CN211385861U - 一种具有分类功能的硅钢片性能检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于硅钢产品检测设备技术领域，尤其为一种具有分类功能的硅钢片性能检测设备，包括工作台、控制器和激光厚度传感器，所述工作台的顶部固定安装有传输电机和两组支座，每组所述支座均包括两个支座并对称分布在工作台的顶部，每组所述两个支座相对的一侧之间均通过轴承固定连接有传输辊。本实用新型不断转动的传输带对硅钢片进行运输，通过激光厚度传感器可以对传输带上的硅钢片厚度进行检测，并且利用控制器判断出硅钢片的厚度是否合格，根据硅钢片的厚度是否合格，利用驱动组件带动真空吸盘将硅钢片吸附后移动到次品通道或良品通道上，从而将硅钢片进行分类，不需要人为将不合格的硅钢片从传输带上取出。

Description

一种具有分类功能的硅钢片性能检测设备

技术领域

本实用新型涉及硅钢产品检测设备技术领域，具体为一种具有分类功能的硅钢片性能检测设备。

背景技术

硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％，主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。硅钢片生产制备得到后，需要对其各种性能进行检测，其中硅钢片的厚度检测属于检测工作的一种，将厚度不合格的硅钢片取出，确保硅钢片在应用过程中可以有效的使用。

如专利公开号CN208780169U公开的一种硅钢指标性能检测设备，该专利中通过距离传感器对传输辊上的硅钢片进行厚度检测，当硅钢片厚度不合格时，通过控制器启动报警灯，提醒工作人员手动将不合格的硅钢片取出，虽然可以筛选出厚度不合格的硅钢片，但是无法将不合格硅钢片和合格硅钢片进行有效的分类，需要工作人员守在装置周围，当需要不合格硅钢片时，手动将不合格的硅钢片取出，降低了装置的实用性，并且增加了工作人员的劳动强度，因此，本实用新型提出一种具有分类功能的硅钢片性能检测设备，可以对硅钢片的厚度进行检测，并且可以检测后的硅钢片的合格品和次品进行分类。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有分类功能的硅钢片性能检测设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有分类功能的硅钢片性能检测设备，包括工作台、控制器和激光厚度传感器，所述工作台的顶部固定安装有传输电机和两组支座，每组所述支座均包括两个支座并对称分布在工作台的顶部，每组所述两个支座相对的一侧之间均通过轴承固定连接有传输辊，两个所述传输辊之间设置有传输带并通过传输带传动连接，所述传输电机的输出轴通过联轴器与其中一个传输辊的一端固定连接，所述工作台的顶部对称固定有两个支板，两个所述支板的底部固定安装有前安装板和后安装板，所述前安装板的底部对称固定安装有两个限位板，所述激光厚度传感器固定在前安装板的底部并位于两个限位板相对的一侧之间，所述后安装板的底部固定安装有分隔板，所述分隔板的正面和背面与传输带和两个支板之间分别形成有良品通道和次品通道，所述激光厚度传感器和传输电机均与控制器连接，所述支板的下方设置有用于吸附硅钢片的真空吸盘，所述后安装板上设置有用于带动真空吸盘进行上下和纵向往复移动的驱动组件，所述驱动组件与控制器连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括纵向驱动气缸和两个直线滑轨，所述纵向驱动气缸和两个直线滑轨均固定在后安装板的顶部，两个所述直线滑轨上均滑动连接有直线滑块，两个所述直线滑块的顶部固定安装有L型连接块，所述纵向驱动气缸的活塞杆与L型连接块固定连接，所述L型连接块的顶部固定安装有上下驱动气缸，所述上下驱动气缸的活塞杆与真空吸盘固定连接，所述驱动组件还包括开设在后安装板的顶部且与两个直线滑轨之间的条形通道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述纵向驱动气缸和上下驱动气缸均与控制器连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台顶部靠近后安装板的一侧开设有下料缺口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支板相对的一侧之间均固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部与传输带的内表面相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台底部的四个拐角处均固定安装有支腿。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有分类功能的硅钢片性能检测设备，具备以下有益效果：

1、该具有分类功能的硅钢片性能检测设备，不断转动的传输带对硅钢片进行运输，通过激光厚度传感器可以对传输带上的硅钢片厚度进行检测，并且利用控制器判断出硅钢片的厚度是否合格，根据硅钢片的厚度是否合格，利用驱动组件带动真空吸盘将硅钢片吸附后移动到次品通道或良品通道上，从而将硅钢片进行分类，不需要人为将不合格的硅钢片从传输带上取出，可以降低工作人员的劳动强度，提高了检测装置的实用性。

2、该具有分类功能的硅钢片性能检测设备，通过设置分隔板和两个限位板，将硅钢片放置在传输带上时，将硅钢片放置在两个限位板相对的一侧之间，可以保证激光厚度传感器直接对硅钢片进行厚度检测，同时有利于真空吸盘将硅钢片吸附后进行转移，利用分隔板将传输带与两个支板相对的一侧之间分隔成次品通道或良品通道，因此可以将合格硅钢片和次品硅钢片进行有效的分类处理。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型系统原理图。

