CN113251898B - 一种硅钢片宽度偏差检测装置及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硅钢片宽度偏差检测装置及其检测方法，属于硅钢片检测领域。一种硅钢片宽度偏差检测装置，包括检测装置上的第一输送机体，还包括：多个均匀分布的隔板，均固定安装在第一输送机体的皮带表面；开槽，设置在所述第一输送机体的侧壁；装置盒，通过上下滑动机构与所述第一输送机体连接，其中，所述装置盒内通过顶紧机构滑动安装有滚轮；第一支架，固定安装在第一输送机体的侧壁；装置板，通过转轴转动连接在第一支架的侧壁，所述转轴位于装置板的侧壁中部，所述装置板两端设有自动推料机构；本发明中的硅钢片宽度偏差检测装置不仅可以更高精度的检测硅钢片的宽度，并且还能将不达标的硅钢片自动筛选出来，使用更加的方便。
Description
技术领域
本发明涉及硅钢片检测技术领域，尤其涉及一种硅钢片宽度偏差检测装置及其检测方法。
背景技术
硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5%。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗和磁时效，一般常用于变压器中进行电压的转换。
硅钢片在生产中，需要将多个硅钢片叠加后来生产变压器，如果其中一个或者多个硅钢片宽度不一致时，则会大大影响变压器的品质，于是需要对硅钢片的宽度进行偏差检测，但是现有的钢片宽度偏差检测装置在检测时，硅钢片容易出现斜角的情况从而导致检测结果误差较大，从而影响硅钢片检测结果的准确性。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中硅钢片在宽度检测时容易出现斜角的情况而导致检测结果不准的问题，而提出的一种硅钢片宽度偏差检测装置及其检测方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种硅钢片宽度偏差检测装置，包括第一输送机体，还包括：多个均匀分布的隔板，均固定安装在第一输送机体的皮带表面，用于分隔硅钢片；开槽，设置在所述第一输送机体的侧壁；装置盒，通过上下滑动机构与所述第一输送机体连接，其中，所述上下滑动机构包括固定连接在装置盒侧壁的L形支架，所述L形支架的上端设有圆筒，所述圆筒通过安装架固定安装在第一输送机体的上端，所述圆筒内滑动连接有滑板，所述滑板与圆筒的内顶部之间通过复位弹簧弹性连接，所述滑板的下端固定连接有与L形支架固定连接的拉杆，所述第一输送机体的侧壁固定安装有气罐，所述圆筒的下端侧壁固定连接有延伸至内壁的吹气管，所述圆筒内固定安装有与出气管连接的环形管，所述环形管的上端固定安装有多个圆周分布的出气嘴，所述吹气管的另一端通过第一软管与气罐的输出管固定连接，所述吹气管上固定安装有电磁阀，其中，所述装置盒内通过顶紧机构滑动安装有滚轮，所述滚轮的外壁与隔板的侧壁相抵；第一支架，固定安装在第一输送机体的侧壁；装置板，通过转轴转动连接在第一支架的侧壁，其中，所述转轴位于装置板的侧壁中部，所述装置板两端设有自动推料机构。
为了对硅钢片的宽度进行检测与反馈，优选的，所述顶紧机构包括滑动连接在装置盒内的受力滑块，所述受力滑块的一端与装置盒的内壁之间通过顶紧弹簧弹性连接，所述受力滑块的另一端延伸至外壁，所述滚轮转动安装在受力滑块的另一端侧壁，所述受力滑块的侧壁固定连接有触发板，所述装置盒的内壁固定安装有两个相互对称的延时断开开关，两个所述延时断开开关位于触发板的两侧，两个所述延时断开开关均与电磁阀电性连接。
