CN107328381B - 一种低损耗高强度硅钢片测厚装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种低损耗高强度硅钢片测厚装置，包括气缸二、常闭开关、弹簧、接触板、检测杆、移动圆筒、固定圆筒、电铃、气缸二、蓄电池一以及蓄电池二，固定圆筒内部顶端安装有气缸二，固定圆筒下端装配有移动圆筒，移动圆筒穿过固定圆筒下端与气缸二相连接，检测杆设置在移动圆筒内部，且检测杆穿过移动圆筒下端并延伸至移动圆筒下侧，检测杆下端安装有常闭开关以及弹簧，常闭开关装配在弹簧左侧，弹簧下端安装有接触板，该设计提高了使用范围，蓄电池一装配在蓄电池二上侧，支架板右端安装有电铃，该设计便于工作人员了解硅钢片的波动度，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，提高了测量的精度。

Description

一种低损耗高强度硅钢片测厚装置

技术领域

本发明是一种低损耗高强度硅钢片测厚装置，属于测量技术领域。

背景技术

硅钢片是在电工领域被广泛使用的一种软磁材料，硅钢片的厚度均匀性是一项非常重要的品质特性。如果硅钢片中央与边缘的厚度差异太大，或硅钢片长度方向的厚度变异太大，都会影响到组装后的铁心厚度。不同的铁心厚度，其导磁特性变异也大，直接影响到电动机、发电机、变压器的特性，因此对硅钢片生产和使用中的厚度检测尤为重要。

薄型钢板的厚度检测方法一般分为接触式测量和非接触式测量两种，现有的接触式测厚装置会对板材造成一定的损伤，而非接触时测量装置结构复杂，对于测量的环境要求高，容易造成较大的误差，而且现有的硅钢片测厚装置中没有安装固定装置，硅钢片在随着传送带移动的过程中，不可避免的会发生上下移动以及水平偏移，测量精度低，测量误差大，工作效率低，此外现有的硅钢片测厚装置在对硅钢片进行的测量的过程中需要全程观察刻度的变化，以便于了解硅钢片的波动度，工作人员的劳动强度大，测量精度低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种低损耗高强度硅钢片测厚装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，提高了测量的精度。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种低损耗高强度硅钢片测厚装置，包括固定机构、传送带、底座、测量机构以及波纹度检测机构，所述底座上端安装有固定机构，所述固定机构后侧装配有传送带，所述传送带安装在底座上端，所述传送带右侧设置有测量机构，所述测量机构装配在底座上端，所述测量机构下端安装有波纹度检测机构，所述固定机构包括滑杆、顶板、气缸一以及压板，所述底座上端安装有滑杆，所述滑杆后端装配有顶板，所述顶板下端安装有气缸一，所述气缸一下端设置有压板，所述压板安装在传送带上侧，所述测量机构包括气缸二、常闭开关、弹簧、接触板、检测杆、移动圆筒、固定圆筒以及横板，所述横板下端设置有固定圆筒，所述固定圆筒内部顶端安装有气缸二，所述固定圆筒下端装配有移动圆筒，所述移动圆筒穿过固定圆筒下端与气缸二相连接，所述检测杆设置在移动圆筒内部，且检测杆穿过移动圆筒下端并延伸至移动圆筒下侧，所述检测杆下端安装有常闭开关以及弹簧，所述常闭开关装配在弹簧左侧，所述弹簧下端安装有接触板，所述接触板设置在传送带上侧，所述波纹度检测机构包括电铃、气缸四、支架板、蓄电池一、气缸三、定时开关、固定板、金属板以及蓄电池二，所述气缸四安装在横板下端，所述气缸四左端装配有支架板，所述支架板左端设置有蓄电池一以及蓄电池二，所述蓄电池一装配在蓄电池二上侧，所述支架板右端安装有电铃，所述蓄电池一左侧设置有金属板，所述金属板安装在检测杆右端，所述检测杆左端设置有固定板，所述固定板安装在移动圆筒内部，所述移动圆筒左端装配有气缸三，所述气缸三穿过移动圆筒左端与固定板相连接，所述气缸三前端装配有定时开关。

