CN113477785B - 一种叠加式电机矽钢片冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种叠加式电机矽钢片冲压装置，所述冲压装置包括固定架，所述固定架的下端固定安装有工作台，所述固定架的上端固定安装有动力架，所述固定架的中间位置处活动安装有升降架，所述升降架包括升降架主体、电流处理器、第一储气瓶、第二储气瓶和上模具，所述升降架主体的内部上端固定安装有第一储气瓶和第二储气瓶，所述第一储气瓶通过管道与第二储气瓶相连通，本发明通过将冲压装置产生的冲裁力转化为压板的动力，使得该装置能够在矽钢片冲压的过程中同步实现压平的功能，同时通过转换器将冲压装置产生的冲裁力转化为可实时监测的电流量，进而方便工作人员实时监测并控制该冲压装置在冲压过程中的冲裁力。

Description

一种叠加式电机矽钢片冲压装置

技术领域

本发明涉及矽钢片冲压技术领域，具体为一种叠加式电机矽钢片冲压装置。

背景技术

矽钢片是硅钢片的通俗用名，其具有优良的电磁性能，是制造电机铁芯的重要部件，为了达到装配的需要，同时也为了实现流水线的生产方式，目前矽钢片在生产的过程中，通常会将矽钢片母卷放置在冲压流水线上，然后经冲压装置把矽钢片母卷冲压成各种形状的矽钢片，最后将冲压完成的矽钢片叠装起来，组装成一组电机铁芯，通过这种方式能够有效的减少电机铁芯的磁滞损耗和涡流损耗。

现有的技术中，由于矽钢片的厚度很薄，同时为了便于运输和存放，矽钢片母卷通常是卷曲的，而为了保证矽钢片能够良好的叠装在一起，冲压结束后的矽钢片必须要具有一定的平整度，否则会影响后续的叠装工序，市面上，已经开始出现矽钢片压平装置，例如“CN201621243858.1一种矽钢片压片装置”，但该装置需要在矽钢片冲压完成后，才能实现压平处理，对于矽钢片的生产效率提升有限，即使有一些专利中提及，通过压平板与上模块的配合实现压平处理，例如“CN201921711371.5一种矽钢片冲压模具”即公开了矽钢片冲压模具的基本结构，通过不同加工腔对矽钢片进行加工，同时最后一个加工腔内设置有压平块，当矽钢片运动到最后一个加工腔时上模块下降，通过压平块和上模块实现压平矽钢片的目的，但该装置的工作原理还是过于简单，操作步骤过于复杂，从而无法有效的提高矽钢片的生产效率。

此外，目前的矽钢片冲压装置在工作过程中，通常无法自动调节冲裁力，当冲裁力过大时，一方面容易影响矽钢片的质量，另一方面也会对冲压装置的工作台造成一定的损坏，同时为了保证矽钢片在叠装工序中可以良好的配合，需要对冲压后的矽钢片进行一次检测，从而防止矽钢片尺寸不合格，以至于影响后续叠加装配。

发明内容

本发明的目的在于提供一种叠加式电机矽钢片冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种叠加式电机矽钢片冲压装置，所述冲压装置包括固定架，所述固定架的下端固定安装有工作台，所述固定架的上端固定安装有动力架，所述固定架的中间位置处活动安装有升降架，所述升降架包括升降架主体、电流处理器、第一储气瓶、第二储气瓶和上模具，所述升降架主体的内部上端固定安装有第一储气瓶和第二储气瓶，所述第一储气瓶和第二储气瓶的内部上端均填充有气体，所述第一储气瓶通过管道与第二储气瓶相连通，所述第一储气瓶的内部下端活动安装有第一活塞杆，所述第二储气瓶的内部下端活动安装有第二活塞杆，所述升降架的下端固定安装有上模具，所述上模具的内部活动安装有压板，所述工作台的上方固定安装有下模具。