为了将不达标的硅钢片自动顶出，进一步的，所述自动推料机构包括转动安装在装置板两端的推料辊，两个所述推料辊之间通过链传动连接，所述装置板的侧壁固定安装有电机，所述电机的输出端与其中一个推料辊之间通过两个齿轮啮合连接，所述装置板的一端与L形支架的末端之间固定连接有拉绳，所述第一支架的上端固定连接有顶板，所述顶板与装置板的一端之间通过顶压弹簧弹性连接。
为了对气罐进行自动充气，更进一步的，所述装置板的上端固定安装有打气筒，所述打气筒的末端转动连接有连杆，所述连杆的末端偏心转动连接在其中一个齿轮的侧壁，所述打气筒的充气管通过第二软管与气罐的输入管固定连接。
为了减小硅钢片与第一输送机体之间的摩擦力，更进一步的，所述第一输送机体的内壁设有与开槽相对齐的导向轮。
为了便于输送不达标的硅钢片，更进一步的，所述第一输送机体的侧壁固定安装有与开槽对应的第二输送机体。
为了防止硅钢片卡在开槽内，更进一步的，所述开槽的宽度为相邻两个隔板之间间隙的两倍。
为了防止气罐内气体过多而损坏，更进一步的，所述气罐的侧壁固定安装有溢流管，所述溢流管内固定安装有溢流阀。
应用于硅钢片宽度偏差检测装置的检测方法，操作步骤如下：步骤1：将硅钢片放置到多个隔板的间隙间；
步骤2：启动第一输送机体与电机，第一输送机体输送硅钢片，电机带动两个推料辊转动并且方向相反；
步骤3：在硅钢片经过开槽时，装置盒侧壁的滚轮对硅钢片的宽度评估；
步骤4：宽度评估时，其中一个推料辊使硅钢片顶紧在第一输送机体的侧壁；
步骤5：硅钢片宽度偏差大时，滚轮会触发另一个推料辊将不达标的硅钢片从开槽顶出；
步骤6：电机驱动时，会带动打气筒对气罐自动充气。
与现有技术相比，本发明提供了一种硅钢片宽度偏差检测装置，具备以下有益效果：1、该硅钢片宽度偏差检测装置，通过第一输送机体对硅钢片进行输送，当硅钢片的宽度偏差大时，滚轮会在顶紧弹簧的作用下带动受力滑块在装置盒内滑动，从而带动触发板顶到两个延时断开开关，从而简单方便的实现了硅钢片的宽度偏差检测；
2、该硅钢片宽度偏差检测装置，通过顶压弹簧的作用下使其中一个推料辊顶在硅钢片的表面，被顶压弹簧向下压的推料辊会在硅钢片的表面转动，从而将硅钢片的侧壁顶在第一输送机体的内壁，从而使滚轮检测硅钢片宽度时更加的准确，大大提升检测精度；
3、该硅钢片宽度偏差检测装置，通过拉绳将装置板的一端向上提起，从而导致另一个反向转动的推料辊与硅钢片的表面接触，此推料辊则会将不达标的硅钢片从开槽推出第一输送机体，从而实现硅钢片宽度检测的同时自动实现筛选的作用；
4、该硅钢片宽度偏差检测装置，电机带动齿轮转动时，齿轮会通过连杆以曲柄滑块的原理带动打气筒的推杆往复滑动，打气筒则会通过充气管与第二软管对气罐进行充气，从而无需人工对气罐充气，使用更加的方便。
附图说明
图1为本发明提出的一种硅钢片宽度偏差检测装置的轴测结构示意图；
图2为本发明提出的一种硅钢片宽度偏差检测装置的主视结构示意图；
图3为本发明提出的一种硅钢片宽度偏差检测装置的左视结构示意图；
图4为本发明提出的一种硅钢片宽度偏差检测装置的俯视结构示意图；
图5为本发明提出的一种硅钢片宽度偏差检测装置的图1中A处结构示意图；
图6为本发明提出的一种硅钢片宽度偏差检测装置的图3中B处结构示意图；
图7为本发明提出的一种硅钢片宽度偏差检测装置的图2中C处结构示意图；
图8为本发明提出的一种硅钢片宽度偏差检测装置的装置盒剖切结构示意图。
