CN211805473U - 一种新型艺术造型门扇加工装置 - Google Patents

Abstract

一种新型艺术造型门扇加工装置，包括工作台，工作台的顶面中部固定安装水平的底板，底板的顶面设有前后方向传送的传送装置，底板的顶面固定安装两个沿其中心线左右对称的倒L型的罩体，罩体的竖向部下部靠近底板中部的一侧均开设水平的第一透槽，第一透槽内均设有与之密封接触配合的活动板。本装置适用于门扇的抛光加工操作，采用夹紧板、活动板与对应的罩体形成一个完整的壳体，能够有效的防止抛光过程中的碎屑与灰尘发生飞溅，且通过吸尘装置将产生的碎屑与灰尘吸走，有效改善整个加工环境，改善加工过程中碎屑飞扬的现象，确保工作人员的身体健康，健康环保；同时采用机械化的操作，对门扇表面进行抛光操作，能够有效的提升加工效率。

Description

一种新型艺术造型门扇加工装置

技术领域

本实用新型属于木门加工设备领域，具体地说是一种新型艺术造型门扇加工装置。

背景技术

随着现在社会的发展与人们生活水平的提升，人们对于生活的艺术与美的追求也在不断的提升，艺术造型的木质门扇逐渐被越来越多的人所青睐，木质门扇的加工步骤繁多，抛光是必不可少的重要步骤之一，现有的木质门扇抛光大多是采用手动进行抛光，费时费力，且木质门扇在进行抛光操作的过程中会产生很多的碎屑和灰尘，不仅造成环境污染，影响加工场地环境条件，同时工作人员将碎屑和灰尘吸入后容易造成肺部损伤，影响工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型艺术造型门扇加工装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种新型艺术造型门扇加工装置，包括包括工作台，工作台的顶面中部固定安装水平的底板，底板的顶面设有前后方向传送的传送装置，底板的顶面固定安装两个沿其中心线左右对称的倒L型的罩体，两罩体的水平端密封接触配合，罩体的竖向部下部靠近底板中部的一侧均开设水平的第一透槽，第一透槽内均设有与之密封接触配合的活动板，活动板的两端均贯穿对应的第一透槽，活动板的外端始终位于对应的第一透槽外侧，活动板的内端均固定安装夹紧板，罩体的竖向部下部靠近底板中部的一侧前后均嵌装活动端朝向底板中部一侧的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的活动端与对应的活动板的底面通过连接件固定连接，罩体的竖向部上部均开设第二通孔，第二通孔均位于对应的第一透槽的上方，第二通孔的外端均通过连接管连接吸灰设备，罩体的水平部中部均开设水平的凹槽，两凹槽靠近底板中部的因此而均开口且相通，凹槽与对应的第二通孔位于同一水平面，工作台的顶面固定安装倒U型的支架，支架的水平部底面固定安装水平的导轨，导轨的下部设有与之滑动配合的电动滑块，电动滑块的下部轴承安装活动端朝下的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的活动部与固定部之间不发生相对转动，导轨位于凹槽的正上方，第二电动伸缩杆的活动部贯穿凹槽且与之接触配合，第二电动伸缩杆的活动端端位于罩体水平部下方，第二电动伸缩杆的活动端固定安装抛光装置，电动滑块还设有驱动第二电动伸缩杆转动的第一动力装置，第二电动伸缩杆的固定部位于罩体水平部上方，传送装置、第一电动伸缩杆、吸灰设备、第二电动伸缩杆、电动滑块、第一动力装置均分别与电源连接。

如上所述的一种新型艺术造型门扇加工装置，所述的抛光装置包括圆盘、抛光片、数个叶片，第二电动伸缩杆的活动端固定安装与之同轴的圆盘，圆盘的底面可拆卸安装抛光片，圆盘的外周呈环形等间距安装数个叶片。

如上所述的一种新型艺术造型门扇加工装置，所述的传送装置包括第三透槽、数个传送辊，底板的顶面中部开设前后通透的第三透槽，第三透槽内呈前后方向均匀安装数个水平的传送辊，传送辊的底面位于底板的上方，传送辊均与第二动力装置连接，传送辊均能沿对应的转轴转动，第二动力装置与电源连接。

如上所述的一种新型艺术造型门扇加工装置，所述的第一动力装置包括电机、第一齿轮、第二齿轮，电动滑块的底面固定安装输出轴朝下的电机，电机的输出轴固定安装第一齿轮，第二电动伸缩杆的固定部外周固定套装第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合配合，电机与电源连接。

