)连接，伺服电机(5)通过皮带(51)与下砂带(42)连接。
2.根据权利要求1所述的双面磨砂机，其特征在于：所述送料装置(2)包括基座(21)及料筒(22)，所述料筒(22)安装在基座(21)上，料筒(22)底端设置有开口。
3.根据权利要求1所述的双面磨砂机，其特征在于：所述输送装置(3)包括转盘(31)、转盘电机(32)及托板(33)，所述转盘电机(32)安装在支撑架体(11)上，转盘电机(32)通过转轴与转盘(31)连接，所述转盘(31)从上砂带(41)及下砂带(42)之间穿过，转盘(31)上设置有多条弧形的支撑槽(311)，支撑槽(311)与料筒(22)底端的开口位置对应，托板(33)安装在顶板(12)上且位于转盘(31)的下方。
4.根据权利要求3所述的双面磨砂机，其特征在于：所述托板(33)右侧开有空槽(331)，上砂带(41)及下砂带(42)设置在空槽(331)内，并且下砂带(42)与托板(33)水平抵接。
5.根据权利要求3所述的双面磨砂机，其特征在于：所述托板(33)上设置有一托板(33)上设置有一下落口(332)，下落口(331)位于支撑槽(312)的旋转路径上。
6.根据权利要求1所述的双面磨砂机，其特征在于：所述上砂带(41)包括两个上驱动轮(411)，所述其中一上驱动轮(411)上设置有一张紧装置(412)。
7.根据权利要求6所述的双面磨砂机，其特征在于：所述张紧装置(412)上通过一弹簧装置(413)安装有一压板(414)，压板(414)设置在上砂带(41)的背面且与上砂带(41)水平设置。
8.根据权利要求1所述的双面磨砂机，其特征在于：所述下砂带(42)包括两个下驱动轮(421)，其中一下驱动轮(421)设置有一张紧装置(412)。
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