图中：1、第一输送机体；2、隔板；3、开槽；4、装置盒；5、受力滑块；6、滚轮；7、顶紧弹簧；8、第一支架；9、转轴；10、装置板；11、推料辊；12、电机；13、齿轮；14、链传动；15、L形支架；16、圆筒；17、安装架；18、滑板；19、拉杆；20、触发板；21、延时断开开关；22、气罐；23、输出管；24、吹气管；25、电磁阀；26、第一软管；27、拉绳；28、顶板；29、顶压弹簧；30、打气筒；31、充气管；32、连杆；33、输入管；34、溢流管；35、第二输送机体；36、复位弹簧；37、导向轮；38、第二软管；39、环形管；40、出气嘴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：参照图1-8，一种硅钢片宽度偏差检测装置，包括检测装置上的第一输送机体1，还包括：多个均匀分布的隔板2，均固定安装在第一输送机体1的皮带表面，用于分隔硅钢片；开槽3，设置在第一输送机体1的侧壁；装置盒4，通过上下滑动机构与第一输送机体1连接，其中，装置盒4内通过顶紧机构滑动安装有滚轮6，滚轮6的外壁与隔板2的侧壁相抵；第一支架8，固定安装在第一输送机体1的侧壁；装置板10，通过转轴9转动连接在第一支架8的侧壁，其中，转轴9位于装置板10的侧壁中部，装置板10两端设有自动推料机构，在使用时，将多个硅钢片依次放入到多个隔板2之间的间隙内，然后通过第一输送机体1对硅钢片进行输送，在硅钢片经过装置盒4时，装置盒4侧壁的滚轮6会对硅钢片的宽度进行检测，当宽度不达标时，装置盒4会与硅钢片分离，此时推料机构会将不达标的硅钢片从开槽3顶出第一输送机体1，而在第一输送机体1的输送过程中，顶紧机构会将硅钢片顶在第一输送机体1的侧壁，防止硅钢片与第一输送机体1的内壁出现间隙，从而使滚轮6的检测精度大大提升。
更进一步的是，第一输送机体1的内壁设有与开槽3相对齐的导向轮37，在硅钢片顶紧在第一输送机体1的侧壁时，导向轮37可以减小摩擦力。
更进一步的是，开槽3的宽度为相邻两个隔板2之间间隙的两倍，在推出不达标的硅钢片时，硅钢片不会卡在开槽3内。
实施例2：参照图1、图2以及图7，与实施例1基本相同，更进一步的是：上下滑动机构包括固定连接在装置盒4侧壁的L形支架15，L形支架15的上端设有圆筒16，圆筒16通过安装架17固定安装在第一输送机体1的上端，圆筒16内滑动连接有滑板18，滑板18与圆筒16的内顶部之间通过复位弹簧36弹性连接，滑板18的下端固定连接有与L形支架15固定连接的拉杆19，第一输送机体1的侧壁固定安装有气罐22，圆筒16的下端侧壁固定连接有延伸至内壁的吹气管24，圆筒16内固定安装有与吹气管24连接的环形管39，环形管39的上端固定安装有多个圆周分布的出气嘴40，吹气管24的另一端通过第一软管26与气罐22的输出管23固定连接，吹气管24上固定安装有电磁阀25，当硅钢片的宽度偏差大时，电磁阀25会被装置盒4内的顶紧机构延时打开，气罐22内的高压气体则会通过第一软管26输送到吹气管24内，然后从环形管39侧壁的出气嘴40吹向滑板18的下端，由于出气嘴40给予滑板18的吹气作用力远大于滑板18、装置盒4以及L形支架15的总重力，从而将滑板18向上顶起，滑板18则会通过拉杆19与L形支架15带动装置盒4向上滑动，装置盒4则会与不符合宽度的硅钢片分离开来，在电磁阀25延时关闭时，滑板18会在复位弹簧36的作用下带动装置盒4自动复位。
