CN212095643U - 一种门窗边角打磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗边角打磨抛光装置，包括集尘箱，所述集尘箱一侧螺栓设置有支撑板，所述集尘箱顶部通过支架螺栓设置有吸尘风机，所述支撑板一侧位于吸尘风机顶部焊接有操作台，所述操作台内设置有处理腔，所述操作台表面中心位置开设有打磨抛光槽，所述处理腔内对应打磨抛光槽位置通过支架螺栓设置有电机A，所述操作台顶部一侧对应打磨抛光槽位置设置有集尘仓，所述集尘仓内顶部均通过螺栓设置有电机B，所述支撑板一侧位于操作台顶部设置有滑轨A，所述滑轨A一侧设置有升降板，所述升降板底部设置有滑轨B。本实用新型打磨抛光效果好，具有吸尘效果，适合被广泛推广和使用。

Description

一种门窗边角打磨抛光装置

技术领域

本实用新型涉及一种门窗边角打磨抛光技术领域，特别涉及一种门窗边角打磨抛光装置。

背景技术

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，在生产加工时，需要将边角进行焊接并进行打磨抛光使得表面平滑，才能够安装使用。

专利号CN201720542903.1，一种塑钢门窗边角打磨设备，包括条形承载基座，所述条形承载基座上表面中心处固定连接一组水平滑轨，一组所述水平滑轨上表面设一组滑动工作台，每个所述滑动工作台侧表面上均加工条形豁口，每个所述条形豁口内下表面一端加工一组一号条形凹槽，每个所述一号条形凹槽内嵌装伸缩端向上的直线电机，每个所述直线电机伸缩端上套装与一号条形凹槽相匹配的推动板，每个所述推动板上表面嵌装旋转端向上的一号微型旋转电机。

该一种塑钢门窗边角打磨设备存在以下弊端：1、该申请的门窗边角打磨设备缺乏相关吸尘机构，使得门窗打磨时所产生的碎屑需要依靠人力进行处理；2、该申请的门窗边角打磨设备不具备相关包膜机构，使得门窗在运输时互相之间易产生摩擦；为此，我们提出一种门窗边角打磨抛光装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种门窗边角打磨抛光装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种门窗边角打磨抛光装置，包括集尘箱，所述集尘箱一侧螺栓设置有支撑板，所述集尘箱顶部通过支架螺栓设置有吸尘风机，所述支撑板一侧位于吸尘风机顶部焊接有操作台，所述操作台内设置有处理腔，所述操作台表面中心位置开设有打磨抛光槽，所述处理腔内对应打磨抛光槽位置通过支架螺栓设置有电机A，所述操作台顶部一侧对应打磨抛光槽位置设置有集尘仓，所述集尘仓内顶部均通过螺栓设置有电机B，所述支撑板一侧位于操作台顶部设置有滑轨A，所述滑轨A一侧设置有升降板，所述升降板底部设置有滑轨B，所述滑轨B底部均设置有硅胶抵压块，所述支撑板一侧位于滑轨A顶部焊接有支板，所述支撑板另一侧对应操作台的位置通过轴承连接有旋转辊。

进一步地，所述吸尘风机与操作台之间连接有吸尘管，所述吸尘风机抽风端通过吸尘管连接于处理腔内，所述吸尘风机出风端通过吸尘管连接于集尘箱内。

进一步地，所述处理腔位于打磨抛光槽处设置有打磨抛光轮A，所述电机A驱动端与打磨抛光轮A连接，所述旋转辊表面套设有保护膜。

进一步地，所述电机B驱动端均连接有打磨抛光轮B，所述电机B和打磨抛光轮B均设置有两组，所述硅胶抵压块设置有两组或多组，所述集尘仓表面位于打磨抛光轮B之间开设有边角槽。

进一步地，所述支板底部通过螺栓设置有电动液压推杆，所述电动液压推杆驱动端与升降板连接，所述升降板通过一侧滑块与滑轨A滑动连接，所述硅胶抵压块均通过顶部滑块与滑轨B滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置集尘箱、吸尘风机、吸尘管和打磨抛光槽，利用吸尘风机通过吸尘管抽吸打磨抛光时所产生的碎屑，并通过吸尘管收集进入集尘箱内，便于人员结束后通过螺栓取下进行清理，利用打磨抛光槽以便于打磨抛光轮A接触到门窗侧边进行打磨抛光，同时，以便于碎屑通过，从而有效的提升了该装置的除尘效率。