根据现有的冲压技术，动力架为升降架提供动能，进而使得升降架在固定架的中间位置处自动升降，最后通过上模具和下模具达到冲压的目的，本发明在升降架的内部上端设置有第一储气瓶和第二储气瓶，同时第一活塞杆的一端竖直朝向工作台，当升降架主体下降时，第一活塞杆会跟随升降架下降，当第一活塞杆与工作台相接触时，第一活塞杆会受到工作台的阻力，进而挤压第一储气瓶内的气体，由于第一储气瓶与第二储气瓶之间通过管道相连通，因此第一储气瓶内的气体会流入到第二储气瓶内，从而使得第二储气瓶内的气压增大，通过采用此种方法可推动第二活塞杆向下运动，由于压板的顶端与第二活塞杆的底端固定在一起，因此当第二活塞杆向下运动时，压板会跟着向下运动，通过压板和下模具能够对矽钢片进行压平处理，并且本发明的压平处理步骤与矽钢片的冲压步骤是同步进行的，因此相比于现有技术，本发明不仅能够将冲压装置产生的冲裁力转化为压板的动力，达到了自动压平矽钢片的目的，同时还减少了矽钢片的生产步骤，提高了工作效率。

进一步的，所述第一活塞杆的下方活动安装有缓冲垫，所述缓冲垫通过弹簧与第一活塞杆相连接，所述工作台的上表面开设有凹槽，所述缓冲垫与凹槽相对齐。

当升降架向下移动时，第一活塞杆会逐渐靠近工作台，最后发生碰撞现象，由于冲压装置的冲裁力通常都很大，因此在第一活塞杆的下方活动安装有缓冲垫，当第一活塞杆靠近工作台时，缓冲垫会自动进入到工作台上表面开设的凹槽内，通过缓冲垫和弹簧能够起到缓冲的作用，防止第一活塞杆直接与工作台相接触，进而避免第一活塞杆和工作台发生剧烈的碰撞。

进一步的，所述第一储气瓶和第二储气瓶内部上端填充的气体为氮气，所述第二储气瓶的内部下端填充有伸缩块。

选用氮气作为第一储气瓶和第二储气瓶内部填充的气体，一方面是因为氮气容易制取并且无毒，当第一储气瓶和第二储气瓶产生泄露现象时，第一储气瓶和第二储气瓶内的气体不会对工作人员的健康造成影响，另一方面是因为氮气的化学性质不活泼，音频传导性和热膨胀系数都很低，不仅能够起到降低噪音的目的，而且在高温的环境下，第一储气瓶和第二储气瓶内的气体不会发生明显的膨胀现象，进而保证后续冲裁力测量的准确性；

伸缩块具有良好的弹性，当升降架下降时，通过第一活塞杆和氮气会对第二活塞杆和伸缩块施加一组作用力，进而使得第二活塞杆下降，当升降架上升时，第一活塞杆和氮气对第二活塞杆和伸缩块施加的作用力消失，于是伸缩块自身具有的回复力会将第二活塞杆向上顶，进而达到复位的目的，方便后续对矽钢片进行压平处理。

进一步的，所述升降架还包括转换器，所述转换器固定安装在第二储气瓶的一端，所述转换器包括绝缘壳、绝缘块、铜块和石墨棒，所述绝缘壳的内部中间位置处固定安装有石墨棒，所述铜块滑动安装在石墨棒上，所述铜块通过导线与电源箱电性连接，所述石墨棒通过导线与电流处理器电性连接，所述动力架的前表面固定安装有动力控制器，所述动力控制器通过导线与电流处理器电性连接。

通过上述技术方案，转换器类似一组滑动变阻器，铜块相当于滑片，石墨棒相当于电阻丝，通过第二活塞杆能够控制绝缘块运动，进而使得铜块在石墨棒上滑动，最后达到调整电阻的目的，由于绝缘壳的上下两端分别与电源箱和电流处理器电性连接，因此，通过监测电流的变化即可判断出铜块在石墨棒上的位置，进而推断出冲压装置产生的冲裁力大小，通过电流处理器将冲压装置产生的冲裁力实时传输到动力控制器上，通过动力控制器能够使得冲压装置自动改变冲裁力，进而避免冲裁力过大导致工作台损坏。