如上所述的一种新型艺术造型门扇加工装置，所述的凹槽的前后侧壁均固定安装橡胶条，同一凹槽的两橡胶条的外侧接触配合，第二电动伸缩杆的活动部外周与橡胶条接触配合。

如上所述的一种新型艺术造型门扇加工装置，所述的活动块的外端固定安装挡块，挡块的竖向长度大于第一透槽的竖向长度。

本实用新型的优点是：本实用新型适用于门扇的抛光加工操作，初始状态时第一电动伸缩杆均处于收缩状态，两夹紧板之间的距离最大，且两夹紧板之间的最大距离大于门扇的水平长度，第二电动伸缩杆处于收缩状态，抛光装置位于罩体上方，抛光装置底面与传送装置顶面之间的距离大于门扇的高度；在使用时，如图１所示，工作人员将需要进行抛光的门扇放置于传送装置上方，且门扇需要抛光的表面朝上，传送装置将门扇向前传送，当门扇前部位于凹槽的正下方时，传送装置停止工作，第一电动伸缩杆均伸长，第一电动伸缩杆的伸长带动对应的活动板沿对应的第一透槽向底板中部一侧移动，从而使得夹紧板随之向门扇的中部一侧移动从而将门扇夹紧，然后第二电动伸缩杆伸长，使得抛光装置的底面与门扇的表面接触，第一动力装置驱动第二电动伸缩杆转动，第二电动伸缩杆的转动使得抛光装置对门扇表面进行抛光打磨，同时吸尘装置启动，通过第一通孔对抛光过程中的碎屑和灰尘进行吸收，由于两罩体的水平端密封接触配合，且电动滑块带动抛光装置沿两凹槽水平移动，从而能够水平的对门扇的表面进行抛光，同时由于夹紧板、活动板与对应的罩体形成一个完整的壳体，使得抛光操作中产生的碎屑与灰尘不会向外部飞溅，从而能够从第一通孔被吸走；同理当抛光装置对凹槽下方的门扇抛光完成后，传送装置继续工作，使得门扇向前移动，同时重复上述操作，即可完成对整个门扇表面的抛光；本实用新型设计合理，构思巧妙，采用夹紧板、活动板与对应的罩体形成一个完整的壳体，能够有效的防止抛光过程中的碎屑与灰尘发生飞溅，且通过吸尘装置将产生的碎屑与灰尘吸走，有效改善整个加工环境，改善加工过程中碎屑飞扬的现象，确保工作人员的身体健康，健康环保；同时本实用新型采用机械化的操作，对门扇表面进行抛光操作，省时省力，能够有效的提升加工效率，降低加工成本，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1A向视图的放大图；图3是图1Ⅰ局部的放大图；图4是图1Ⅱ局部的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种新型艺术造型门扇加工装置，如图所示，包括工作台1，工作台1的顶面中部固定安装水平的底板2，底板2的顶面设有前后方向传送的传送装置，底板2的顶面固定安装两个沿其中心线左右对称的倒L型的罩体3，两罩体3的水平端密封接触配合，罩体3的竖向部下部靠近底板2中部的一侧均开设水平的第一透槽4，第一透槽4内均设有与之密封接触配合的活动板5，活动板5的两端均贯穿对应的第一透槽4，活动板5的外端始终位于对应的第一透槽4外侧，活动板5的内端均固定安装夹紧板6，罩体3的竖向部下部靠近底板2中部的一侧前后均嵌装活动端朝向底板2中部一侧的第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的活动端与对应的活动板5的底面通过连接件固定连接，罩体3的竖向部上部均开设第二通孔8，第二通孔8均位于对应的第一透槽4的上方，第二通孔8的外端均通过连接管连接吸灰设备，罩体3的水平部中部均开设水平的凹槽9，两凹槽9靠近底板2中部的因此而均