实施例3：参照图1与图8，与实施例1基本相同，更进一步的是：顶紧机构包括滑动连接在装置盒4内的受力滑块5，受力滑块5的一端与装置盒4的内壁之间通过顶紧弹簧7弹性连接，受力滑块5的另一端延伸至外壁，滚轮6转动安装在受力滑块5的另一端侧壁，受力滑块5的侧壁固定连接有触发板20，装置盒4的内壁固定安装有两个相互对称的延时断开开关21，两个延时断开开关21位于触发板20的两侧，两个延时断开开关21均与电磁阀25电性连接，在硅钢片经过装置盒4时，装置盒4侧壁的滚轮6会在顶紧弹簧7的作用下顶在硅钢片的侧壁，当硅钢片的宽度偏差大时，滚轮6会在顶紧弹簧7的作用下带动受力滑块5在装置盒4内滑动，从而带动触发板20顶到两个延时断开开关21，延时断开开关21则会打开电磁阀25，并延时关闭，从而实现了硅钢片的宽度偏差检测。
实施例4：参照图1-6，与实施例1基本相同，更进一步的是：自动推料机构包括转动安装在装置板10两端的推料辊11，两个推料辊11之间通过链传动14连接，装置板10的侧壁固定安装有电机12，电机12的输出端与其中一个推料辊11之间通过两个齿轮13啮合连接，装置板10的一端与L形支架15的末端之间固定连接有拉绳27，第一支架8的上端固定连接有顶板28，顶板28与装置板10的一端之间通过顶压弹簧29弹性连接，两个推料辊11在电机12、两个齿轮13与一个链传动14的传动作用下分别正反转，在装置盒4向上滑动前，装置板10的一端在顶压弹簧29的作用下顶在硅钢片的表面，从而使其中一个推料辊11顶在硅钢片的表面，被顶压弹簧29向下压的推料辊11会在硅钢片的表面转动，从而将硅钢片的侧壁顶在第一输送机体1的内壁，从而使滚轮6检测硅钢片宽度时更加的准确，大大提升检测精度，在装置盒4向上滑动后，L形支架15会通过拉绳27将装置板10的一端向上提起，从而将装置板10的另一端向下按压，从而导致另一个反向转动的推料辊11与硅钢片的表面接触，此推料辊11则会将不达标的硅钢片从开槽3推出第一输送机体1，从而实现硅钢片宽度检测的同时自动实现筛选的作用，工作效率大大提升。
更进一步的是，第一输送机体1的侧壁固定安装有与开槽3对应的第二输送机体35，可以对开槽3内推出的硅钢片进行自动输送。
实施例5：参照图1与图5，与实施例1基本相同，更进一步的是：装置板10的上端固定安装有打气筒30，打气筒30的末端转动连接有连杆32，连杆32的末端偏心转动连接在其中一个齿轮13的侧壁，打气筒30的充气管31通过第二软管38与气罐22的输入管33固定连接，在电机12带动齿轮13转动时，齿轮13会通过连杆32以曲柄滑块的原理带动打气筒30的推杆往复滑动，打气筒30则会通过充气管31与第二软管38对气罐22进行充气，从而无需人工对气罐22充气，使用更加的方便。
更进一步的是，气罐22的侧壁固定安装有溢流管34，溢流管34内固定安装有溢流阀，溢流管34可以防止气罐22内的气体过多。
一种硅钢片宽度偏差检测装置的检测方法，操作步骤如下：步骤1：将硅钢片放置到多个隔板2的间隙间；
步骤2：启动第一输送机体1与电机12，第一输送机体1输送硅钢片，电机12带动两个推料辊11转动并且方向相反；
步骤3：在硅钢片经过开槽3时，装置盒4侧壁的滚轮6对硅钢片的宽度评估；
步骤4：宽度评估时，其中一个推料辊11使硅钢片顶紧在第一输送机体1的侧壁；
步骤5：硅钢片宽度偏差大时，滚轮6会触发另一个推料辊11将不达标的硅钢片从开槽3顶出；
步骤6：电机12驱动时，会带动打气筒30对气罐22自动充气。
