CN110976654A - 一种具有压平功能的垫片冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有压平功能的垫片冲压模具，包括下模座和上模板；上模板的底面中心成型有成型冲头；下模板的上端面上成型有与成型冲头配合的成型通孔；压平限位孔和成型通孔同轴设置并且压平限位孔的直径大于成型通孔的直径；下模座的前端面下部成型有矩形状的前后限位插槽；前后限位插槽内插设有与前后限位插槽配合的“凵”字形的压平底座；压平底座的一对竖直部之间旋转设置有正方形柱状的压平支撑座；压平支撑座的四个端面中心分别成型有与压平限位孔直径相同的圆柱状的压平限位块；四个压平限位块的高度各不相同。

Description

一种具有压平功能的垫片冲压模具
技术领域
本发明涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种具有压平功能的垫片冲压模具。
背景技术
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
现有的垫片冲压模具存在下面的问题，由于垫片受到冲头的冲击，垫片存在一定的拱起，当垫片冲压完成后，整个垫片不够平整。
发明内容
本发明的目的针对垫片冲压成型后不平整的技术问题，提供了一种具有压平功能的垫片冲压模具。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种具有压平功能的垫片冲压模具，包括下模座和上模板；上模板的底面中心成型有成型冲头；下模座的上端面上成型有与成型冲头配合的成型通孔；成型通孔的底部成型有左右平移槽；左右平移槽内左右移动设置有左右驱动板；左右驱动板的右端升降设置有与左右平移槽配合的方形块状的左右移动板；左右移动板的厚度小于左右平移槽的高度；左右移动板的中心成型有垫片限位孔；当左右移动板处于最右端时，垫片限位孔与成型通孔同轴设置并且两者直径相同；左右平移槽的下侧壁右部成型有压平限位孔、左部成型有落料通孔；压平限位孔和成型通孔同轴设置并且压平限位孔的直径大于成型通孔的直径；落料通孔直径大于成型通孔的直径；当左右移动板处于最左端时，垫片限位孔与落料通孔同轴设置；下模座的前端面下部成型有矩形状的前后限位插槽；前后限位插槽内插设有与前后限位插槽配合的“凵”字形的压平底座；压平底座的一对竖直部之间旋转设置有正方形柱状的压平支撑座；压平支撑座的四个端面中心分别成型有与压平限位孔直径相同的圆柱状的压平限位块；四个压平限位块的高度各不相同；上模板的右端面下端成型有提升插槽；提升插槽内插设有提升支撑板；提升插槽的前端不封口；提升插槽与前后限位插槽连通；压平底座的下端面抵靠住提升支撑板的上端面；压平底座的上端面抵靠住前后限位插槽的上侧壁；当压平底座的处于最下端时，压平限位块脱离压平限位孔；当压平底座的处于最上端时，相应侧的压平限位块竖直插入到压平限位孔并且左右移动板抵靠住压平限位块的上端面；当左右移动板处于最左端时，左右移动板的右端抵靠住压平限位块的上端面。
作为上述技术方案的优选，下模座的左端面上固定有左右驱动气缸；左右驱动板固定在左右驱动气缸的活塞杆右端。
作为上述技术方案的优选，左右驱动板的右端成型有T字型状的竖直导向块；左右移动板的左端面上成型有与竖直导向块配合的竖直导槽；竖直导槽竖直套设在左右驱动板的竖直导向块上。
作为上述技术方案的优选，压平支撑座的左右端面上分别成型有圆柱状的旋转中心柱；旋转中心柱枢接在压平底座相应侧的竖直部上。
作为上述技术方案的优选，提升插槽的左端延伸到前后限位插槽的左侧壁下端并且提升支撑板的左端插入到提升插槽的左端。
作为上述技术方案的优选，提升支撑板的右端成型有限位连接板；限位连接板通过螺栓与下模座固定连接。
本发明的有益效果在于：在垫片成型后完成压平，垫片平整，同时可以压平厚度略有不同的四种垫片。
