CN114323944A - 一种浮顶油罐橡胶密封带用抗断裂检测装置及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浮顶油罐橡胶密封带用抗断裂检测装置及检测方法，包括底座、横移机构、调距机构、夹持机构和下压机构，所述底座上侧两端安装有便于调节坚持组件横向距离的横移机构，所述横移机构上端安装有顶板，所述顶板前后内部安装有便于调节夹持组件前后间距的调距机构。通过横移机构、调距机构和夹持机构便于对不同尺寸的密封带高效夹持限位，通过下压机构提高了对浮顶油罐密封带抗断裂承受压力检测效率和效果。
Description
技术领域
本发明涉及浮顶油罐技术领域，特别涉及一种浮顶油罐橡胶密封带用抗断裂检测装置及检测方法。
背景技术
浮顶储罐的浮顶是一个漂浮在贮液表面上的浮动顶盖，随着储液的输入输出而上下浮动，浮顶与罐壁之间有一个环形空间，这个环形空间有一个密封装置，使罐内液体在顶盖上下浮动时与大气隔绝，从而大大减少了储液在储存过程中的蒸发损失，浮盖边缘需要安装橡胶密封带，密封带在生产的过程中需要对其进行抗断裂监测。
现有抗断裂检测装置有些不足之处：1、现有的检测装置不便于根据不同尺寸的密封带进行快速固定，对不同尺寸的密封带检测时需要在不同型号的设备上进行操作，耗时耗力，降低了检测的效率。2、现有的检测装置的检测过程复杂，且检测效果不佳，降低了检测的效果。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种浮顶油罐橡胶密封带用抗断裂检测装置及检测方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种浮顶油罐橡胶密封带用抗断裂检测装置，包括底座、横移机构、调距机构、夹持机构和下压机构，所述底座上侧两端安装有便于调节坚持组件横向距离的横移机构，所述横移机构上端安装有顶板，所述顶板前后内部安装有便于调节夹持组件前后间距的调距机构，所述调距机构上侧安装有便于根据密封带尺寸调节的夹持机构，所述底座后侧安装有后柱，所述后柱前侧安装有对密封带高效压力检测的下压机构。
优选的，所述横移机构包括第一滑槽，所述第一滑槽内部嵌装有第一滑块，所述第一滑块前后外壁安装有侧板，所述侧板内部皆开设有第一螺孔，所述第一滑槽前后侧上端皆开设有第二螺孔，所述第一螺孔和第二螺孔内安装有第一螺栓；便于调节夹持组件的横向间距。
优选的，所述调距机构包括第二滑槽，所述第二滑槽开设在顶板前后侧内部，所述第二滑槽内部嵌装有第二滑块，所述第二滑块左右两侧皆开设有第三螺孔，所述第二滑槽两侧开设有第四螺孔，所述第三螺孔和第四螺孔内部安装有第二螺栓；便于调节夹持组件的前后间距。
优选的，所述夹持机构包括第一夹板和第一限位槽，所述第一夹板焊装在第二滑块下侧前后方向内端外壁，所述第一夹板上侧第二滑块内部开设有第一限位槽，所述第一限位槽内部安装有滑杆，所述滑杆外壁套装有第一限位板，所述第一限位板下侧滑杆外壁套装有第一弹簧，所述第一限位板内端外壁连接有第二夹板；便于对不同厚度尺寸的密封带夹持。
优选的，所述下压机构包括第二限位槽和电子拉力器，所述第二限位槽内部嵌装有压板，所述压板上端贯穿第二限位槽连接有通杆，所述压板上侧第二限位槽内部的通杆外壁套装有第二弹簧，所述通杆上端安装有顶块，所述电子拉力器安装在后柱上侧壁左端；高效的对密封带抗压力进行检测。
优选的，所述第一滑槽的前后尺寸带下与第一滑块前后尺寸大小相互吻合；更加稳定的调节间距。
优选的，所述第二螺栓左右对称安装有七组；便于多种不同尺寸的调节。
优选的，所述第一限位槽的尺寸大小与第一限位板的尺寸大小相互吻合；使夹持更加稳定。
优选的，所述压板连接第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端连接在第二限位槽侧壁；使检测更加简便快捷。
一种浮顶油罐橡胶密封带用抗断裂检测装置的检测方法，包括以下步骤：
