CN213903745U - 一种带有短路测试结构的叠片台装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有短路测试结构的叠片台装置，包括叠片台和主架，还包括短路测试结构，所述主架上安装有设于所述叠片台上方的限位板；所述短路测试结构包括固接在所述叠片台两侧的两组极耳感应组件和连接在所述限位板上且与极耳感应组件相对应的导电板，所述导电板通过导线与短路测试仪相连接；所述极耳感应组件的上表面与所述叠片台的上表面处于同一水平面、且所述导电板与所述限位板的下表面处于同一水平面。本实用新型在对电芯进行叠片的同时，对电芯进行短路测试，且通过机械手对叠片中不合格的电芯进行剔除，如此避免了电池叠芯出现内部短路的情况，提高成品率。
Description
技术领域
本实用新型属于电池检测技术领域，具体涉及一种带有短路测试结构的叠片台装置。
背景技术
材料生产成本较高是制约锂离子电池大规模应用的一个重要因素，有效降低生产成本一直是软包电池制造业的难题，导致锂离子电池成本较高的原因很多，其中叠芯或者卷芯成品率较低影响电池成本较高的重要因素。
导致出现不合格叠芯或者卷芯的原因也有多种，其中叠芯或者卷芯内部短路是主要原因，如极片毛刺或者金属粉尘等都会导致叠芯或者卷芯内部短路，短路叠芯如果继续使用则会导致严重的安全事故，一般都采用叠芯或者卷芯直接报废，即增加了生产成本，如此在生产过程中，对电芯的短路检测必不可少。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带有短路测试结构的叠片台装置，以克服上述技术问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种带有短路测试结构的叠片台装置，包括叠片台和主架，还包括短路测试结构，所述主架上安装有设于所述叠片台上方的限位板；
所述短路测试结构包括固接在所述叠片台两侧的两组极耳感应组件和连接在所述限位板上且与极耳感应组件相对应的导电板，所述导电板通过导线与短路测试仪相连接；
所述极耳感应组件的上表面与所述叠片台的上表面处于同一水平面、且所述导电板与所述限位板的下表面处于同一水平面；
电芯置于所述叠片台上、且所述电芯的极耳置于所述极耳感应组件上。
进一步地，所述极耳感应组件包括与所述叠片台相连接的中间连接块、竖向安装在所述中间连接块上的滑杆、分别设于所述中间连接块的上下方且分别与所述滑杆的上下端相连接的上连接块和下连接块、以及固接在所述上连接块与中间连接块之间的弹簧，所述上连接块上安装有感应极耳的传感器，所述上连接块的上表面与所述叠片台的上表面处于同一水平面上。
进一步地，所述主架上连接有用于使叠片台作竖向移动的升降组件。
进一步地，所述升降组件包括设于叠片台两侧且安装在主架上的一对升降杆、滑动连接在一对升降杆之间的横向滑动板及设于所述横向滑动板下方用于使横向滑动板竖向移动的升降气缸，所述叠片台固接在所述横向滑动板上。
有益效果：
本实用新型在对电芯进行叠片的同时，对电芯进行短路测试，且通过机械手对叠片中不合格的电芯进行剔除，如此避免电池叠芯出现内部短路的情况，提高成品率；
本实用新型中通过极耳感应组件实现极耳到位感应，同时极耳感应组件中采用弹簧与导杆相结合的结构，实现在叠片台上升使极耳与导电板接触、电芯与限位板接触时形成过渡缓冲，避免造成电芯或极耳的撞伤；
其次，在电芯测试过程易出现误测，其原因在于与电芯的厚度有关，本实用新型通过弹簧和导杆相结合的结构，可对测试所需的尺寸进行调整，以适于不同电芯的测试。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中极耳感应组件的结构示意图；
图中：1、叠片台；2、主架；3、短路测试结构；31、极耳感应组件；311、中间连接块；312、滑杆；313、上连接块；314、下连接块；315、弹簧；32、导电板；33、导线；34、短路测试仪；4、限位板；5、升降组件；51、升降杆；52、横向滑动板；53、升降气缸。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”等指示的方位或位置关系仅是为了描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示，本实用新型所述的一种带有短路测试结构的叠片台装置，包括叠片台1和主架2、短路测试结构3及限位板4，所述短路测试结构连接在所述叠片台上，所述叠片台通过升降组件5连接在所述主架上，所述升降组件可带动叠片台在竖向上进行移动，所述限位板连接在所述主架上且设于所述叠片台上方。