附图说明
图1为本发明的剖面的结构示意图。
图中，10、下模座；100、成型通孔；101、左右平移槽；102、压平限位孔；103、落料通孔；104、前后限位插槽；105、提升插槽；11、左右驱动气缸；111、左右驱动板；12、左右移动板；120、垫片限位孔；13、压平底座；14、压平支撑座；141、旋转中心柱；142、压平限位块；15、提升支撑板；151、螺栓。
具体实施方式
如图1所示，一种具有压平功能的垫片冲压模具，包括下模座10和上模板20；上模板20的底面中心成型有成型冲头21；下模座10的上端面上成型有与成型冲头配合的成型通孔100；成型通孔100的底部成型有左右平移槽101；左右平移槽101内左右移动设置有左右驱动板111；左右驱动板111的右端升降设置有与左右平移槽101配合的方形块状的左右移动板12；左右移动板12的厚度小于左右平移槽101的高度；左右移动板12的中心成型有垫片限位孔120；当左右移动板12处于最右端时，垫片限位孔120与成型通孔100同轴设置并且两者直径相同；左右平移槽101的下侧壁右部成型有压平限位孔102、左部成型有落料通孔103；压平限位孔102和成型通孔100同轴设置并且压平限位孔102的直径大于成型通孔100的直径；落料通孔103直径大于成型通孔100的直径；当左右移动板12处于最左端时，垫片限位孔120与落料通孔103同轴设置；下模座10的前端面下部成型有矩形状的前后限位插槽104；前后限位插槽104内插设有与前后限位插槽配合的“凵”字形的压平底座13；压平底座13的一对竖直部之间旋转设置有正方形柱状的压平支撑座14；压平支撑座14的四个端面中心分别成型有与压平限位孔102直径相同的圆柱状的压平限位块142；四个压平限位块142的高度各不相同；上模板20的右端面下端成型有提升插槽105；提升插槽105内插设有提升支撑板15；提升插槽105的前端不封口；提升插槽105与前后限位插槽104连通；压平底座13的下端面抵靠住提升支撑板15的上端面；压平底座13的上端面抵靠住前后限位插槽104的上侧壁；当压平底座13的处于最下端时，压平限位块142脱离压平限位孔102；当压平底座13的处于最上端时，相应侧的压平限位块142竖直插入到压平限位孔102并且左右移动板12抵靠住压平限位块142的上端面；当左右移动板12处于最左端时，左右移动板12的右端抵靠住压平限位块142的上端面。
如图1所示，下模座10的左端面上固定有左右驱动气缸11；左右驱动板111固定在左右驱动气缸11的活塞杆右端。
如图1所示，左右驱动板111的右端成型有T字型状的竖直导向块；左右移动板12的左端面上成型有与竖直导向块配合的竖直导槽；竖直导槽竖直套设在左右驱动板111的竖直导向块上。
如图1所示，压平支撑座14的左右端面上分别成型有圆柱状的旋转中心柱141；旋转中心柱141枢接在压平底座13相应侧的竖直部上。
如图1所示，提升插槽105的左端延伸到前后限位插槽104的左侧壁下端并且提升支撑板15的左端插入到提升插槽105的左端。
如图1所示，提升支撑板15的右端成型有限位连接板；限位连接板通过螺栓151与下模座10固定连接。
具有压平功能的垫片冲压模具的工作原理：
初始状态：提升支撑板15位于提升插槽105的右侧，压平底座13位于前后限位插槽104的外部；
