CN207373004U - 一种树脂砂轮成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂砂轮成型装置，包括控制箱和磨平板，所述控制箱外部设置有传输线，且控制箱外部连接有传送带控制装置，所述传输线外部设置有气动装置，且传输线外部安装有分料装置，所述传送带外部安装有底模，且底模内部设置有底模中心杆，所述压模内部设置有发热装置，所述伺服电机外部连接有磨平板固定杆，且伺服电机外部设置有上盖，所述上盖外部设置有上盖中心杆，且上盖中心杆内部设置有弹簧，并且弹簧外部连接有滚动球，所述磨平板外部安装有磨平板固定杆。该树脂砂轮成型装置设有自动搅拌装置，在压制砂轮前使底模内的磨料表面比较平整，自动化程度较高，节约大量的人力物力，有效的提高了砂轮的制作效率。

Description

一种树脂砂轮成型装置

技术领域

本实用新型涉及树脂砂轮生产技术领域，具体为一种树脂砂轮成型装置。

背景技术

树脂砂轮，是用树脂做成的砂轮，强度高，应用在切割片，双端面、重负荷砂轮、抛光轮等等，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短的特点，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。

一般的树脂砂轮在制作的过程中由于搅拌不均匀，砂轮表面容易产生颗粒，这样会影响到砂轮的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种树脂砂轮成型装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上树脂砂轮成型机在制作时由于搅拌不均匀导致砂轮表面出现颗粒的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂砂轮成型装置，包括控制箱和磨平板，所述控制箱外部设置有传输线，且控制箱外部连接有传送带控制装置，所述传输线外部设置有气动装置，且传输线外部安装有分料装置，所述气动装置外部设置有电机外壳，且气动装置外部安装有压模，所述分料装置外部连接有第一送料管，且分料装置外部设置有第二送料管，所述传送带控制装置外部安装有传送带，所述电机外壳内部安装有伺服电机，所述传送带外部安装有底模，且底模内部设置有底模中心杆，所述压模内部设置有发热装置，所述伺服电机外部连接有磨平板固定杆，且伺服电机外部设置有上盖，所述上盖外部设置有上盖中心杆，且上盖中心杆内部设置有弹簧，并且弹簧外部连接有滚动球，所述磨平板外部安装有磨平板固定杆。

优选的，所述底模均匀分布在传送带的表面，且底模在传送带上的位置与气动装置的位置相对应。

优选的，所述底模中心杆内部为圆柱形空心结构，且其空心结构内部形状与上盖中心杆外部形状相匹配。

优选的，所述上盖内侧为圆形凹槽结构，且其凹槽结构中心点与磨平板固定杆中心点处于同一条直线上。

优选的，所述磨平板呈60°倾斜安装，且磨平板的直径与底模的半径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该树脂砂轮成型装置设有自动搅拌装置，在压制砂轮前使底模内的磨料表面比较平整，自动化程度较高，节约大量的人力物力，有效的提高了砂轮的制作效率。该装置的磨平板固定杆和磨平板使底模内部的磨料表面比较的平整，方便后续的加压制作，上盖可以防止磨料在搅拌的过程中被磨平板固定杆带出底模的外部，而且控制箱控制整个装置的送料压模的过程，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型磨平板结构示意图。

图中：1、控制箱，2、传输线，3、气动装置，4、分料装置，5、第一送料管，6、传送带控制装置，7、电机外壳，8、传送带，9、底模，10、底模中心杆，11、第二送料管，12、压模，13、发热装置，14、伺服电机，15、上盖，16、磨平板固定杆，17、上盖中心杆，18、弹簧，19、滚动球，20、磨平板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种树脂砂轮成型装置，包括控制箱1和磨平板20，控制箱1外部设置有传输线2，且控制箱1外部连接有传送带控制装置6，传输线2外部设置有气动装置3，且传输线2外部安装有分料装置4，气动装置3外部设置有电机外壳7，且气动装置3外部安装有压模12，分料装置4外部连接有第一送料管5，且分料装置4外部设置有第二送料管11，传送带控制装置6外部安装有传送带8，电机外壳7内部安装有伺服电机14，传送带8外部安装有底模9，且底模9内部设置有底模中心杆10，底模9均匀分布在传送带8的表面，且底模9在传送带8上的位置与气动装置3的位置相对应，底模9可以准确的被上盖15和压模12盖住，方便砂轮的制作，底模中心杆10内部为圆柱形空心结构，且其空心结构内部形状与上盖中心杆17外部形状相匹配，上盖中心杆17可以进入到底模中心杆10的内部，方便上盖15和底模9对接，压模12内部设置有发热装置13，伺服电机14外部连接有磨平板固定杆16，且伺服电机14外部设置有上盖15，上盖15外部设置有上盖中心杆17，且上盖中心杆17内部设置有弹簧18，并且弹簧18外部连接有滚动球19，上盖15内侧为圆形凹槽结构，且其凹槽结构中心点与磨平板固定杆16中心点处于同一条直线上，磨平板固定杆16可以在上盖15内侧旋转，可以将底模9内部的磨料搅拌均匀，磨平板20外部安装有磨平板固定杆16，磨平板20呈60°倾斜安装，且磨平板20的直径与底模9的半径相等，可以整平底模9内侧磨料表面，提高树脂砂轮的制作效果。