其中，如图1和图2所示，所述短路测试结构包括固接在所述叠片台两侧的两组用于分别对电芯两端的极耳进行感应的极耳感应组件31和连接在所述限位板上且与极耳感应组件相对应的导电板32，所述导电板通过导线33与一短路测试仪进行连接，如此电芯置于所述叠片台上、且所述电芯的极耳置于所述极耳感应组件上；在上述中，为保证对电芯短路的正常测试，所述极耳感应组件的上表面与所述叠片台的上表面处于同一水平面、且所述导电板与所述限位板的下表面处于同一水平面。
如图1和图2所示，所述极耳感应组件包括与所述叠片台相连接的中间连接块311、竖向安装在所述中间连接块上的滑杆312、分别设于所述中间连接块的上下方且分别与所述滑杆的上下端相连接的上连接块313和下连接块314，在所述上连接块与中间连接块设置有一弹簧315，在所述上连接块上内嵌有感应极耳的传感器，所述上连接块的上表面与所述叠片台的上表面处于同一水平面上，当电芯的极耳置于上连接块时，传感器即感应到极耳到位，可开始进行短路检测，升降组件促使叠片台上升至极耳与导电板相接触，通过短路测试仪即可实现短路测试。
如图1所示，所述升降组件包括设于叠片台两侧且安装在主架上的一对升降杆51、滑动连接在一对升降杆之间的横向滑动板52及设于所述横向滑动板下方用于使横向滑动板竖向移动的升降气缸53，所述叠片台固接在所述横向滑动板上。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加简洁明了，本实用新型用以上具体实施例进行说明，仅仅用于描述本实用新型，不能理解为对本实用新型的范围的限制。应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种带有短路测试结构的叠片台装置，包括叠片台(1)和主架(2)，其特征在于，还包括短路测试结构(3)，所述主架上安装有设于所述叠片台上方的限位板(4)；
所述短路测试结构包括固接在所述叠片台两侧的两组极耳感应组件(31)和连接在所述限位板上且与极耳感应组件相对应的导电板(32)，所述导电板通过导线(33)与短路测试仪相连接；
所述极耳感应组件的上表面与所述叠片台的上表面处于同一水平面、且所述导电板与所述限位板的下表面处于同一水平面；
电芯置于所述叠片台上、且所述电芯的极耳置于所述极耳感应组件上。
2.根据权利要求1所述的带有短路测试结构的叠片台装置，其特征在于，所述极耳感应组件包括与所述叠片台相连接的中间连接块(311)、竖向安装在所述中间连接块上的滑杆(312)、分别设于所述中间连接块的上下方且分别与所述滑杆的上下端相连接的上连接块(313)和下连接块(314)、以及固接在所述上连接块与中间连接块之间的弹簧(315)，所述上连接块上安装有感应极耳的传感器，所述上连接块的上表面与所述叠片台的上表面处于同一水平面上。
3.根据权利要求1所述的带有短路测试结构的叠片台装置，其特征在于，所述主架上连接有用于使叠片台作竖向移动的升降组件(5)。
4.根据权利要求3所述的带有短路测试结构的叠片台装置，其特征在于，所述升降组件包括设于叠片台两侧且安装在主架上的一对升降杆(51)、滑动连接在一对升降杆之间的横向滑动板(52)及设于所述横向滑动板下方用于使横向滑动板竖向移动的升降气缸(53)，所述叠片台固接在所述横向滑动板上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022785896.2U CN213903745U (zh) | 2020-11-25 | 2020-11-25 | 一种带有短路测试结构的叠片台装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN213903745U true CN213903745U (zh) | 2021-08-06 |
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ID=77123049
Family Applications (1)
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| CN202022785896.2U Active CN213903745U (zh) | 2020-11-25 | 2020-11-25 | 一种带有短路测试结构的叠片台装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-11-25 CN CN202022785896.2U patent/CN213903745U/zh active Active
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