然后根据垫片的后端，使得相应侧的压平限位块142竖直朝上，接着压平底座13放入到前后限位插槽104中并且底部位于提升插槽105内，使得竖直朝上的压平限位块142位于压平限位孔102的正下方；然后压平底座13抬升，竖直朝上的压平限位块142插入到压平限位孔102内并且提升支撑板15插入到提升插槽105内，压平底座13抵靠在提升支撑板15上，接着上模板20下降进行垫片冲压成型，成型后的垫片被成型冲头21和压平限位块142挤压进行平整，此时垫片位于垫片限位孔120，然后上模板20上升回位，左右驱动板111带动左右移动板12向左移动，直到垫片限位孔120位于落料通孔103的正上方，垫片落入到落料通孔103离开上模板20。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种具有压平功能的垫片冲压模具，其特征在于：包括下模座(10)和上模板(20)；上模板(20)的底面中心成型有成型冲头(21)；下模座(10)的上端面上成型有与成型冲头配合的成型通孔(100)；成型通孔(100)的底部成型有左右平移槽(101)；左右平移槽(101)内左右移动设置有左右驱动板(111)；左右驱动板(111)的右端升降设置有与左右平移槽(101)配合的方形块状的左右移动板(12)；左右移动板(12)的厚度小于左右平移槽(101)的高度；左右移动板(12)的中心成型有垫片限位孔(120)；当左右移动板(12)处于最右端时，垫片限位孔(120)与成型通孔(100)同轴设置并且两者直径相同；左右平移槽(101)的下侧壁右部成型有压平限位孔(102)、左部成型有落料通孔(103)；压平限位孔(102)和成型通孔(100)同轴设置并且压平限位孔(102)的直径大于成型通孔(100)的直径；落料通孔(103)直径大于成型通孔(100)的直径；当左右移动板(12)处于最左端时，垫片限位孔(120)与落料通孔(103)同轴设置；下模座(10)的前端面下部成型有矩形状的前后限位插槽(104)；前后限位插槽(104)内插设有与前后限位插槽配合的“凵”字形的压平底座(13)；压平底座(13)的一对竖直部之间旋转设置有正方形柱状的压平支撑座(14)；压平支撑座(14)的四个端面中心分别成型有与压平限位孔(102)直径相同的圆柱状的压平限位块(142)；四个压平限位块(142)的高度各不相同；上模板(20)的右端面下端成型有提升插槽(105)；提升插槽(105)内插设有提升支撑板(15)；提升插槽(105)的前端不封口；提升插槽(105)与前后限位插槽(104)连通；压平底座(13)的下端面抵靠住提升支撑板(15)的上端面；压平底座(13)的上端面抵靠住前后限位插槽(104)的上侧壁；当压平底座(13)的处于最下端时，压平限位块(142)脱离压平限位孔(102)；当压平底座(13)的处于最上端时，相应侧的压平限位块(142)竖直插入到压平限位孔(102)并且左右移动板(12)抵靠住压平限位块(142)的上端面；当左右移动板(12)处于最左端时，左右移动板(12)的右端抵靠住压平限位块(142)的上端面。
2.根据权利要求1所述的一种具有压平功能的垫片冲压模具，其特征在于：下模座(10)的左端面上固定有左右驱动气缸(11)；左右驱动板(111)固定在左右驱动气缸(11)的活塞杆右端。
3.根据权利要求1所述的一种具有压平功能的垫片冲压模具，其特征在于：左右驱动板(111)的右端成型有T字型状的竖直导向块；左右移动板(12)的左端面上成型有与竖直导向块配合的竖直导槽；竖直导槽竖直套设在左右驱动板(111)的竖直导向块上。
4.根据权利要求1所述的一种具有压平功能的垫片冲压模具，其特征在于：压平支撑座(14)的左右端面上分别成型有圆柱状的旋转中心柱(141)；旋转中心柱(141)枢接在压平底座(13)相应侧的竖直部上。
5.根据权利要求1所述的一种具有压平功能的垫片冲压模具，其特征在于：提升插槽(105)的左端延伸到前后限位插槽(104)的左侧壁下端并且提升支撑板(15)的左端插入到提升插槽(105)的左端。
6.根据权利要求1所述的一种具有压平功能的垫片冲压模具，其特征在于：提升支撑板(15)的右端成型有限位连接板；限位连接板通过螺栓(151)与下模座(10)固定连接。
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