CN211589666U - 一种炉trt出口插板阀加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉TRT出口插板阀加工用抛光装置，包括加工台、安装架、电机、传动轴和抛光盘，所述安装架的两端分别与加工台顶壁的两侧焊接固定，所述电机的外壁与安装架内壁的顶部安装固定，所述传动轴与电机传动连接，其远离电机的一端与抛光盘的侧壁焊接固定；所述加工台顶壁的中央开有落料槽，所述加工台顶壁的其中一侧开有与落料槽相接的输送槽。该炉TRT出口插板阀加工用抛光装置，通过设置了落料槽、进气孔、风机和排气孔，抛光盘工作产生的碎屑落入落料槽后，多组风机工作将外界空气吸入多组进气孔内，并通过多组排气孔排出，将落料槽内的碎屑统一排出，大大减轻了清理人员的负担。

Description

一种炉TRT出口插板阀加工用抛光装置

技术领域

本实用新型属于插板阀加工技术领域，具体涉及一种炉TRT出口插板阀加工用抛光装置。

背景技术

插板阀又称手动刀型闸阀，它是一种闸板与阀座始终紧密接触密封的阀门。此阀门的优点在于阀体通径无凹槽，介质不会堵塞，并且具有全通径流通特性，其密封结构可以分软密封、硬密封结构。

在生产加工插板阀时，其中一个重要的步骤是对插板阀原件进行抛光处理，需要用到抛光装置。但现有的相关抛光装置在工作时不能控制金属碎屑的排放，导致碎屑到处散发，从而增大了清理抛光装置的人员的负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炉TRT出口插板阀加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉TRT出口插板阀加工用抛光装置，包括加工台、安装架、电机、传动轴和抛光盘，所述安装架的两端分别与加工台顶壁的两侧焊接固定，所述电机的外壁与安装架内壁的顶部安装固定，所述传动轴与电机传动连接，其远离电机的一端与抛光盘的侧壁焊接固定；

所述加工台顶壁的中央开有落料槽，所述加工台顶壁的其中一侧开有与落料槽相接的输送槽，其顶壁远离输送槽的一侧设有伸缩杆和推板，所述加工台与安装架之间还设有防护板和两组拉伸杆，所述加工台的两侧分别开有多组进气孔和多组排气孔，所述进气孔内安装有风机。

优选的，所述落料槽的内腔中设有支撑杆和置物板，所述支撑杆的两端分别与落料槽内腔的底壁和置物板底壁的中央安装固定，所述置物板顶壁上开有贯穿其两侧的定位槽。

优选的，所述输送槽内腔的底壁开有多组均匀排列的活动槽，所述活动槽内设有输送滚筒，所述输送滚筒的两端分别与活动槽内壁的两侧传动连接。

优选的，所述推板的底壁与加工台的顶壁相接触，所述伸缩杆的两端分别与推板的侧壁和支块的侧壁安装固定，所述支块固定安装在加工台顶壁的边缘。

优选的，两组所述拉伸杆对称安装在防护板顶壁的两侧，所述防护板设在电机、传动轴和抛光盘的外侧。

优选的，所述进气孔内腔远离落料槽的一侧安装有防尘罩，所述进气孔和排气孔均与落料槽相通。

本实用新型的技术效果和优点：该炉TRT出口插板阀加工用抛光装置，通过设置了落料槽、进气孔、风机和排气孔，抛光盘工作产生的碎屑落入落料槽后，多组风机工作将外界空气吸入多组进气孔内，并通过多组排气孔排出，将落料槽内的碎屑统一排出，大大减轻了清理人员的负担；通过设置了安装架、拉伸杆和防护板，在进行抛光之前，两组拉伸杆伸长并带动防护板下移而封闭落料槽的四侧，使抛光产生的碎屑几乎不会溢出至落料槽的外侧，从而减轻了对外界环境的污染；通过设置了输送槽、活动槽和输送滚筒，插板阀原件置于多组输送滚筒上，即可沿着多组输送滚筒的滚动而移动，减小了插板阀原件与加工台的摩擦，使插板阀原件的输入和输出更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的加工台的结构示意图；