2.通过设置电机A、打磨抛光轮A、电机B和打磨抛光轮B，利用电机A驱动打磨抛光轮A对门窗边缘焊接处进行打磨抛光，再分别利用电机B驱动打磨抛光轮B对门窗边角进行打磨抛光，从而高效的提升了该装置的打磨抛光质量。

3.通过设置电动液压推杆、升降板和硅胶抵压块，利用电动液压推杆驱动升降板进行升降运动，从而带动硅胶抵压块抵压住门窗，以确保打磨抛光时，门窗的平稳性以及均匀性。

4.通过设置旋转辊和保护膜，通过旋转辊在人员利用保护膜包裹门窗时进行旋转，提升包裹效率，同时，利用保护膜包裹住门窗避免门窗之件互相摩擦碰撞，从而提升了该装置的功能性。

附图说明

图1为本实用新型一种门窗边角打磨抛光装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种门窗边角打磨抛光装置的打磨抛光槽结构示意图。

图3为本实用新型一种门窗边角打磨抛光装置的集尘仓侧视结构示意图。

图中：1、集尘箱；2、支撑板；3、吸尘风机；4、操作台；5、吸尘管；6、处理腔；7、打磨抛光槽；8、电机A；9、打磨抛光轮A；10、集尘仓；11、边角槽；12、电机B；13、打磨抛光轮B；14、滑轨A；15、支板；16、电动液压推杆；17、升降板；18、滑轨B；19、硅胶抵压块；20、旋转辊；21、保护膜。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种门窗边角打磨抛光装置，包括集尘箱1，所述集尘箱1一侧螺栓设置有支撑板2，所述集尘箱1顶部通过支架螺栓设置有吸尘风机3，所述支撑板2一侧位于吸尘风机3顶部焊接有操作台4，所述操作台4内设置有处理腔6，所述操作台4表面中心位置开设有打磨抛光槽7，所述处理腔6内对应打磨抛光槽7位置通过支架螺栓设置有电机A8，所述操作台4顶部一侧对应打磨抛光槽7位置设置有集尘仓10，所述集尘仓10内顶部均通过螺栓设置有电机B12，所述支撑板2一侧位于操作台4顶部设置有滑轨A14，所述滑轨A14一侧设置有升降板17，所述升降板17底部设置有滑轨B18，所述滑轨B18底部均设置有硅胶抵压块19，所述支撑板2一侧位于滑轨A14顶部焊接有支板15，所述支撑板2另一侧对应操作台4的位置通过轴承连接有旋转辊20。

其中，所述吸尘风机3与操作台4之间连接有吸尘管5，所述吸尘风机3抽风端通过吸尘管5连接于处理腔6内，所述吸尘风机3出风端通过吸尘管5连接于集尘箱1内。

本实施例中如图1所示，利用吸尘风机3通过吸尘管5抽吸打磨抛光时所产生的碎屑，收集碎屑的集尘箱1在结束后可通过螺栓取下进行清理。

其中，所述处理腔6位于打磨抛光槽7处设置有打磨抛光轮A9，所述电机A8驱动端与打磨抛光轮A9连接，所述旋转辊20表面套设有保护膜21。

本实施例中如图1、2所示，利用保护膜21包裹住门窗，避免运输时互相之间碰撞摩擦，用于包裹门窗的保护膜21为深圳市冠业电子材料有限公司所生产。

其中，所述电机B12驱动端均连接有打磨抛光轮B13，所述电机B12和打磨抛光轮B13均设置有两组，所述硅胶抵压块19设置有两组或多组，所述集尘仓10表面位于打磨抛光轮B13之间开设有边角槽11。

本实施例中如图1、3所示，利用电机B12分别驱动打磨抛光轮B13对门窗边角进行打磨抛光。

其中，所述支板15底部通过螺栓设置有电动液压推杆16，所述电动液压推杆16驱动端与升降板17连接，所述升降板17通过一侧滑块与滑轨A14滑动连接，所述硅胶抵压块19均通过顶部滑块与滑轨B18滑动连接。