工作原理：本发明中，在使用时，将多个硅钢片依次放入到多个隔板2之间的间隙内，然后通过第一输送机体1对硅钢片进行输送，在硅钢片经过装置盒4时，装置盒4侧壁的滚轮6会在顶紧弹簧7的作用下顶在硅钢片的侧壁，当硅钢片的宽度偏差大时，滚轮6会在顶紧弹簧7的作用下带动受力滑块5在装置盒4内滑动，从而带动触发板20顶到两个延时断开开关21，延时断开开关21则会打开电磁阀25，并延时关闭，从而实现了硅钢片的宽度偏差检测，在打开电磁阀25时，气罐22内的高压气体则会通过第一软管26输送到吹气管24内，然后从环形管39侧壁的出气嘴40吹向滑板18的下端，由于出气嘴40给予滑板18的吹气作用力远大于滑板18、装置盒4以及L形支架15的总重力，从而将滑板18向上顶起，滑板18则会通过拉杆19与L形支架15带动装置盒4向上滑动，装置盒4则会与不符合宽度的硅钢片分离开来，然而在装置盒4向上滑动前，装置板10的一端在顶压弹簧29的作用下顶在硅钢片的表面，从而使其中一个推料辊11顶在硅钢片的表面，而两个推料辊11在电机12、两个齿轮13与一个链传动14的传动作用下分别正反转，被顶压弹簧29向下压的推料辊11会在硅钢片的表面转动，从而将硅钢片的侧壁顶在第一输送机体1的内壁，从而使滚轮6检测硅钢片宽度时更加的准确，大大提升检测精度，在装置盒4向上滑动后，L形支架15会通过拉绳27将装置板10的一端向上提起，从而将装置板10的另一端向下按压，从而导致另一个反向转动的推料辊11与硅钢片的表面接触，此推料辊11则会将不达标的硅钢片从开槽3推出第一输送机体1，从而实现硅钢片宽度检测的同时自动实现筛选的作用，工作效率大大提升，在电磁阀25自动延时关闭时，滑板18会在复位弹簧36的作用下带动装置盒4以及推料辊11重新复位，在电机12带动齿轮13转动时，齿轮13会通过连杆32以曲柄滑块的原理带动打气筒30的推杆往复滑动，打气筒30则会通过充气管31与第二软管38对气罐22进行充气，从而无需人工对气罐22充气，使用更加的方便。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种硅钢片宽度偏差检测装置，包括检测装置上的第一输送机体（1），其特征在于，还包括：
多个均匀分布的隔板（2），均固定安装在第一输送机体（1）的皮带表面，用于分隔硅钢片；
开槽（3），设置在所述第一输送机体（1）的侧壁；
装置盒（4），通过上下滑动机构与所述第一输送机体（1）连接，
其中，所述上下滑动机构包括固定连接在装置盒（4）侧壁的L形支架（15），所述L形支架（15）的上端设有圆筒（16），所述圆筒（16）通过安装架（17）固定安装在第一输送机体（1）的上端，所述圆筒（16）内滑动连接有滑板（18），所述滑板（18）与圆筒（16）的内顶部之间通过复位弹簧（36）弹性连接，所述滑板（18）的下端固定连接有与L形支架（15）固定连接的拉杆（19），所述第一输送机体（1）的侧壁固定安装有气罐（22），所述圆筒（16）的下端侧壁固定连接有延伸至内壁的吹气管（24），所述圆筒（16）内固定安装有与吹气管（24）连接的环形管（39），所述环形管（39）的上端固定安装有多个圆周分布的出气嘴（40），所述吹气管（24）的另一端通过第一软管（26）与气罐（22）的输出管（23）固定连接，所述吹气管（24）上固定安装有电磁阀（25），
其中，所述装置盒（4）内通过顶紧机构滑动安装有滚轮（6），所述滚轮（6）的外壁与隔板（2）的侧壁相抵；