进一步的，所述第一活塞杆和第二活塞杆的上端均固定安装有密封塞，所述第二储气瓶和绝缘壳的一端均开设有滑槽，所述绝缘块的一端焊接固定在铜块上，所述绝缘块的另一端通过滑槽与第二活塞杆上端的密封塞相接触，所述第二活塞杆上端密封塞的长度大于滑槽的长度。

当第二活塞杆移动时会带动绝缘块移动，通过绝缘块一方面能够使得铜块在石墨棒上滑动，另一方面绝缘壳和绝缘块均为绝缘材质可防止本发明发生电路故障，由于第二活塞杆上端密封塞的长度大于滑槽的长度，因此当第二活塞杆向下移动时，通过第二活塞杆上端密封塞能够堵塞住储气瓶一端开设的滑槽，进而避免第一活塞杆和第二活塞杆内的氮气泄露，保证本发明能够正常工作。

进一步的，所述固定架的右侧固定安装有检测架，所述检测架包括传送带、矽钢片、分拣器和检测器，所述检测架的上方活动安装有传送带，所述传送带上固定安装有电磁吸盘，所述电磁吸盘的上方固定安装有矽钢片，所述检测架的前后两端固定安装有检测器，所述检测架的右端后侧活动安装有分拣器。

当冲压结束之后，工作人员只需将矽钢片放置在电磁吸盘上，通过电磁吸盘能够起到吸附固定矽钢片的目的，通过传送带能更使得电磁吸盘移动，当矽钢片接触到检测器时，通过检测器能够对矽钢片的尺寸进行检测，当检测结束之后，电磁吸盘会自动断电，尺寸合格的矽钢片会自动掉落到检测架的右侧，尺寸不合格的矽钢片会被分拣器取走，方便后续统一销毁，由于若干组电磁吸盘之间通过并联电路相互连接，因此其中一组电磁吸盘断电不会影响其余电磁吸盘的工作。

进一步的，所述检测器包括检测器主体、挡条、玻璃管、光栅和第三活塞杆，所述检测器主体的一端活动安装有挡条，所述检测器主体内部固定安装有玻璃管，所述玻璃管的一端外表面固定安装有光栅，所述玻璃管的另一端与挡条之间通过第三活塞杆相连接，所述玻璃管的内部填充有液体，所述液体的上表面放置有浮块，所述玻璃管靠近挡条的一端为水平结构，所述玻璃管远离挡条的一端为竖直结构。

挡条的一端为弧形结构，方便矽钢片在接触到两组检测器时能够顺利通过，在矽钢片通过两组检测器的过程中，会将挡条挤压到检测器的内部，由于光栅与挡条之间通过第三活塞杆相连接，因此当挡条移动时，通过第三活塞杆会对玻璃管的内部的液体产生一组压力，进而使得玻璃管远离挡条一端的水平面上升，最后导致浮块上浮，通过光栅能够检测浮块的高度，由于检测架的宽度保持固定不变，因此通过两组浮块的高度变化从而能够轻易的推断出矽钢片的尺寸是否处于合格范围。