步骤一：向两侧拉动第一滑块使其在第一滑槽左右移动调节位置，将第一螺栓啮合安装进调节后对齐的第一螺孔和第二螺孔内，即可完成对夹持组件的横向位置调节；
步骤二：前后拉动第二滑块使其在第二滑槽内前后移动，将第二螺栓啮合安装进入调节后位置的第三螺孔和第四螺孔内，即可完成对夹持组件前后间距的调节；
步骤三：向上拉动第二夹板使其带动第一限位板在滑杆外壁向上滑动同时在第一限位槽限位下向上竖直移动，上升的同时拉伸第一弹簧使其产生势能，将被加工的密封带平方在两侧第一夹板和第二夹板之间，松开对第二夹板的拉力，第一弹簧释放势能向下拉动带动第二夹板向下与第一夹板对密封带进行夹持限位；
步骤四：向下挤压顶块带动通杆向下移动带动压板向下移动拉伸第二弹簧，压板向下对前侧夹持的密封带向下挤压，当密封带被下压出现断裂停止下压顶块，通杆电子拉力器显示数值减去在不对顶块施加压力时电子拉力器的数值，即可得到密封带能承受最大压力数值，完成检测。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、通过第一滑块在相互吻合的第一滑槽内左右滑动，通过第一螺栓啮合安装进第一螺孔和第二螺孔内完成固定，即可带动上侧夹持组件调节之间夹持距离，同时通过第二滑块在第二滑槽前后移动，通过第二螺栓啮合进第三螺孔和第四螺孔内完成固定，即可根据不同宽度尺寸密封带进行调节夹持间距，通过第一弹簧向下的压力电动第二夹板向下与第一夹板紧贴即可完成不同厚度尺寸的密封带夹持固定，便于高效固定不同尺寸的密封带，提高了检测的效率。
2、通过向下挤压顶块带动通杆向下移动带动压板向下移动拉伸第二弹簧，压板向下对前侧夹持的密封带向下挤压，当密封带被下压出现断裂停止下压顶块，通杆电子拉力器显示数值减去在不对顶块施加压力时电子拉力器的数值，即可得到密封带能承受最大压力数值，检测过程便利快捷，提高了检测的效果。
附图说明
图1为本发明一种浮顶油罐橡胶密封带用抗断裂检测装置的立体结构示意图。
图2为本发明一种浮顶油罐橡胶密封带用抗断裂检测装置的图1中A局部放大结构示意图。
图3为本发明一种浮顶油罐橡胶密封带用抗断裂检测装置的图1中B局部放大结构示意图。
图4为本发明一种浮顶油罐橡胶密封带用抗断裂检测装置的调距机构局部立体结构示意图。
图5为本发明一种浮顶油罐橡胶密封带用抗断裂检测装置的图1中C局部放大结构示意图。
图中：1、底座；201、第一滑槽；202、第一滑块；203、侧板；204、第一螺孔；205、第二螺孔；206、第一螺栓；3、顶板；401、第二滑槽；402、第二滑块；403、第三螺孔；404、第四螺孔；405、第二螺栓；501、第一夹板；502、第一限位槽；503、第一限位板；504、滑杆；505、第一弹簧；506、第二夹板；6、后柱；701、第二限位槽；702、通杆；703、第二弹簧；704、压板；705、顶块；706、电子拉力器。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-5所示，一种浮顶油罐橡胶密封带用抗断裂检测装置，包括底座1、横移机构、调距机构、夹持机构和下压机构，底座1上侧两端安装有便于调节坚持组件横向距离的横移机构，横移机构上端安装有顶板3，顶板3前后内部安装有便于调节夹持组件前后间距的调距机构，调距机构上侧安装有便于根据密封带尺寸调节的夹持机构，底座1后侧安装有后柱6，后柱6前侧安装有对密封带高效压力检测的下压机构。
具体地，横移机构包括第一滑槽201，第一滑槽201内部嵌装有第一滑块202，第一滑块202前后外壁安装有侧板203，侧板203内部皆开设有第一螺孔204，第一滑槽201前后侧上端皆开设有第二螺孔205，第一螺孔204和第二螺孔205内安装有第一螺栓206；便于调节夹持组件的横向间距。
具体地，调距机构包括第二滑槽401，第二滑槽401开设在顶板3前后侧内部，第二滑槽401内部嵌装有第二滑块402，第二滑块402左右两侧皆开设有第三螺孔403，第二滑槽401两侧开设有第四螺孔404，第三螺孔403和第四螺孔404内部安装有第二螺栓405；便于调节夹持组件的前后间距。
