CN218658475U - 一种塑件加工水砂打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水砂打磨技术领域，尤其为一种塑件加工水砂打磨设备，包括主体，所述主体内部设有用于支撑的支撑板，所述支撑板上端设有工件台，所述支撑板表面开设有用于流水的U型槽，所述支撑板表面开设有矩形槽，且矩形槽外端设有防水槽，所述防水槽内部设有移动板，所述支撑板下端设有用于回收水砂的储存箱，所述储存箱下端设有用于水砂分离的分离箱，所述移动板内侧开设有矩形滑槽，且滑槽内设有升降板，通过在主体内部加设有分离箱，通过分离箱内的转轴转动实现了水砂分离，从而实现了水砂的循环利用，无需暂停机器进行水砂补充，节约了资源，提高了工作效率。

Description

一种塑件加工水砂打磨设备

技术领域

本实用新型属于水砂打磨技术领域，具体涉及一种塑件加工水砂打磨设备。

背景技术

在制造塑件过程中对其表面进行喷砂工艺，喷砂就是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到工件表面，达到预期的加工目的，可清除氧化层，改善工件的机械性能及抗疲劳性。

原有的水砂打磨设备在使用过程中存在以下不足

1.目前通过喷砂机对工件表面打磨和切削后，不便于回收喷砂用水进行循环利用，造成了资源的浪费，需要随时对喷砂与水进行补充，影响了后续的打磨切削，降低了工作效率。

2.目前的水砂打磨设备喷嘴位置固定，在使用时对于工件不同位置打磨切削时，需要停止机器，改变工件的位置来改变切削打磨的位置，工序繁琐，加大了工作内容，降低了工作效率。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种塑件加工水砂打磨设备，具有结构稳定，连接紧凑，操作简单的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑件加工水砂打磨设备，包括主体，所述主体内部设有用于支撑的支撑板，所述支撑板上端设有工件台，所述支撑板表面开设有用于流水的U型槽，所述支撑板表面开设有矩形槽，且矩形槽外端设有防水槽，所述防水槽内部设有移动板，所述支撑板下端设有用于回收水砂的储存箱，所述储存箱下端设有用于水砂分离的分离箱。

作为本实用新型的一种塑件加工水砂打磨设备优选技术方案，所述移动板内侧开设有矩形滑槽，且滑槽内设有升降板。

作为本实用新型的一种塑件加工水砂打磨设备优选技术方案，所述升降板下端开设有矩形滑槽，且滑槽内设有移动块，所述移动块与旋转台通过转动轴进行转动连接。

作为本实用新型的一种塑件加工水砂打磨设备优选技术方案，所述旋转台与喷头通过转动轴进行转动连接，所述喷头与软管固定连接。

作为本实用新型的一种塑件加工水砂打磨设备优选技术方案，所述分离箱内部设有转轴，所述转轴与电机输出端固定连接。

作为本实用新型的一种塑件加工水砂打磨设备优选技术方案，所述分离箱侧端开设有去砂口，且与磨砂箱固定连接，所述磨砂箱与软管一端固定连接。

作为本实用新型的一种塑件加工水砂打磨设备优选技术方案，所述分离箱底端设有滤水孔，且与蓄水箱固定连接，所述蓄水箱与软管一端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在主体内部加设有分离箱，通过分离箱内的转轴转动实现了水砂分离，从而实现了水砂的循环利用，无需暂停机器进行水砂补充，节约了资源，提高了工作效率。

2.本实用新型在进行打磨切割时，可通过移动板来改变喷头位置，从而实现改变打磨工件的位置，无需暂停主体改变工件位置来改变需要打磨的位置，加大了工作效率，节省了人工成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型主体的结构示意图；

图2为本实用新型中支撑板的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型中喷头的局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型中分离箱的局部剖视结构示意图；