进一步的，所述固定架的后方固定安装有输送架，所述输送架的上方活动安装有母卷，所述母卷的宽度大于下模具的宽度并小于两组第一活塞杆之间的距离。

通过输送架能够将母卷输送到下模具上，通过下模具和上模具达到冲裁母卷的目的，由于该装置在冲压的过程中第一活塞杆会向下运动，因此当母卷的宽度大于两组第一活塞杆之间的距离时，会导致缓冲垫压住母卷，从而无法下降到凹槽内，同时还会使得母卷的下料受到影响。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过在升降架主体的内部设置有第一储气瓶和第二储气瓶，通过第一活塞杆挤压第一储气瓶内的氮气，使得第二活塞杆和压板向下运动，进而实现了动能转换的作用，将冲压装置产生的冲裁力转化为压板的动力，使得该装置能够在矽钢片冲压的过程中同步实现压平的功能，进而提高了工作效率，同时通过转换器将冲压装置产生的冲裁力转化为可实时监测的电流量，进而方便工作人员实时监测并控制该冲压装置在冲压过程中的冲裁力，不仅保证了矽钢片的生产质量，同时还能够防止冲裁力过大导致工作台损坏，通过光栅能够检测两组浮块的高度变化，进而方便工作人员推断出矽钢片的尺寸是否处于合格范围，进而方便后续分拣。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是本发明的升降架剖面结构示意图；

图3是图2中的视图A；

图4是本发明的转换器结构示意图；

图5是本发明的转换器与第二储气瓶相结合示意图；

图6是本发明的检测架结构示意图；

图7是本发明的检测架侧面剖视图；

图8是图7中的视图B。

图中：1-工作台、11-下模具、2-固定架、21-电源箱、3-输送架、31-母卷、4-动力架、41-动力控制器、5-升降架、50-升降架主体、51-电流处理器、52-第一储气瓶、521-氮气、522-第一活塞杆、523-缓冲垫、53-第二储气瓶、531-第二活塞杆、532-伸缩块、54-上模具、541-压板、55-转换器、550-绝缘壳、551-绝缘块、552-铜块、553-石墨棒、6-检测架、61-传送带、611-电磁吸盘、62-矽钢片、63-分拣器、64-检测器、640-检测器主体、641-挡条、642-玻璃管、643-光栅、644-液体、645-第三活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，一种叠加式电机矽钢片冲压装置，包括固定架2，固定架2的下端固定安装有工作台1，固定架2的上端固定安装有动力架4，固定架2的中间位置处活动安装有升降架5，升降架5包括升降架主体50、电流处理器51、第一储气瓶52、第二储气瓶53、上模具54，升降架主体50的内部上端固定安装有第一储气瓶52和第二储气瓶53，第一储气瓶52和第二储气瓶53的内部上端均填充有气体，第一储气瓶52通过管道与第二储气瓶53相连通，第一储气瓶52的内部下端活动安装有第一活塞杆522，第二储气瓶53的内部下端活动安装有第二活塞杆531，升降架5的下端固定安装有上模具54，上模具54的内部活动安装有压板541，压板541的顶端与第二活塞杆531的底端固定连接，工作台1的上方固定安装有下模具11。

根据现有的冲压技术，动力架4为升降架5提供动能，进而使得升降架5在固定架2的中间位置处自动升降，最后通过上模具54和下模具11达到冲压的目的，本发明在升降架5的内部上端设置有第一储气瓶52和第二储气瓶53，同时第一活塞杆522的一端竖直朝向工作台1，当升降架主体50下降时，第一活塞杆522会跟随升降架5下降，当第一活塞杆522与工作台1相接触时，第一活塞杆522会受到工作台1的阻力，进而挤压第一储气瓶52内的气体，由于第一储气瓶52与第二储气瓶53之间通过管道相连通，因此第一储气瓶52内的气体会流入到第二储气瓶53内，从而使得第二储气瓶53内的气压增大，通过采用此种方法可推动第二活塞杆531向下运动，由于压板541的顶端与第二活塞杆531的底端固定在一起，因此当第二活塞杆531向下运动时，压板541会跟着向下运动，通过压板541和下模具11能够对矽钢片62进行压平处理，并且本发明的压平处理步骤与矽钢片62的冲压步骤是同步进行的，因此相比于现有技术，本发明不仅能够将冲压装置产生的冲裁力转化为压板541的动力，达到了自动压平矽钢片62的目的，同时还减少了矽钢片62的生产步骤，提高了工作效率。