具体地，夹持机构包括第一夹板501和第一限位槽502，第一夹板501焊装在第二滑块402下侧前后方向内端外壁，第一夹板501上侧第二滑块402内部开设有第一限位槽502，第一限位槽502内部安装有滑杆504，滑杆504外壁套装有第一限位板503，第一限位板503下侧滑杆504外壁套装有第一弹簧505，第一限位板503内端外壁连接有第二夹板506；便于对不同厚度尺寸的密封带夹持。
具体地，下压机构包括第二限位槽701和电子拉力器706，第二限位槽701内部嵌装有压板704，压板704上端贯穿第二限位槽701连接有通杆702，压板704上侧第二限位槽701内部的通杆702外壁套装有第二弹簧703，通杆702上端安装有顶块705，电子拉力器706安装在后柱6上侧壁左端；高效的对密封带抗压力进行检测。
具体地，第一滑槽201的前后尺寸带下与第一滑块202前后尺寸大小相互吻合；更加稳定的调节间距。
具体地，第二螺栓405左右对称安装有七组；便于多种不同尺寸的调节。
具体地，第一限位槽502的尺寸大小与第一限位板503的尺寸大小相互吻合；使夹持更加稳定。
具体地，压板704连接第二弹簧703的一端，第二弹簧703的另一端连接在第二限位槽701侧壁；使检测更加简便快捷。
一种浮顶油罐橡胶密封带用抗断裂检测装置的检测方法，包括以下步骤：
步骤一：向两侧拉动第一滑块202使其在第一滑槽201左右移动调节位置，将第一螺栓206啮合安装进调节后对齐的第一螺孔204和第二螺孔205内，即可完成对夹持组件的横向位置调节；
步骤二：前后拉动第二滑块402使其在第二滑槽401内前后移动，将第二螺栓405啮合安装进入调节后位置的第三螺孔403和第四螺孔404内，即可完成对夹持组件前后间距的调节；
步骤三：向上拉动第二夹板506使其带动第一限位板503在滑杆504外壁向上滑动同时在第一限位槽502限位下向上竖直移动，上升的同时拉伸第一弹簧505使其产生势能，将被加工的密封带平方在两侧第一夹板501和第二夹板506之间，松开对第二夹板506的拉力，第一弹簧505释放势能向下拉动带动第二夹板506向下与第一夹板505对密封带进行夹持限位；
步骤四：向下挤压顶块705带动通杆702向下移动带动压板704向下移动拉伸第二弹簧703，压板704向下对前侧夹持的密封带向下挤压，当密封带被下压出现断裂停止下压顶块705，通杆电子拉力器706显示数值减去在不对顶块705施加压力时电子拉力器的数值，即可得到密封带能承受最大压力数值，完成检测。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种浮顶油罐橡胶密封带用抗断裂检测装置，其特征在于：包括底座（1）、横移机构、调距机构、夹持机构和下压机构，所述底座（1）上侧两端安装有便于调节坚持组件横向距离的横移机构，所述横移机构上端安装有顶板（3），所述顶板（3）前后内部安装有便于调节夹持组件前后间距的调距机构，所述调距机构上侧安装有便于根据密封带尺寸调节的夹持机构，所述底座（1）后侧安装有后柱（6），所述后柱（6）前侧安装有对密封带高效压力检测的下压机构。
2.根据权利要求1所述的一种浮顶油罐橡胶密封带用抗断裂检测装置，其特征在于：所述横移机构包括第一滑槽（201），所述第一滑槽（201）内部嵌装有第一滑块（202），所述第一滑块（202）前后外壁安装有侧板（203），所述侧板（203）内部皆开设有第一螺孔（204），所述第一滑槽（201）前后侧上端皆开设有第二螺孔（205），所述第一螺孔（204）和第二螺孔（205）内安装有第一螺栓（206）。
3.根据权利要求1所述的一种浮顶油罐橡胶密封带用抗断裂检测装置，其特征在于：所述调距机构包括第二滑槽（401），所述第二滑槽（401）开设在顶板（3）前后侧内部，所述第二滑槽（401）内部嵌装有第二滑块（402），所述第二滑块（402）左右两侧皆开设有第三螺孔（403），所述第二滑槽（401）两侧开设有第四螺孔（404），所述第三螺孔（403）和第四螺孔（404）内部安装有第二螺栓（405）。