图中：1、主体；2、支撑板；3、工件台；4、U型槽；5、防水槽；6、移动板；7、升降板；8、移动块；9、旋转台；10、喷头；11、软管；12、储存箱；13、分离箱；14、转轴；15、磨砂箱；16、蓄水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种塑件加工水砂打磨设备，包括主体1，主体1内部设有用于支撑的支撑板2，支撑板2上端设有工件台3，支撑板2表面开设有用于流水的U型槽4，支撑板2表面开设有矩形槽，且矩形槽外端设有防水槽5，防水槽5内部设有移动板6，支撑板2下端设有用于回收水砂的储存箱12，储存箱12下端设有用于水砂分离的分离箱13。

具体的，移动板6内侧开设有矩形滑槽，且滑槽内设有升降板7，本实施例中通过在将升降板7设在矩形滑槽内实现升降。

具体的，升降板7下端开设有矩形滑槽，且滑槽内设有移动块8，移动块8与旋转台9通过转动轴进行转动连接，本实施例中通过转轴连接实现旋转台9的转动。

具体的，旋转台9与喷头10通过转动轴进行转动连接，喷头10与软管11固定连接，本实施例中通过转轴实现了喷头9的转动。

具体的，分离箱13内部设有转轴14，转轴14与电机输出端固定连接，本实施例中通过电机带动转轴14转动。

具体的，分离箱13侧端开设有去砂口，且与磨砂箱15固定连接，磨砂箱15与软管11一端固定连接，本实施例中通过磨砂箱15与软管11连接实现了磨砂的循环使用。

具体的，分离箱13底端设有滤水孔，且与蓄水箱16固定连接，蓄水箱16与软管11一端固定连接，本实施例中通过设置蓄水箱16与软管11固定连接实现了水循环。

1、主体；2、支撑板；3、工件台；4、U型槽；5、防水槽；6、移动板；7、升降板；8、移动块；9、旋转台；10、喷头；11、软管；12、储存箱；13、分离箱；14、转轴；15、磨砂箱；16、蓄水箱。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时将工件放置在工件台3上，移动移动板6可以改变喷头10的横向位置，移动升降板7可以改变喷头10的高度，移动移动块8可以改变喷头10的纵向位置，可以转动旋转台9改变喷头10的方向，转动旋转台9来改变喷头10)角度，喷头10喷出的水经过U型槽4流入储存箱12，通过储存箱12流入分离箱13内，通过电机带动14转动，过滤后的水流入蓄水箱16，通过软管11与喷头10连接，磨砂在分离箱13内随着转轴14的转动进入到磨砂箱15内，通过软管11将磨砂送入喷头10，实现了设备的水砂循环。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑件加工水砂打磨设备，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)内部设有用于支撑的支撑板(2)，所述支撑板(2)上端设有工件台(3)，所述支撑板(2)表面开设有用于流水的U型槽(4)，所述支撑板(2)表面开设有矩形槽，且矩形槽外端设有防水槽(5)，所述防水槽(5)内部设有移动板(6)，所述支撑板(2)下端设有用于回收水砂的储存箱(12)，所述储存箱(12)下端设有用于水砂分离的分离箱(13)。

2.根据权利要求1所述的一种塑件加工水砂打磨设备，其特征在于：所述移动板(6)内侧开设有矩形滑槽，且滑槽内设有升降板(7)。

3.根据权利要求2所述的一种塑件加工水砂打磨设备，其特征在于：所述升降板(7)下端开设有矩形滑槽，且滑槽内设有移动块(8)，所述移动块(8)与旋转台(9)通过转动轴进行转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑件加工水砂打磨设备，其特征在于：所述旋转台(9)与喷头(10)通过转动轴进行转动连接，所述喷头(10)与软管(11)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑件加工水砂打磨设备，其特征在于：所述分离箱(13)内部设有转轴(14)，所述转轴(14)与电机输出端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑件加工水砂打磨设备，其特征在于：所述分离箱(13)侧端开设有去砂口，且与磨砂箱(15)固定连接，所述磨砂箱(15)与软管(11)一端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑件加工水砂打磨设备，其特征在于：所述分离箱(13)底端设有滤水孔，且与蓄水箱(16)固定连接，所述蓄水箱(16)与软管(11)一端固定连接。

Images