CN219122360U - 一种压装式电池包电压内阻测试机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压装式电池包电压内阻测试机构，包括数个下压驱动装置，下压驱动装置动力端设有测试探针，且测试探针还与一极耳垫块相配合，极耳垫块采用玻璃纤维制成，本实用新型通过下压驱动装置驱动测试探针对电池包极耳进行检测，以压装的方式取代了传统打孔配探针模式，避免了可能造成的不稳定因素，有效提升测试精度，提高最终产品的合格率，且整体结构简单，生产及后续维护成本低，进一步采用玻璃纤维制成的极耳垫块，避免多次测试后极耳垫块出现烧结现象，可有效提升测试的良品率。

Description

一种压装式电池包电压内阻测试机构

技术领域

本实用新型涉及锂电池OCV测试技术领域，尤其涉及软包锂电池电阻电压测试，具体涉及一种压装式电池包电压内阻测试机构。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。以形式分类，其中包含一种软包锂电池，软包锂电池是在液态锂离子电池外侧套上一层铝塑膜外壳包装而成的，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开，相对于传统的钢壳铝壳电芯，具有安全性能好、重量轻、容量大等优点。

在软包锂电池的生产制造中，需要对化成以后的电池的正极和铝塑膜之间测试电压，理论上，正极和铝塑膜之间是绝缘的，也就是说理论电压值为0。实际生产中内部的PP层会产生局部受损，导致它们之间产生局部导通，形成微电池，从而有电势差。因为如果铝塑膜内层PP膜破损后，电池内部出现腐蚀破损。测试电池边电压后可有效防止电池内部出现腐蚀破损，提升产品的合格率。

目前的测试设备大多采用打孔配合探针的方式进行测试，但该种测试方式只适用于传统的固体电池，软包锂电池由于其结构特性，在打孔后可能造成测试结果不精确，无法达到测试效果，导致最终产品的合格率降低。

综上所述，目前需要一种能够取代传统打孔配合探针的，对电池包进行电阻电压检测的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种压装式电池包电压内阻测试机构。

本实用新型的技术方案如下：

一种压装式电池包电压内阻测试机构，包括数个下压驱动装置，所述下压驱动装置动力端设有测试探针，且所述测试探针还与一极耳垫块相配合，所述极耳垫块采用玻璃纤维制成。

在本实用新型中，所述下压驱动装置均通过一安装板固定安装与一支撑横梁上，且所述支撑横梁上还设有一电磁阀。

进一步的，所述安装板上设有数个安装孔，所述下压驱动装置与所述安装孔相配合固定安装，且所述安装板上的安装孔数量大于所述下压驱动装置固定安装所需要的孔位数量。

更进一步的，所述电磁阀与所述下压驱动装置电性连接，据以控制所述下压驱动装置动作。

在本实用新型中，所述支撑横梁两侧还设有固定座。

优选的，所述下压驱动装置采用气缸。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过下压驱动装置驱动测试探针对电池包极耳进行检测，以压装的方式取代了传统打孔配探针模式，避免了可能造成的不稳定因素，有效提升测试精度，提高最终产品的合格率，且整体结构简单，生产及后续维护成本低，进一步采用玻璃纤维制成的极耳垫块，避免多次测试后极耳垫块出现烧结现象，可有效提升测试的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种压装式电池包电压内阻测试机构的整体结构图；

图2为所述压装式电池包电压内阻测试机构的另一角度结构图；

图3为所述压装式电池包电压内阻测试机构的第三角度结构图。

附图标记说明如下：

1、下压驱动装置；2、测试探针；3、支撑横梁；31、电磁阀；32、固定座；4、安装板；41、安装孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

实施例

请参阅图1至图3，本实施例提供的一种压装式电池包电压内阻测试机构，包括：

一种压装式电池包电压内阻测试机构，包括数个下压驱动装置1，下压驱动装置1动力端设有测试探针2，且测试探针2还与一极耳垫块相配合，极耳垫块采用玻璃纤维制成。

在本实施例中，下压驱动装置1均通过一安装板4固定安装与一支撑横梁3上，且支撑横梁3上还设有一电磁阀31。

进一步的，安装板4上设有数个安装孔41，下压驱动装置1与安装孔41相配合固定安装，且安装板4上的安装孔41数量大于下压驱动装置1固定安装所需要的孔位数量。

更进一步的，电磁阀31与下压驱动装置1电性连接，据以控制下压驱动装置1动作。

在本实施例中，支撑横梁3两侧还设有固定座32。

优选的，下压驱动装置1采用气缸。

工作原理：

首先根据需要测试的电池包规格，通过安装板4上的安装孔41调整下压驱动装置1的位置，从而确定测试探针2的位置，使测试探针2的位置与待检测电池包的极耳位置相对应。

当待检测电池包移动至预设位置后，电磁阀31控制下压驱动装置1动作，下压驱动装置1驱动测试探针2向下运动，最终与极耳垫块相配合压紧电池包的极耳，并对电池包的电阻、电压进行测试，测试完成后，电磁阀31控制下压驱动装置1动作，下压驱动装置1驱动测试探针2向上运动，直至测试探针2运动至初始位置，完成动作。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种压装式电池包电压内阻测试机构，其特征在于，包括数个下压驱动装置，所述下压驱动装置动力端设有测试探针，且所述测试探针还与一极耳垫块相配合，所述极耳垫块采用玻璃纤维制成。

2.根据权利要求1所述的一种压装式电池包电压内阻测试机构，其特征在于，所述下压驱动装置均通过一安装板固定安装与一支撑横梁上，且所述支撑横梁上还设有一电磁阀。

3.根据权利要求2所述的一种压装式电池包电压内阻测试机构，其特征在于，所述安装板上设有数个安装孔，所述下压驱动装置与所述安装孔相配合固定安装，且所述安装板上的安装孔数量大于所述下压驱动装置固定安装所需要的孔位数量。

4.根据权利要求2所述的一种压装式电池包电压内阻测试机构，其特征在于，所述电磁阀与所述下压驱动装置电性连接，据以控制所述下压驱动装置动作。

5.根据权利要求2所述的一种压装式电池包电压内阻测试机构，其特征在于，所述支撑横梁两侧还设有固定座。

6.根据权利要求1所述的一种压装式电池包电压内阻测试机构，其特征在于，所述下压驱动装置采用气缸。

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