本实施例中如图1所示，利用电动液压推杆16驱动升降板17带动硅胶抵压块19进行升降抵压住门窗，以确保门窗打磨抛光时窗体的平稳性。

需要说明的是，本实用新型为一种门窗边角打磨抛光装置，工作时，人员将吸尘风机3、电机A8、电机B12和电动液压推杆16外接电源进行连接，之后，人员将门窗放置于操作台4台面，并开启电动液压推杆16驱动升降板17向下降，在硅胶抵压块19分别接近门窗时，可配合滑轨B18分别滑动硅胶抵压块19以对应到门窗的位置，当硅胶抵压块19分别抵压住门窗后关闭电动液压推杆16，之后，再开启电机A8和吸尘风机3，利用电机A8驱动打磨抛光轮A9对门窗侧边多出的焊接部位进行打磨抛光，同时，吸尘风机3将通过吸尘管5抽吸打磨抛光时所产生的碎屑，并通过吸尘管5进入集尘箱1内，当门窗侧边打磨抛光完成后，开启电动液压推杆16驱动升降板17上升，再分别开启电机B12驱动打磨抛光轮B13进行旋转，人员将门窗边角抵送至边角槽11内打磨抛光轮B13之间，以实现对门窗边角进行打磨抛光的效果，此时，所产生的碎屑将留在集尘仓10内，避免浪费人力进行收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种门窗边角打磨抛光装置，包括集尘箱(1)，其特征在于：所述集尘箱(1)一侧螺栓设置有支撑板(2)，所述集尘箱(1)顶部通过支架螺栓设置有吸尘风机(3)，所述支撑板(2)一侧位于吸尘风机(3)顶部焊接有操作台(4)，所述操作台(4)内设置有处理腔(6)，所述操作台(4)表面中心位置开设有打磨抛光槽(7)，所述处理腔(6)内对应打磨抛光槽(7)位置通过支架螺栓设置有电机A(8)，所述操作台(4)顶部一侧对应打磨抛光槽(7)位置设置有集尘仓(10)，所述集尘仓(10)内顶部均通过螺栓设置有电机B(12)，所述支撑板(2)一侧位于操作台(4)顶部设置有滑轨A(14)，所述滑轨A(14)一侧设置有升降板(17)，所述升降板(17)底部设置有滑轨B(18)，所述滑轨B(18)底部均设置有硅胶抵压块(19)，所述支撑板(2)一侧位于滑轨A(14)顶部焊接有支板(15)，所述支撑板(2)另一侧对应操作台(4)的位置通过轴承连接有旋转辊(20)。

2.根据权利要求1所述的一种门窗边角打磨抛光装置，其特征在于：所述吸尘风机(3)与操作台(4)之间连接有吸尘管(5)，所述吸尘风机(3)抽风端通过吸尘管(5)连接于处理腔(6)内，所述吸尘风机(3)出风端通过吸尘管(5)连接于集尘箱(1)内。

3.根据权利要求1所述的一种门窗边角打磨抛光装置，其特征在于：所述处理腔(6)位于打磨抛光槽(7)处设置有打磨抛光轮A(9)，所述电机A(8)驱动端与打磨抛光轮A(9)连接，所述旋转辊(20)表面套设有保护膜(21)。

4.根据权利要求1所述的一种门窗边角打磨抛光装置，其特征在于：所述电机B(12)驱动端均连接有打磨抛光轮B(13)，所述电机B(12)和打磨抛光轮B(13)均设置有两组，所述硅胶抵压块(19)设置有两组或多组，所述集尘仓(10)表面位于打磨抛光轮B(13)之间开设有边角槽(11)。

5.根据权利要求1所述的一种门窗边角打磨抛光装置，其特征在于：所述支板(15)底部通过螺栓设置有电动液压推杆(16)，所述电动液压推杆(16)驱动端与升降板(17)连接，所述升降板(17)通过一侧滑块与滑轨A(14)滑动连接，所述硅胶抵压块(19)均通过顶部滑块与滑轨B(18)滑动连接。

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