如图2所示，第一活塞杆522的下方活动安装有缓冲垫523，缓冲垫523通过弹簧与第一活塞杆522相连接，工作台1的上表面开设有凹槽，缓冲垫523与凹槽相对齐。

通过采用上述技术方案，当升降架5向下移动时，第一活塞杆522会逐渐靠近工作台1，最后发生碰撞现象，由于冲压装置的冲裁力通常都很大，因此在第一活塞杆522的下方活动安装有缓冲垫523，当第一活塞杆522靠近工作台1时，缓冲垫523会自动进入到工作台1上表面开设的凹槽内，通过缓冲垫523和弹簧能够起到缓冲的作用，防止第一活塞杆522直接与工作台1相接触，进而避免第一活塞杆522和工作台1发生剧烈的碰撞。

如图2所示，第一储气瓶52和第二储气瓶53内部上端填充的气体为氮气521，第二储气瓶53的内部下端填充有伸缩块532。

通过采用上述技术方案，选用氮气521作为第一储气瓶52和第二储气瓶53内部填充的气体，一方面是因为氮气521容易制取并且无毒，当第一储气瓶52和第二储气瓶53产生泄露现象时，第一储气瓶52和第二储气瓶53内的气体不会对工作人员的健康造成影响，另一方面是因为氮气521的化学性质不活泼，音频传导性和热膨胀系数都很低，不仅能够起到降低噪音的目的，而且在高温的环境下，第一储气瓶52和第二储气瓶53内的气体不会发生明显的膨胀现象，进而保证后续冲裁力测量的准确性；

伸缩块532具有良好的弹性，当升降架5下降时，通过第一活塞杆522和氮气521会对第二活塞杆531和伸缩块532施加一组作用力，进而使得第二活塞杆531下降，当升降架5上升时，第一活塞杆522和氮气521对第二活塞杆531和伸缩块532施加的作用力消失，于是伸缩块532自身具有的回复力会将第二活塞杆531向上顶，进而达到复位的目的，方便后续对矽钢片62进行压平处理。

如图1-4所示，升降架5还包括转换器55，所述转换器55固定安装在第二储气瓶53的一端，转换器55包括绝缘壳550、绝缘块551、铜块552和石墨棒553，绝缘壳550的内部中间位置处固定安装有石墨棒553，铜块552滑动安装在石墨棒553上，铜块552通过导线与电源箱21电性连接，石墨棒553通过导线与电流处理器51电性连接，动力架4的前表面固定安装有动力控制器41，动力控制器41通过导线与电流处理器51电性连接。

通过上述技术方案，转换器55类似一组滑动变阻器，铜块552相当于滑片，石墨棒553相当于电阻丝，通过第二活塞杆531能够控制绝缘块551运动，进而使得铜块552在石墨棒553上滑动，最后达到调整电阻的目的，由于绝缘壳550的上下两端分别与电源箱21和电流处理器51电性连接，因此，通过监测电流的变化即可判断出铜块552在石墨棒553上的位置，进而推断出冲压装置产生的冲裁力大小，通过电流处理器51将冲压装置产生的冲裁力实时传输到动力控制器41上，通过动力控制器41能够使得冲压装置自动改变冲裁力，进而避免冲裁力过大导致工作台1损坏。

如图4、5所示，第一活塞杆522和第二活塞杆531的上端均固定安装有密封塞，第二储气瓶53和绝缘壳550的一端均开设有滑槽，绝缘块551的一端焊接固定在铜块552上，绝缘块551的另一端通过滑槽与第二活塞杆531上端的密封塞相接触，第二活塞杆531上端密封塞的长度大于滑槽的长度。

当第二活塞杆531移动时会带动绝缘块551移动，通过绝缘块551一方面能够使得铜块552在石墨棒553上滑动，另一方面绝缘壳550和绝缘块551均为绝缘材质可防止本发明发生电路故障，由于第二活塞杆531上端密封塞的长度大于滑槽的长度，因此当第二活塞杆531向下移动时，通过第二活塞杆531上端密封塞能够堵塞住储气瓶53一端开设的滑槽，进而避免第一活塞杆522和第二活塞杆531内的氮气521泄露，保证本发明能够正常工作。