进一步地，所述滑杆、顶板、气缸一以及压板均设有两个，所述滑杆对称安装在传送带前后两侧。

进一步地，所述常闭开关通过电线与气缸四相连接，所述蓄电池一通过电线与电铃相连接，所述蓄电池二通过电线与电铃相连接，所述电铃通过电线与金属板相连接，所述气缸三通过电线与定时开关相连接。

进一步地，所述横板下端安装有支撑板，且支撑板安装在底座上端。

进一步地，所述底座上端对称开设有两个滑槽，且滑槽内安装有滑杆。

进一步地，所述检测杆以及移动圆筒上均加工有刻度线。

本发明的有益效果：本发明的一种低损耗高强度硅钢片测厚装置，本发明通过增加滑杆、顶板、气缸一以及压板，该设计可对硅钢片进行固定，便于硅钢片的测量，提高了测量的精度，降低了测量误差，提高了工作效率，解决了现有的硅钢片测厚装置中没有安装固定装置，硅钢片在随着传送带移动的过程中，不可避免的会发生上下移动以及水平偏移，测量精度低，测量误差大，工作效率低的弊端。

本发明因增加气缸二、常闭开关、弹簧、接触板、检测杆、移动圆筒、固定圆筒以及横板，该设计可适用与各种环境下硅钢片的测量工作，提高了使用范围，减小了测量误差，解决了薄型钢板的厚度检测方法一般分为接触式测量和非接触式测量两种，现有的接触式测厚装置会对板材造成一定的损伤，而非接触时测量装置结构复杂，对于测量的环境要求高，容易造成较大的误差的问题。

本发明由于增添电铃、气缸四、支架板、蓄电池一、气缸三、定时开关、固定板、金属板以及蓄电池二，该设计便于工作人员了解硅钢片的波动度，快速有效的判断硅钢片的合格性，降低了工作人员的劳动强度，提高了测量精度，解决了现有的硅钢片测厚装置在对硅钢片进行的测量的过程中需要全程观察刻度的变化，以便于了解硅钢片的波动度，工作人员的劳动强度大，测量精度低的弊端。

因滑杆、顶板、气缸一以及压板均设有两个，滑杆对称安装在传送带前后两侧，该设计提高了固定稳定性，因常闭开关通过电线与气缸四相连接，蓄电池一通过电线与电铃相连接，蓄电池二通过电线与电铃相连接，气缸三通过电线与定时开关相连接，定时开关通过电线与固定板相连接，固定板通过电线与气缸三相连接，该设计便于电流的传输，因横板下端安装有支撑板，且支撑板安装在底座上端，该设计提高了稳定性，因底座上端对称开设有两个滑槽，且滑槽内安装有滑杆，该设计便于滑杆的移动，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，提高了测量的精度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种低损耗高强度硅钢片测厚装置的结构示意图；

图2为本发明一种低损耗高强度硅钢片测厚装置中固定机构的结构示意图；

图3为本发明一种低损耗高强度硅钢片测厚装置中测量机构的结构示意图；

图4为本发明一种低损耗高强度硅钢片测厚装置中波纹度检测机构的结构示意图；

图中：1-固定机构、2-传送带、3-底座、4-测量机构、5-波纹度检测机构、11-滑杆、12-顶板、13-气缸一、14-压板、41-气缸二、42-常闭开关、43-弹簧、44-接触板、45-检测杆、46-移动圆筒、47-固定圆筒、48-横板、51-电铃、52-气缸四、53-支架板、54-蓄电池一、55-气缸三、56-定时开关、57-固定板、58-金属板、59-蓄电池二。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种低损耗高强度硅钢片测厚装置，包括固定机构1、传送带2、底座3、测量机构4以及波纹度检测机构5，底座3上端安装有固定机构1，固定机构1后侧装配有传送带2，传送带2安装在底座3上端，传送带2右侧设置有测量机构4，测量机构4装配在底座3上端，测量机构4下端安装有波纹度检测机构5。

固定机构1包括滑杆11、顶板12、气缸一13以及压板14，底座3上端安装有滑杆11，滑杆11后端装配有顶板12，顶板12下端安装有气缸一13，气缸一13下端设置有压板14，压板14安装在传送带2上侧，该设计可对硅钢片进行固定，便于硅钢片的测量，提高了测量的精度。