图3为本实用新型的加工台的竖直剖面图；

图4为本实用新型的安装架的结构示意图。

图中：1加工台、2安装架、3电机、4传动轴、5抛光盘、6落料槽、7支撑杆、8置物板、9定位槽、10支块、11伸缩杆、12推板、13输送槽、14活动槽、15输送滚筒、16进气孔、17风机、18排气孔、19防尘罩、20拉伸杆、21防护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种炉TRT出口插板阀加工用抛光装置，包括加工台1、安装架2、电机3、传动轴4和抛光盘5，安装架2底壁的两侧均设有由电力驱动的升降杆，该升降杆两端分别与安装架2和加工台1焊接固定，所述安装架2的两端分别与加工台1顶壁的两侧焊接固定，所述电机3的外壁与安装架2内壁的顶部安装固定，所述传动轴4与电机3传动连接，其远离电机3的一端与抛光盘5的侧壁焊接固定；

所述加工台1顶壁的中央开有落料槽6，所述加工台1顶壁的其中一侧开有与落料槽6相接的输送槽13，其顶壁远离输送槽13的一侧设有伸缩杆11和推板12，所述加工台1与安装架2之间还设有防护板21和两组拉伸杆20，拉伸杆20和伸缩杆11均由电力驱动，所述加工台1的两侧分别开有多组进气孔16和多组排气孔18，所述进气孔16内安装有风机17，风机17与外接的电源电性连接，以保证其持续工作。

具体的，所述落料槽6的内腔中设有支撑杆7和置物板8，所述支撑杆7的两端分别与落料槽6内腔的底壁和置物板8底壁的中央安装固定，所述置物板8顶壁上开有贯穿其两侧的定位槽9，置物板8的顶壁与加工台1的顶壁高度持平，其四侧与落料槽6内腔的四侧之间均留有缝隙，从而方便清理人员将置物板8上的碎屑移动至落料槽6内。

具体的，所述输送槽13内腔的底壁开有多组均匀排列的活动槽14，所述活动槽14内设有输送滚筒15，所述输送滚筒15的两端分别与活动槽14内壁的两侧传动连接，输送滚筒15的顶部凸出活动槽14，因此，当插板阀原件置于输送槽13内腔之后，其会与输送滚筒15接触，使插板阀原件可顺利地滑动。

具体的，所述推板12的底壁与加工台1的顶壁相接触，所述伸缩杆11的两端分别与推板12的侧壁和支块10的侧壁安装固定，所述支块10固定安装在加工台1顶壁的边缘，当伸缩杆11伸至最长时，其带动推板12移动至置物板8靠近输送槽13的一侧，从而顺利地将插板阀原件送入输送槽13内。

具体的，两组所述拉伸杆20对称安装在防护板21顶壁的两侧，所述防护板21设在电机3、传动轴4和抛光盘5的外侧，当升降杆收缩至最短，且拉伸杆20伸至最长时，防护板21的底壁与加工台1的顶壁相接触，从而起到阻挡置物板8上的碎屑的作用。