如图1、6所示，固定架2的右侧固定安装有检测架6，检测架6包括传送带61、矽钢片62、分拣器63和检测器64，检测架6的上方活动安装有传送带61，传送带61上固定安装有若干组电磁吸盘611，若干组电磁吸盘611之间通过并联电路相互连接，检测架6的前后两端均固定安装有检测器64，两组检测器64的中心线相对齐，检测架6的右端后侧活动安装有分拣器63。

当冲压结束之后，工作人员只需将矽钢片62放置在电磁吸盘611上，通过电磁吸盘611能够起到吸附固定矽钢片62的目的，通过传送带61能更使得电磁吸盘611移动，当矽钢片62接触到检测器64时，通过检测器64能够对矽钢片62的尺寸进行检测，当检测结束之后，电磁吸盘611会自动断电，尺寸合格的矽钢片62会自动掉落到检测架6的右侧，尺寸不合格的矽钢片62会被分拣器63取走，方便后续统一销毁，由于若干组电磁吸盘611之间通过并联电路相互连接，因此其中一组电磁吸盘611断电不会影响其余电磁吸盘611的工作。

如图7、8所示，检测器64包括检测器主体640、挡条641、玻璃管642、光栅643和第三活塞杆645，检测器主体640的一端活动安装有挡条641，检测器主体640内部固定安装有玻璃管642，玻璃管642的一端外表面固定安装有光栅643，玻璃管642的另一端与挡条641之间通过第三活塞杆645相连接，玻璃管642的内部填充有液体644，液体644的上表面放置有浮块，玻璃管642靠近挡条641的一端为水平结构，玻璃管642远离挡条641的一端为竖直结构。

挡条641的一端为弧形结构，方便矽钢片62在接触到两组检测器64时能够顺利通过，在矽钢片62通过两组检测器64的过程中，会将挡条641挤压到检测器64的内部，由于光栅643与挡条641之间通过第三活塞杆645相连接，因此当挡条641移动时，通过第三活塞杆645会对玻璃管642的内部的液体644产生一组压力，进而使得玻璃管642远离挡条641一端的水平面上升，最后导致浮块上浮，通过光栅643能够检测浮块的高度，由于检测架6的宽度保持固定不变，因此通过两组浮块的高度变化从而能够轻易的推断出矽钢片62的尺寸是否处于合格范围。

如图1、2所示，固定架2的后方固定安装有输送架3，输送架3的上方活动安装有母卷31，母卷31的宽度大于下模具11的宽度并小于两组第一活塞杆522之间的距离。

通过输送架3能够将母卷31输送到下模具11上，通过下模具11和上模具54达到冲裁母卷31的目的，由于该装置在冲压的过程中第一活塞杆522会向下运动，因此当母卷31的宽度大于两组第一活塞杆522之间的距离时，会导致缓冲垫523压住母卷31，从而无法下降到凹槽内，同时还会使得母卷31的下料受到影响。

本发明的工作原理：当升降架5下降时，通过第一活塞杆522和缓冲垫523会挤压氮气521，进而使得第二活塞杆531下降，通过第二活塞杆531一方面能够控制压板541运动，最后达到自动压平矽钢片62的目的，另一方面能够控制控制绝缘块551运动，进而使得铜块552在石墨棒553上滑动，最后方便工作人员通过电源箱21和电流处理器51，实时监测电流的变化，并通过动力控制器41使得冲压装置自动改变冲裁力，进而避免冲裁力过大导致工作台1损坏，当矽钢片62在检测架6上运动并与两组检测器64相接触时，通过两组浮块的高度变化能够推断出矽钢片62的尺寸是否处于合格范围，进而方便工作人员分拣。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种叠加式电机矽钢片冲压装置，其特征在于：所述冲压装置包括固定架（2），所述固定架（2）的下端固定安装有工作台（1），所述固定架（2）的上端固定安装有动力架（4），所述固定架（2）的中间位置处活动安装有升降架（5），所述动力架（4）为升降架（5）提供动能，所述升降架（5）包括升降架主体（50）、电流处理器（51）、第一储气瓶（52）、第二储气瓶（53）和上模具（54），所述升降架主体（50）的内部上端固定安装有第一储气瓶（52）和第二储气瓶（53），所述第一储气瓶（52）和第二储气瓶（53）的内部上端均填充有气体，所述第一储气瓶（52）通过管道与第二储气瓶（53）相连通，所述第一储气瓶（52）的内部下端活动安装有第一活塞杆（522），所述第二储气瓶（53）的内部下端活动安装有第二活塞杆（531），所述升降架（5）的下端固定安装有上模具（54），所述上模具（54）的内部活动安装有压板（541），所述工作台（1）的上方固定安装有下模具（11）；