工作原理：在使用该树脂砂轮成型装置时，先通过控制箱1控制气动装置3，使上盖15下降盖在底模9上，同时上盖中心杆17进入到底模中心杆10的内部，滚动球19便接触到底模中心杆10，滚动球19压缩弹簧18，弹簧18起到减震的作用，防止上盖中心杆17将底模中心杆10顶坏，接着通过控制箱1控制分料装置4，将配好的磨料通过第一送料管5输送到第二送料管11中，磨料再通过第二送料管11进入到底模9内，接着再通过控制箱1启动伺服电机14，伺服电机14带动磨平板固定杆16和磨平板20一起旋转，这样磨平板固定杆16和磨平板20可以搅拌并整平底模9内部的磨料，接着通过控制箱1控制气动装置3使上盖15上升，上盖15带动磨平板固定杆16和磨平板20一起上升，之后通过控制箱1控制传送带控制装置6，再通过传送带控制装置6控制传送带8，使底模9移动的距离与底模9之间的距离相等，使底模9可以准确的移动到气动装置3的下方，然后在底模中心杆10上套入一块金属固定环，再通过传送带控制装置6控制传送带8带动底模9进行移动，直到底模9移动到下一个气动装置3的下方，再通过气动装置3使上盖15盖在底模9上方，通过分料装置4控制磨料进入到底模9内部，将金属固定环埋住，再启动伺服电机14，伺服电机14带动磨平板固定杆16和磨平板20一起旋转，使底模9内部的磨料搅拌均匀和使其表面比较的平整，再通过气动装置3将上盖15升起，通过传送带控制装置6控制传送带8上的底模9进入到下一个气动装置3的正下方，最后通过气动装置3控制压模12下降，使压模12内部的发热装置13接触到磨料，发热装置13使磨料上的树脂粘接再一起，通过气动装置3控制压模12上升，从底模9内拿出制作好的砂轮，从而完成一系列的工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种树脂砂轮成型装置，包括控制箱（1）和磨平板（20），其特征在于：所述控制箱（1）外部设置有传输线（2），且控制箱（1）外部连接有传送带控制装置（6），所述传输线（2）外部设置有气动装置（3），且传输线（2）外部安装有分料装置（4），所述气动装置（3）外部设置有电机外壳（7），且气动装置（3）外部安装有压模（12），所述分料装置（4）外部连接有第一送料管（5），且分料装置（4）外部设置有第二送料管（11），所述传送带控制装置（6）外部安装有传送带（8），所述电机外壳（7）内部安装有伺服电机（14），所述传送带（8）外部安装有底模（9），且底模（9）内部设置有底模中心杆（10），所述压模（12）内部设置有发热装置（13），所述伺服电机（14）外部连接有磨平板固定杆（16），且伺服电机（14）外部设置有上盖（15），所述上盖（15）外部设置有上盖中心杆（17），且上盖中心杆（17）内部设置有弹簧（18），并且弹簧（18）外部连接有滚动球（19），所述磨平板（20）外部安装有磨平板固定杆（16）。

2.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮成型装置，其特征在于：所述底模（9）均匀分布在传送带（8）的表面，且底模（9）在传送带（8）上的位置与气动装置（3）的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮成型装置，其特征在于：所述底模中心杆（10）内部为圆柱形空心结构，且其空心结构内部形状与上盖中心杆（17）外部形状相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮成型装置，其特征在于：所述上盖（15）内侧为圆形凹槽结构，且其凹槽结构中心点与磨平板固定杆（16）中心点处于同一条直线上。

5.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮成型装置，其特征在于：所述磨平板（20）呈60°倾斜安装，且磨平板（20）的直径与底模（9）的半径相等。