开口且相通，凹槽9与对应的第二通孔8位于同一水平面，工作台1的顶面固定安装倒U型的支架10，支架10的水平部底面固定安装水平的导轨11，导轨11的下部设有与之滑动配合的电动滑块12，电动滑块12的下部轴承安装活动端朝下的第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13的活动部与固定部之间不发生相对转动，导轨11位于凹槽9的正上方，第二电动伸缩杆13的活动部贯穿凹槽9且与之接触配合，第二电动伸缩杆13的活动端端位于罩体3水平部下方，第二电动伸缩杆13的活动端固定安装抛光装置，电动滑块12还设有驱动第二电动伸缩杆13转动的第一动力装置，第二电动伸缩杆13的固定部位于罩体3水平部上方，传送装置、第一电动伸缩杆7、吸灰设备8、第二电动伸缩杆13、电动滑块12、第一动力装置均分别与电源连接。本实用新型适用于门扇的抛光加工操作，初始状态时第一电动伸缩杆7均处于收缩状态，两夹紧板6之间的距离最大，且两夹紧板6之间的最大距离大于门扇的水平长度，第二电动伸缩杆13处于收缩状态，抛光装置位于罩体3上方，抛光装置底面与传送装置顶面之间的距离大于门扇的高度；在使用时，如图１所示，工作人员将需要进行抛光的门扇24放置于传送装置上方，且门扇需要抛光的表面朝上，传送装置将门扇24向前传送，当门扇24前部位于凹槽9的正下方时，传送装置停止工作，第一电动伸缩杆7均伸长，第一电动伸缩杆7的伸长带动对应的活动板5沿对应的第一透槽4向底板2中部一侧移动，从而使得夹紧板6随之向门扇24的中部一侧移动从而将门扇24夹紧，然后第二电动伸缩杆13伸长，使得抛光装置的底面与门扇24的表面接触，第一动力装置驱动第二电动伸缩杆13转动，第二电动伸缩杆13的转动使得抛光装置对门扇24表面进行抛光打磨，同时吸尘装置启动，通过第一通孔8对抛光过程中的碎屑和灰尘进行吸收，由于两罩体3的水平端密封接触配合，且电动滑块12带动抛光装置沿两凹槽9水平移动，从而能够水平的对门扇24的表面进行抛光，同时由于夹紧板6、活动板5与对应的罩体3形成一个完整的壳体，使得抛光操作中产生的碎屑与灰尘不会向外部飞溅，从而能够从第一通孔8被吸走；同理当抛光装置对凹槽9下方的门扇24抛光完成后，传送装置继续工作，使得门扇24向前移动，同时重复上述操作，即可完成对整个门扇24表面的抛光；本实用新型设计合理，构思巧妙，采用夹紧板6、活动板5与对应的罩体3形成一个完整的壳体，能够有效的防止抛光过程中的碎屑与灰尘发生飞溅，且通过吸尘装置将产生的碎屑与灰尘吸走，有效改善整个加工环境，改善加工过程中碎屑飞扬的现象，确保工作人员的身体健康，健康环保；同时本实用新型采用机械化的操作，对门扇表面进行抛光操作，省时省力，能够有效的提升加工效率，降低加工成本，实用性强。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的抛光装置包括圆盘14、抛光片15、数个叶片16，第二电动伸缩杆13的活动端固定安装与之同轴的圆盘14，圆盘14的底面可拆卸安装抛光片15，圆盘14的外周呈环形等间距安装数个叶片16。在使用的过程中，第二电动伸缩杆13的转动带动圆盘14随之转动，圆盘14的转动带动抛光片15转动从而对门扇表面进行抛光打磨，同时圆盘14的转动带动叶片16均随之转动，叶片16的转动将抛光操作过程中产生的碎屑和灰尘向外周扇动，从而能够有效的促进碎屑和灰尘向罩体3的竖向部移动。