测量机构4包括气缸二41、常闭开关42、弹簧43、接触板44、检测杆45、移动圆筒46、固定圆筒47以及横板48，横板48下端设置有固定圆筒47，固定圆筒47内部顶端安装有气缸二41，固定圆筒47下端装配有移动圆筒46，移动圆筒46穿过固定圆筒47下端与气缸二41相连接，检测杆45设置在移动圆筒46内部，且检测杆45穿过移动圆筒46下端并延伸至移动圆筒46下侧，检测杆45下端安装有常闭开关42以及弹簧43，常闭开关42装配在弹簧43左侧，弹簧43下端安装有接触板44，接触板44设置在传送带2上侧，该设计可适用与各种环境下硅钢片的测量工作，提高了使用范围，减小了测量误差。

波纹度检测机构5包括电铃51、气缸四52、支架板53、蓄电池一54、气缸三55、定时开关56、固定板57、金属板58以及蓄电池二59，气缸四52安装在横板48下端，气缸四52左端装配有支架板53，支架板53左端设置有蓄电池一54以及蓄电池二59，蓄电池一54装配在蓄电池二59上侧，支架板53右端安装有电铃51，蓄电池一54左侧设置有金属板58，金属板58安装在检测杆45右端，检测杆45左端设置有固定板57，固定板57安装在移动圆筒46内部，移动圆筒46左端装配有气缸三55，气缸三55穿过移动圆筒46左端与固定板57相连接，气缸三55前端装配有定时开关56，该设计便于工作人员了解硅钢片的波动度，快速有效的判断硅钢片的合格性。

滑杆11、顶板12、气缸一13以及压板14均设有两个，滑杆11对称安装在传送带2前后两侧，常闭开关42通过电线与气缸二41相连接，蓄电池一54通过电线与电铃51相连接，蓄电池二59通过电线与电铃51相连接，电铃51通过电线与金属板58相连接，气缸三55通过电线与定时开关56相连接，横板48下端安装有支撑板，且支撑板安装在底座3上端，底座3上端对称开设有两个滑槽，且滑槽内安装有滑杆11，检测杆45以及移动圆筒46上均加工有刻度线。

具体实施方式：工作人员首先将硅钢片放置在传送带2上端，然后工作人员开启气缸一13，气缸一13工作带动压板14向下移动，当压板14与硅钢片接触且将硅钢片夹紧时，工作人员关闭气缸一13，该设计解决了硅钢片在随着传送带2移动的过程中，不可避免的会发生上下移动以及水平偏移，测量误差大弊端。

工作人员开启气缸二41，气缸二41工作带动移动圆筒46向下移动，移动圆筒46向下移动带动检测杆45向下移动，检测杆45向下移动带动弹簧43向下移动，进而带动接触板44向下移动，当接触板44与硅钢片接触时，接触板44停止向下移动，由于检测杆45继续向下移动，故弹簧43被压缩，检测杆45继续向下移动带动常闭开关42向下移动，当常闭开关42与检测杆45接触时，常闭开关42自动开启，实现连接气缸二41以及常闭开关42的电路断开，气缸二41停止工作，工作人员通过观察移动圆筒46上的刻度线，判断硅钢片的初始厚度是否合格，若合格则继续测量波动度，若不合格，则进行回收再铸造，该设计解决了现有的接触式测厚装置会对板材造成一定的损伤，而非接触时测量装置结构复杂，对于测量的环境要求高的问题。

