CN208514236U - 一种可调式瓦形磁体倒角装置 - Google Patents

Abstract

一种涉及钕铁硼加工领域的用于加工钕铁硼瓦形磁体的可调式瓦形磁体倒角装置；包含导轨、砂轮和驱动装置；所述导轨的顶部面沿轴向设有凹槽，凹槽的槽内中部对应设有传送带，传送带的带面中部沿轴向匀布多个定位磁座；所述导轨两端的端头对应传送带进料端和出料端的位置分别设有用于通过工件的进料槽口和出料槽口，进料槽口和出料槽口的槽底面与传送带的带面均位于同一水平面；所述砂轮设有两个，砂轮分别对应位于导轨的外侧，两砂轮的盘面分别与对应导轨侧壁之间的夹角A设为45±10°，两砂轮分别由一驱动装置带动同步转动，两驱动轴的轴身分别与对应砂轮固定连接；所述的可调式瓦形磁体倒角装置能够有效解决生产效率较低和人受伤的问题。

Description

一种可调式瓦形磁体倒角装置

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼打磨领域，尤其是涉及一种用于钕铁硼瓦形磁体加工的可调式瓦形磁体倒角装置。

背景技术

目前瓦形磁体在机电行业被国内外广泛使用，随着电磁工业产品对质量要求不断提高，同时对瓦形磁体的倒角精度和外形尺寸的精确度也越来越高，瓦形磁体在从熟坯到合格的成品生产过程中，需要经过多道磨削工序进行加工，如果成型后的磁瓦熟坯在磨削过程中没有倒角，容易使产品因为掉角而变成废品；传统的倒角装置，因为瓦形磁体一般都在砂轮的同一个位置进行打磨，所以一体式砂轮的磨损速度比较快，需要频繁的更换砂轮，从而增大了生产成本；而且工人直接将瓦形磁体放置于固定架上，由旋转的砂轮侧面使旋转的砂轮对瓦形磁体进行倒角，一次只能对一片瓦形磁体进行倒角，使用该方式倒角的效率较低；当放置瓦形磁体的时候，工人的手指可能接触旋转的砂轮而受伤，存在安全隐患；在砂轮产生了一定磨损时，会影响瓦形磁体倒角的精度，出现不符合要求的残次品，从而降低产品的合格率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够有效解决背景技术中提出的问题的一种可调式瓦形磁体倒角装置。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可调式瓦形磁体倒角装置，包含导轨、砂轮和驱动装置；所述导轨的顶部面沿轴向设有凹槽，凹槽的槽内中部对应设有传送带，传送带的带面中部沿轴向匀布多个定位磁座；所述导轨两端的端头对应传送带进料端和出料端的位置分别设有用于通过工件的进料槽口和出料槽口，且进料槽口和出料槽口与传送带之间设有微隙，进料槽口和出料槽口的槽底面与传送带的带面均位于同一水平面；所述砂轮设有两个，且砂轮分别对应位于导轨两侧，两砂轮的盘面分别与导轨侧壁之间的夹角A设为45±10°，所述两砂轮分别由一驱动装置带动同步转动，两驱动轴的轴身分别与对应砂轮固定连接。

进一步，所述进料槽口和出料槽口槽底面的面积与工件的底部面面积相匹配。

进一步，所述的进料槽口的外侧端与螺旋送料机的出料端对应连接。

进一步，所述驱动装置的驱动端设有高度调整结构。

进一步，所述的高度调整结构为液压气缸。

进一步，所述的驱动轴的轴头通过万向节与导轨的侧壁铰接。

进一步，所述导轨和驱动装置安装于固定底座。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的可调式瓦形磁体倒角装置，首先由螺旋送料机将多枚工件依次送入进料槽口，之后由进料槽口将多枚工件引导送入传送带上，然后通过传送带将多枚工件向砂轮运送，实现对多枚工件的自动运送，之后由两砂轮相对的盘面对多枚工件进行加工，实现对多枚工件的自动打磨，因为送料和打磨过程的自动化运行，减少了工人的工作强度和工作时间，因此提高了工件加工的效率，而且还能够避免工人因为手指接触到旋转的砂轮盘面而受伤，提高了生产过程的安全性；通过两驱动装置的驱动轴铰接形成的夹角，使两砂轮盘面能够对应打磨工件的倒角，显著增大了砂轮打磨面的面积，提高了砂轮的利用率，此外，能够根据客户的需要，通过高度调整结构调节两驱动装置驱动端的高低，从而改变砂轮的盘面分别与对应导轨侧壁之间的夹角，进而改变砂轮倾斜的角度，达到打磨不同角度的倒角的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是砂轮与导轨连接的结构示意图。