第一支架（8），固定安装在第一输送机体（1）的侧壁；
装置板（10），通过转轴（9）转动连接在第一支架（8）的侧壁，
其中，所述转轴（9）位于装置板（10）的侧壁中部，所述装置板（10）两端设有自动推料机构。
2.根据权利要求1所述的一种硅钢片宽度偏差检测装置，其特征在于，所述顶紧机构包括滑动连接在装置盒（4）内的受力滑块（5），所述受力滑块（5）的一端与装置盒（4）的内壁之间通过顶紧弹簧（7）弹性连接，所述受力滑块（5）的另一端延伸至外壁，所述滚轮（6）转动安装在受力滑块（5）的另一端侧壁，所述受力滑块（5）的侧壁固定连接有触发板（20），所述装置盒（4）的内壁固定安装有两个相互对称的延时断开开关（21），两个所述延时断开开关（21）位于触发板（20）的两侧，两个所述延时断开开关（21）均与电磁阀（25）电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种硅钢片宽度偏差检测装置，其特征在于，所述自动推料机构包括转动安装在装置板（10）两端的推料辊（11），两个所述推料辊（11）之间通过链传动（14）连接，所述装置板（10）的侧壁固定安装有电机（12），所述电机（12）的输出端与其中一个推料辊（11）之间通过两个齿轮（13）啮合连接，所述装置板（10）的一端与L形支架（15）的末端之间固定连接有拉绳（27），所述第一支架（8）的上端固定连接有顶板（28），所述顶板（28）与装置板（10）的一端之间通过顶压弹簧（29）弹性连接。
4.根据权利要求3所述的一种硅钢片宽度偏差检测装置，其特征在于，所述装置板（10）的上端固定安装有打气筒（30），所述打气筒（30）的末端转动连接有连杆（32），所述连杆（32）的末端偏心转动连接在其中一个齿轮（13）的侧壁，所述打气筒（30）的充气管（31）通过第二软管（38）与气罐（22）的输入管（33）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种硅钢片宽度偏差检测装置，其特征在于，所述第一输送机体（1）的内壁设有与开槽（3）相对齐的导向轮（37）。
6.根据权利要求5所述的一种硅钢片宽度偏差检测装置，其特征在于，所述第一输送机体（1）的侧壁固定安装有与开槽（3）对应的第二输送机体（35）。
7.根据权利要求6所述的一种硅钢片宽度偏差检测装置，其特征在于，所述开槽（3）的宽度为相邻两个隔板（2）之间间隙的两倍。
8.根据权利要求7所述的一种硅钢片宽度偏差检测装置，其特征在于，所述气罐（22）的侧壁固定安装有溢流管（34），所述溢流管（34）内固定安装有溢流阀。
9.一种硅钢片宽度偏差的检测方法，包括权利要求8所述的一种硅钢片宽度偏差检测装置，其特征在于，操作步骤如下：
步骤1：将硅钢片放置到多个隔板（2）的间隙间；
步骤2：启动第一输送机体（1）与电机（12），第一输送机体（1）输送硅钢片，电机（12）带动两个推料辊（11）转动并且方向相反；
步骤3：在硅钢片经过开槽（3）时，装置盒（4）侧壁的滚轮（6）对硅钢片的宽度评估；
步骤4：宽度评估时，其中一个推料辊（11）使硅钢片顶紧在第一输送机体（1）的侧壁；
步骤5：硅钢片宽度偏差大时，滚轮（6）会触发另一个推料辊（11）将不达标的硅钢片从开槽（3）顶出；
步骤6：电机（12）驱动时，会带动打气筒（30）对气罐（22）自动充气。
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