具体的，如图1所示，本实施例所述的传送装置包括第三透槽17、数个传送辊18，底板2的顶面中部开设前后通透的第三透槽17，第三透槽17内呈前后方向均匀安装数个水平的传送辊18，传送辊18的底面位于底板2的上方，传送辊18均与第二动力装置连接，传送辊18均能沿对应的转轴转动，第二动力装置与电源连接。在使用过程中，第二动力装置驱动所有的传送辊18朝同一方向转动，从而能够使得传送辊18将其上方的门扇前后方向移动。

进一步的，如图4所示，本实施例所述的第一动力装置包括电机19、第一齿轮20、第二齿轮21，电动滑块12的底面固定安装输出轴朝下的电机19，电机19的输出轴固定安装第一齿轮20，第二电动伸缩杆13的固定部外周固定套装第二齿轮21，第一齿轮20与第二齿轮21啮合配合，电机19与电源连接。在使用过程中，电机19工作，由于第一齿轮20与第二齿轮21啮合配合，电机19输出轴的转动驱动第二电动伸缩杆13随之转动。

更进一步的，如图2所示，本实施例所述的凹槽9的前后侧壁均固定安装橡胶条22，同一凹槽9的两橡胶条22的外侧接触配合，第二电动伸缩杆13的活动部外周与橡胶条22接触配合。同一凹槽9的两橡胶条22的外侧接触配合，能够有效的增大罩体3的密封性，且在使用过程中，第二电动伸缩杆13的活动部始终与橡胶条22接触配合，第二电动伸缩杆13的活动部沿凹槽9水平移动从对应的两橡胶条22之间移动，从而能够进一步防止抛光过程中的碎屑与灰尘向外部飞溅。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的活动块5的外端固定安装挡块23，挡块23的竖向长度大于第一透槽4的竖向长度。在使用过程中，挡块23能够确保活动块5始终与对应的第一透槽4密封接触配合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种新型艺术造型门扇加工装置，其特征在于：包括工作台（1），工作台（1）的顶面中部固定安装水平的底板（2），底板（2）的顶面设有前后方向传送的传送装置，底板（2）的顶面固定安装两个沿其中心线左右对称的倒L型的罩体（3），两罩体（3）的水平端密封接触配合，罩体（3）的竖向部下部靠近底板（2）中部的一侧均开设水平的第一透槽（4），第一透槽（4）内均设有与之密封接触配合的活动板（5），活动板（5）的两端均贯穿对应的第一透槽（4），活动板（5）的外端始终位于对应的第一透槽（4）外侧，活动板（5）的内端均固定安装夹紧板（6），罩体（3）的竖向部下部靠近底板（2）中部的一侧前后均嵌装活动端朝向底板（2）中部一侧的第一电动伸缩杆（7），第一电动伸缩杆（7）的活动端与对应的活动板（5）的底面通过连接件固定连接，罩体（3）的竖向部上部均开设第二通孔（8），第二通孔（8）均位于对应的第一透槽（4）的上方，第二通孔（8）的外端均通过连接管连接吸灰设备，罩体（3）的水平部中部均开设水平的凹槽（9），两凹槽（9）靠近底板（2）中部的因此而均开口且相通，凹槽（9）与对应的第二通孔（8）位于同一水平面，工作台（1）的顶面固定安装倒U型的支架（10），支架（10）的水平部底面固定安装水平的导轨（11），导轨（11）的下部设有与之滑动配合的电动滑块（12），电动滑块（12）的下部轴承安装活动端朝下的第二电动伸缩杆（13），第二电动伸缩杆（13）的活动部与固定部之间不发生相对转动，导轨（11）位于凹槽（9）的正上方，第二电动伸缩杆（13）的活动部贯穿凹槽（9）且与之接触配合，第二电动伸缩杆（13）的活动端位于罩体（3）水平部下方，第二电动伸缩杆（13）的活动端固定安装抛光装置，电动滑块（12）还设有驱动第二电动伸缩杆（13）转动的第一动力装置，第二电动伸缩杆（13）的固定部位于罩体（3）水平部上方，传送装置、第一电动伸缩杆（7）、吸灰设备、第二电动伸缩杆（13）、电动滑块（12）、第一动力装置均分别与电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型艺术造型门扇加工装置，其特征在于：所述的抛光装置包括圆盘（14）、抛光片（15）、数个叶片（16），第二电动伸缩杆（13）的活动端固定安装与之同轴的圆盘（14），圆盘（14）的底面可拆卸安装抛光片（15），圆盘（14）的外周呈环形等间距安装数个叶片（16）。

3.根据权利要求1所述的一种新型艺术造型门扇加工装置，其特征在于：所述的传送装置包括第三透槽（17）、数个传送辊（18），底板（2）的顶面中部开设前后通透的第三透槽（17），第三透槽（17）内呈前后方向均匀安装数个水平的传送辊（18），传送辊（18）的底面位于底板（2）的上方，传送辊（18）均与第二动力装置连接，传送辊（18）均能沿对应的转轴转动，第二动力装置与电源连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种新型艺术造型门扇加工装置，其特征在于：所述的第一动力装置包括电机（19）、第一齿轮（20）、第二齿轮（21），电动滑块（12）的底面固定安装输出轴朝下的电机（19），电机（19）的输出轴固定安装第一齿轮（20），第二电动伸缩杆（13）的固定部外周固定套装第二齿轮（21），第一齿轮（20）与第二齿轮（21）啮合配合，电机（19）与电源连接。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种新型艺术造型门扇加工装置，其特征在于：所述的凹槽（9）的前后侧壁均固定安装橡胶条（22），同一凹槽（9）的两橡胶条（22）的外侧接触配合，第二电动伸缩杆（13）的活动部外周与橡胶条（22）接触配合。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种新型艺术造型门扇加工装置，其特征在于：所述的活动板（5）的外端固定安装挡块（23），挡块（23）的竖向长度大于第一透槽（4）的竖向长度。

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