图中：1、导轨；2、驱动装置；3、砂轮；4、定位磁座；5、传送带；6、进料槽口；7、驱动轴；8、固定底座。

具体实施方式

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例：

结合附图1-2，所述的一种可调式瓦形磁体倒角装置，包含导轨1、砂轮3和驱动装置2；所述导轨1的顶部面沿轴向设有凹槽，凹槽槽内中部对应设有传送带5，传送带5的带面中部沿轴向匀布多个定位磁座4，使多枚工件能够对应吸附在定位磁座4上，从而随传送带5稳固向砂轮3运送，当砂轮3在对工件进行打磨时，不仅能够避免因为工件的晃动造成打磨精度降低，还能够防止多枚工件之间的磕碰；所述导轨1两端的端头对应传送带5进料端和出料端的位置分别设有用于通过工件的进料槽口6和出料槽口，且进料槽口6和出料槽口与传送带5之间均设有微隙，进料槽口6和出料槽口的槽底面与传送带5的带面均位于同一水平面，能够避免工件在送入传送带5或送出传送带5时，因为传送带5与进料槽口6和出料槽口之间的间隙过大，而造成工件无法顺利送入或送出；

此外，所述的进料槽口6的外侧端与螺旋送料机的出料端对应连接，首先由螺旋送料机将多枚工件依次送入进料槽口6，由进料槽口6引导送入传送带5上，然后通过传送带5将多枚工件向砂轮3运送，实现对多枚工件的自动运送，之后由两砂轮3相对的盘面对多枚工件进行加工，实现对多枚工件的自动打磨，因为送料和打磨过程的自动化运行，减少了工人的工作强度和工作时间，因此提高了工件加工的效率，而且还能够避免工人因为手指接触到旋转的砂轮3盘面而受伤，提高了生产过程的安全性；所述砂轮3设有两个，且两砂轮3分别对应位于导轨1的两侧，两砂轮3的盘面分别与导轨1侧壁面之间的夹角A设为45±10°，通过两砂轮3的盘面分别与对应导轨1侧壁形成的夹角，使两砂轮3盘面能够对应打磨工件的斜面，显著增大了砂轮3打磨面的面积，提高了砂轮3的利用率；

所述两砂轮3分别由一驱动装置2带动同步转动，所述两驱动装置2的驱动轴7分别与对应砂轮3固定连接，保证了工件两侧斜面打磨的同步，提高了对工件斜面打磨的精度，根据需要，驱动装置2的驱动端设有高度调整结构，能够根据客户的需要，通过高度调整结构调节两驱动装置2驱动端的高低，由于驱动轴7与导轨1的侧壁通过万向节铰接，从而能够在保证驱动轴7转动的同时，使驱动轴7与导轨1侧壁之间的夹角A能够在45±10°的范围内改变，进而改变砂轮3倾斜的角度，达到打磨不同角度的倒角的目的。

实施本实用新型所述的可调式瓦形磁体倒角装置时，首先由螺旋送料机将多枚工件依次送入进料槽口6，由进料槽口6引导送入传送带5上，然后通过传送带5将多枚工件向砂轮3运送，实现对多枚工件的自动运送，之后由两砂轮3相对的盘面对多枚工件进行加工，实现对多枚工件的自动打磨；需要注意的是，通过高度调整结构调节两驱动装置2驱动端的高低，由于驱动轴7与导轨1的侧壁通过万向节铰接，从而能够在保证驱动轴7转动的同时，使驱动轴7与导轨1侧壁之间的夹角A能够在45±10°的范围内改变，进而改变砂轮3倾斜的角度，达到打磨不同角度的倒角的目的，能够满足客户的多种要求。

本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。

Claims (7)

1.一种可调式瓦形磁体倒角装置，其特征是：包含导轨（1）、砂轮（3）和驱动装置（2）；所述导轨（1）的顶部面沿轴向设有凹槽，凹槽的槽内中部对应设有传送带（5），传送带（5）的带面中部沿轴向匀布多个定位磁座（4）；所述导轨（1）两端的端头对应传送带（5）进料端和出料端的位置分别设有用于通过工件的进料槽口（6）和出料槽口，且进料槽口（6）和出料槽口与传送带（5）之间设有微隙，进料槽口（6）和出料槽口的槽底面与传送带（5）的带面均位于同一水平面；所述砂轮（3）设有两个，且砂轮（3）分别对应位于两导轨（1）的外侧，两砂轮（3）的盘面分别与对应导轨（1）侧壁之间的夹角A设为45±10°，所述两砂轮（3）分别由一驱动装置（2）带动同步转动，两驱动轴（7）的轴身分别与对应砂轮（3）固定连接。

2.根据权利要求1所述的可调式瓦形磁体倒角装置，其特征是：所述进料槽口（6）和出料槽口槽底面的面积与工件的底部面面积相匹配。

3.根据权利要求2所述的可调式瓦形磁体倒角装置，其特征是：所述的进料槽口（6）的外侧端与螺旋送料机的出料端对应连接。

4.根据权利要求1所述的可调式瓦形磁体倒角装置，其特征是：所述驱动装置（2）的驱动端设有高度调整结构。

5.根据权利要求4所述的可调式瓦形磁体倒角装置，其特征是：所述的高度调整结构为液压气缸。

6.根据权利要求1所述的可调式瓦形磁体倒角装置，其特征是：所述的驱动轴（7）的轴头通过万向节与导轨的侧壁铰接。

7.根据权利要求1所述的可调式瓦形磁体倒角装置，其特征是：所述导轨（1）和驱动装置（2）安装于固定底座（8）。