工作人员开启气缸四52，气缸四52工作带动支架板53向左移动，支架板53向左移动带动蓄电池一54以及蓄电池二59向左移动，当蓄电池一54以及蓄电池二59移动到合适位置后，工作人员关闭气缸四52，然后开启气缸三55以及定时开关56，并在定时开关56上设置合适的时间值，气缸三55工作带动固定板57向左移动，当固定板57移动到合适位置时，此时定时开关56上设置的时间值到达，定时开关56自动关闭，实现连接气缸三55以及定时开关56的电路断开，气缸三55停止工作，检测杆45在重力的作用下向下移动，然后工作人员开启传送带2，传送带2工作带动硅钢片向右移动，同时固定机构1也随着硅钢片向右移动，在硅钢片移动的过程中，接触板44上下移动，接触板44上下移动带动检测杆45以及金属板58上下移动，当硅钢片增加的厚度过大时，金属板58与蓄电池一54接触，实现连接蓄电池一54、金属板58以及电铃51的电路接通，电铃51工作发出响声，当硅钢片减少的厚度过大时，金属板58与蓄电池二59接触，实现连接蓄电池二59、蓄电池二59以及电铃51的电路接通，电铃51工作发出响声，在硅钢片的测量过程中，若电铃51不发出响声，则测量的硅钢片合格，反之，则不合格，该设计解决了现有的硅钢片测厚装置在对硅钢片进行的测量的过程中需要全程观察刻度的变化，工作人员的劳动强度大的弊端。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种低损耗高强度硅钢片测厚装置，包括固定机构（1）、传送带（2）、底座（3）、测量机构（4）以及波纹度检测机构（5），其特征在于：所述底座（3）上端安装有固定机构（1），所述固定机构（1）后侧装配有传送带（2），所述传送带（2）安装在底座（3）上端，所述传送带（2）右侧设置有测量机构（4），所述测量机构（4）装配在底座（3）上端，所述测量机构（4）下端安装有波纹度检测机构（5）；

所述固定机构（1）包括滑杆（11）、顶板（12）、气缸一（13）以及压板（14），所述底座（3）上端安装有滑杆（11），所述滑杆（11）后端装配有顶板（12），所述顶板（12）下端安装有气缸一（13），所述气缸一（13）下端设置有压板（14），所述压板（14）安装在传送带（2）上侧；

所述测量机构（4）包括气缸二（41）、常闭开关（42）、弹簧（43）、接触板（44）、检测杆（45）、移动圆筒（46）、固定圆筒（47）以及横板（48），所述横板（48）下端设置有固定圆筒（47），所述固定圆筒（47）内部顶端安装有气缸二（41），所述固定圆筒（47）下端装配有移动圆筒（46），所述移动圆筒（46）穿过固定圆筒（47）下端与气缸二（41）相连接，所述检测杆（45）设置在移动圆筒（46）内部，且检测杆（45）穿过移动圆筒（46）下端并延伸至移动圆筒（46）下侧，所述检测杆（45）下端安装有常闭开关（42）以及弹簧（43），所述常闭开关（42）装配在弹簧（43）左侧，所述弹簧（43）下端安装有接触板（44），所述接触板（44）设置在传送带（2）上侧；

所述波纹度检测机构（5）包括电铃（51）、气缸四（52）、支架板（53）、蓄电池一（54）、气缸三（55）、定时开关（56）、固定板（57）、金属板（58）以及蓄电池二（59），所述气缸四（52）安装在横板（48）下端，所述气缸四（52）左端装配有支架板（53），所述支架板（53）左端设置有蓄电池一（54）以及蓄电池二（59），所述蓄电池一（54）装配在蓄电池二（59）上侧，所述支架板（53）右端安装有电铃（51），所述蓄电池一（54）左侧设置有金属板（58），所述金属板（58）安装在检测杆（45）右端，所述检测杆（45）左端设置有固定板（57），所述固定板（57）安装在移动圆筒（46）内部，所述移动圆筒（46）左端装配有气缸三（55），所述气缸三（55）穿过移动圆筒（46）左端与固定板（57）相连接，所述气缸三（55）前端装配有定时开关（56）；

所述滑杆（11）、顶板（12）、气缸一（13）以及压板（14）均设有两个，所述滑杆（11）对称安装在传送带（2）前后两侧

所述常闭开关（42）通过电线与气缸二（41）相连接，所述蓄电池一（54）通过电线与电铃（51）相连接，所述蓄电池二（59）通过电线与电铃（51）相连接，所述电铃（51）通过电线与金属板（58）相连接，所述气缸三（55）通过电线与定时开关（56）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种低损耗高强度硅钢片测厚装置，其特征在于：所述横板（48）下端安装有支撑板，且支撑板安装在底座（3）上端。

3.根据权利要求1所述的一种低损耗高强度硅钢片测厚装置，其特征在于：所述底座（3）上端对称开设有两个滑槽，且滑槽内安装有滑杆（11）。

4.根据权利要求1所述的一种低损耗高强度硅钢片测厚装置，其特征在于：所述检测杆（45）以及移动圆筒（46）上均加工有刻度线。