4.根据权利要求1所述的一种浮顶油罐橡胶密封带用抗断裂检测装置，其特征在于：所述夹持机构包括第一夹板（501）和第一限位槽（502），所述第一夹板（501）焊装在第二滑块（402）下侧前后方向内端外壁，所述第一夹板（501）上侧第二滑块（402）内部开设有第一限位槽（502），所述第一限位槽（502）内部安装有滑杆（504），所述滑杆（504）外壁套装有第一限位板（503），所述第一限位板（503）下侧滑杆（504）外壁套装有第一弹簧（505），所述第一限位板（503）内端外壁连接有第二夹板（506）。
5.根据权利要求2所述的一种浮顶油罐橡胶密封带用抗断裂检测装置，其特征在于：所述下压机构包括第二限位槽（701）和电子拉力器（706），所述第二限位槽（701）内部嵌装有压板（704），所述压板（704）上端贯穿第二限位槽（701）连接有通杆（702），所述压板（704）上侧第二限位槽（701）内部的通杆（702）外壁套装有第二弹簧（703），所述通杆（702）上端安装有顶块（705），所述电子拉力器（706）安装在后柱（6）上侧壁左端。
6.根据权利要求2所述的一种浮顶油罐橡胶密封带用抗断裂检测装置，其特征在于：所述第一滑槽（201）的前后尺寸带下与第一滑块（202）前后尺寸大小相互吻合。
7.根据权利要求3所述的一种浮顶油罐橡胶密封带用抗断裂检测装置，其特征在于：所述第二螺栓（405）左右对称安装有七组。
8.根据权利要求4所述的一种浮顶油罐橡胶密封带用抗断裂检测装置，其特征在于：所述第一限位槽（502）的尺寸大小与第一限位板（503）的尺寸大小相互吻合。
9.根据权利要求5所述的一种浮顶油罐橡胶密封带用抗断裂检测装置，其特征在于：所述压板（704）连接第二弹簧（703）的一端，所述第二弹簧（703）的另一端连接在第二限位槽（701）侧壁。
10.基于权利要求1—9任一项所述的一种浮顶油罐橡胶密封带用抗断裂检测装置的检测方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：向两侧拉动第一滑块（202）使其在第一滑槽（201）左右移动调节位置，将第一螺栓（206）啮合安装进调节后对齐的第一螺孔（204）和第二螺孔（205）内，即可完成对夹持组件的横向位置调节；
步骤二：前后拉动第二滑块（402）使其在第二滑槽（401）内前后移动，将第二螺栓（405）啮合安装进入调节后位置的第三螺孔（403）和第四螺孔（404）内，即可完成对夹持组件前后间距的调节；
步骤三：向上拉动第二夹板（506）使其带动第一限位板（503）在滑杆（504）外壁向上滑动同时在第一限位槽（502）限位下向上竖直移动，上升的同时拉伸第一弹簧（505）使其产生势能，将被加工的密封带平方在两侧第一夹板（501）和第二夹板（506）之间，松开对第二夹板（506）的拉力，第一弹簧（505）释放势能向下拉动带动第二夹板（506）向下与第一夹板（505）对密封带进行夹持限位；
步骤四：向下挤压顶块（705）带动通杆（702）向下移动带动压板（704）向下移动拉伸第二弹簧（703），压板（704）向下对前侧夹持的密封带向下挤压，当密封带被下压出现断裂停止下压顶块（705），通杆电子拉力器（706）显示数值减去在不对顶块（705）施加压力时电子拉力器的数值，即可得到密封带能承受最大压力数值，完成检测。
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| CN114953411A (zh) * | 2022-06-10 | 2022-08-30 | 芜湖固久新材料科技有限公司 | 一种木塑地板生产用纹理成型装置 |
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