具体的，所述进气孔16内腔远离落料槽6的一侧安装有防尘罩19，防尘罩19与进气孔16内腔的侧壁粘接固定，所述进气孔16和排气孔18均与落料槽6相通。

具体的，该炉TRT出口插板阀加工用抛光装置，在使用时，首先将待抛光的插板阀原件(呈长方体钢板状)输入输送槽13内，使其与多组输送滚筒15接触，推动插板阀原件，其沿着输送滚筒15的滚动而移动至定位槽9内(定位槽9的宽度根据插板阀原件的尺寸来决定，使插板阀原件的两侧分别与定位槽9的两侧相贴合，使插板阀原件只能沿着定位槽9的朝向水平移动，而不能沿着进气孔16的朝向水平移动)，插板阀原件在定位槽9内不会晃动；使两组拉伸杆20伸长并带动防护板21与加工台1的顶壁接触(防护板21置于落料槽6的外侧)，当插板阀原件移动至定位槽9靠近推板12的一侧时，使电机3工作带动传动轴4旋转，使抛光盘5随之旋转，使安装架2两侧的升降杆同时收缩并带动抛光盘5下降，开始给插板阀原件的其中一边进行抛光，当这一边抛光完成后，使伸缩杆11伸长而带动推板12移动，推板12与插板阀原件接触而将其逐渐向靠近输送槽13的一侧推动，从而使插板阀原件的各个位置均被逐渐抛光，抛光时产生的大部分碎屑均被防护板21拦阻而不能溢出防护板21，一部分碎屑直接落入落料槽6内，一部分停留在置物板8上，当插板阀原件上各个位置均被抛光完成后，使两组拉伸杆20收缩至最短，推板12移动带动插板阀原件进入输送槽13内，并沿着输送滚筒15的滚动排出输送槽13，之后清理人员只需要使用清洁工具将碎屑全部清理进落料槽6内即可，驱动多组风机17工作将外界空气吸入多组进气孔16，并经过落料槽6后从多组排气孔18排出，即可将碎屑一并带出加工台1。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种炉TRT出口插板阀加工用抛光装置，包括加工台(1)、安装架(2)、电机(3)、传动轴(4)和抛光盘(5)，其特征在于：所述安装架(2)的两端分别与加工台(1)顶壁的两侧焊接固定，所述电机(3)的外壁与安装架(2)内壁的顶部安装固定，所述传动轴(4)与电机(3)传动连接，其远离电机(3)的一端与抛光盘(5)的侧壁焊接固定；

所述加工台(1)顶壁的中央开有落料槽(6)，所述加工台(1)顶壁的其中一侧开有与落料槽(6)相接的输送槽(13)，其顶壁远离输送槽(13)的一侧设有伸缩杆(11)和推板(12)，所述加工台(1)与安装架(2)之间还设有防护板(21)和两组拉伸杆(20)，所述加工台(1)的两侧分别开有多组进气孔(16)和多组排气孔(18)，所述进气孔(16)内安装有风机(17)。

2.根据权利要求1所述的一种炉TRT出口插板阀加工用抛光装置，其特征在于：所述落料槽(6)的内腔中设有支撑杆(7)和置物板(8)，所述支撑杆(7)的两端分别与落料槽(6)内腔的底壁和置物板(8)底壁的中央安装固定，所述置物板(8)顶壁上开有贯穿其两侧的定位槽(9)。

3.根据权利要求1所述的一种炉TRT出口插板阀加工用抛光装置，其特征在于：所述输送槽(13)内腔的底壁开有多组均匀排列的活动槽(14)，所述活动槽(14)内设有输送滚筒(15)，所述输送滚筒(15)的两端分别与活动槽(14)内壁的两侧传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种炉TRT出口插板阀加工用抛光装置，其特征在于：所述推板(12)的底壁与加工台(1)的顶壁相接触，所述伸缩杆(11)的两端分别与推板(12)的侧壁和支块(10)的侧壁安装固定，所述支块(10)固定安装在加工台(1)顶壁的边缘。

5.根据权利要求1所述的一种炉TRT出口插板阀加工用抛光装置，其特征在于：两组所述拉伸杆(20)对称安装在防护板(21)顶壁的两侧，所述防护板(21)设在电机(3)、传动轴(4)和抛光盘(5)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种炉TRT出口插板阀加工用抛光装置，其特征在于：所述进气孔(16)内腔远离落料槽(6)的一侧安装有防尘罩(19)，所述进气孔(16)和排气孔(18)均与落料槽(6)相通。

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