所述升降架（5）还包括转换器（55），所述转换器（55）固定安装在第二储气瓶（53）的一端，所述转换器（55）包括绝缘壳（550）、绝缘块（551）、铜块（552）和石墨棒（553），所述绝缘壳（550）的内部中间位置处固定安装有石墨棒（553），所述铜块（552）滑动安装在石墨棒（553）上，所述铜块（552）通过导线与电源箱（21）电性连接，所述石墨棒（553）通过导线与电流处理器（51）电性连接，所述动力架（4）的前表面固定安装有动力控制器（41），所述动力控制器（41）通过导线与电流处理器（51）电性连接；

所述第一活塞杆（522）和第二活塞杆（531）的上端均固定安装有密封塞，所述第二储气瓶（53）和绝缘壳（550）的一端均开设有滑槽，所述绝缘块（551）的一端焊接固定在铜块（552）上，所述绝缘块（551）的另一端通过滑槽与第二活塞杆（531）上端的密封塞相接触，所述第二活塞杆（531）上端密封塞的长度大于滑槽的长度；

所述第一活塞杆（522）的下方活动安装有缓冲垫（523），所述缓冲垫（523）通过弹簧与第一活塞杆（522）相连接，所述工作台（1）的上表面开设有凹槽，所述缓冲垫（523）与凹槽相对齐，所述压板（541）的顶端与第二活塞杆（531）的底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种叠加式电机矽钢片冲压装置，其特征在于：所述第一储气瓶（52）和第二储气瓶（53）内部上端填充的气体为氮气（521），所述第二储气瓶（53）的内部下端填充有伸缩块（532）。

3.根据权利要求1所述的一种叠加式电机矽钢片冲压装置，其特征在于：所述固定架（2）的右侧固定安装有检测架（6），所述检测架（6）包括传送带（61）、矽钢片（62）、分拣器（63）和检测器（64），所述检测架（6）的上方活动安装有传送带（61），所述传送带（61）上固定安装有电磁吸盘（611），所述电磁吸盘（611）的上方固定安装有矽钢片（62），所述检测架（6）的前后两端固定安装有检测器（64），所述检测架（6）的右端后侧活动安装有分拣器（63）。

4.根据权利要求3所述的一种叠加式电机矽钢片冲压装置，其特征在于：所述检测器（64）包括检测器主体（640）、挡条（641）、玻璃管（642）、光栅（643）和第三活塞杆（645），所述检测器主体（640）的一端活动安装有挡条（641），所述检测器主体（640）内部固定安装有玻璃管（642），所述玻璃管（642）的一端外表面固定安装有光栅（643），所述玻璃管（642）的另一端与挡条（641）之间通过第三活塞杆（645）相连接，所述玻璃管（642）的内部填充有液体（644），所述液体（644）的上表面放置有浮块，所述玻璃管（642）靠近挡条（641）的一端为水平结构，所述玻璃管（642）远离挡条（641）的一端为竖直结构。

5.根据权利要求1所述的一种叠加式电机矽钢片冲压装置，其特征在于：所述固定架（2）的后方固定安装有输送架（3），所述输送架（3）的上方活动安装有母卷（31），所述母卷（31）的宽度大于下模具（11）的宽度并小于两组第一活塞杆（522）之间的距离。

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