图中：1、工作台；2、控制器；3、支座；4、传输辊；5、传输带；6、支板；7、前安装板；8、后安装板；9、限位板；10、分隔板；11、良品通道；12、次品通道；13、真空吸盘；14、驱动组件；141、纵向驱动气缸；142、直线滑轨；143、直线滑块；144、L型连接块；145、上下驱动气缸；146、条形通道；15、下料缺口；16、传输电机；17、支撑板；18、支腿；19、激光厚度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种具有分类功能的硅钢片性能检测设备，包括工作台1、控制器2和激光厚度传感器19，工作台1的顶部固定安装有传输电机16和两组支座3，每组支座3均包括两个支座3并对称分布在工作台1的顶部，每组两个支座3相对的一侧之间均通过轴承固定连接有传输辊4，两个传输辊4之间设置有传输带5并通过传输带5传动连接，传输电机16的输出轴通过联轴器与其中一个传输辊4的一端固定连接，工作台1的顶部对称固定有两个支板6，两个支板6的底部固定安装有前安装板7和后安装板8，前安装板7的底部对称固定安装有两个限位板9，激光厚度传感器19固定在前安装板7的底部并位于两个限位板9相对的一侧之间，后安装板8的底部固定安装有分隔板10，分隔板10的正面和背面与传输带5和两个支板6之间分别形成有良品通道11和次品通道12，激光厚度传感器19和传输电机16均与控制器2连接，支板6的下方设置有用于吸附硅钢片的真空吸盘13，后安装板8上设置有用于带动真空吸盘13进行上下和纵向往复移动的驱动组件14，驱动组件14与控制器2连接。

本实施方案中，激光厚度传感器19的型号为JC-85P-RS；控制器2控制激光厚度传感器19、传输电机16和驱动组件14工作，将硅钢片放置在传输带5上，且硅钢片放置的位置位于两个限位板9相对的一侧之间，传输电机16带动其中一个传输辊4转动，带动传输带5不断的转动，传输带5上的硅钢片随着传输带5在两个限位板9之间移动，由于激光厚度传感器19固定在前安装板7的底部且正对两个限位板9之间的传输带5，当传输带5带动硅钢片经过激光厚度传感器19时，激光厚度传感器19对硅钢片的厚度进行测量，然后激光厚度传感器19将测量数据传输给控制器2，控制器2对测量厚度数据进行判断后，判断硅钢片厚度是否合格，然后控制器2控制驱动组件14工作，硅钢片测量完成后随着传输带5继续移动，当经过真空吸盘13的下方时，此时真空吸盘13再驱动组件14驱动下开始下降与硅钢片接触并将其吸附，若是硅钢片合格，则驱动组件14带动真空吸盘13移动到良品通道11位置处，并将硅钢片放下后带动真空吸盘13复位，反之硅钢片不合格，驱动组件14带动真空吸盘13将硅钢片移动到次品通道12位置处，并将硅钢片放下后带动真空吸盘13复位，即可将合格和不合格的硅钢片进行有效的分类处理，不需要人工进行将硅钢片从传输带5上取出，因此降低了工作人员劳动强度，提高了装置的实用性。

具体的，驱动组件14包括纵向驱动气缸141和两个直线滑轨142，纵向驱动气缸141和两个直线滑轨142均固定在后安装板8的顶部，两个直线滑轨142上均滑动连接有直线滑块143，两个直线滑块143的顶部固定安装有L型连接块144，纵向驱动气缸141的活塞杆与L型连接块144固定连接，L型连接块144的顶部固定安装有上下驱动气缸145，上下驱动气缸145的活塞杆与真空吸盘13固定连接，驱动组件14还包括开设在后安装板8的顶部且与两个直线滑轨142之间的条形通道146。

本实施例中，通过纵向驱动气缸141和上下驱动气缸145的配合，可以带动真空吸盘13进行纵向和上下往复直线移动；当硅钢片移动到真空吸盘13下方时，上下驱动气缸145的活塞杆带动真空吸盘13与硅钢片接触并将其吸附住，根据硅钢片是否合格；不合格时，纵向驱动气缸141的活塞杆推动L型连接块144进行移动，此时L型连接块144通过两个直线滑块143在两个直线滑轨142上滑行，可以提高L型连接块144的稳定性，因此带动上下驱动气缸145进行移动，并且此时上下驱动气缸145带动真空吸盘13上升一段距离，将硅钢片与传输带5分离，当硅钢片在纵向驱动气缸141带动下移动到次品通道12的传输带5上方位置处时，此时真空吸盘13取消对硅钢片的吸附，因此硅钢片直接落入到次品通道12的传输带5上；若是硅钢片合格，纵向驱动气缸141的活塞杆拉动L型连接块144进行移动即可，其余操作与上述步骤相同，并且硅钢片位置移动好后，需要将真空吸盘13的位置进行复位，使其进行下一个硅钢片的分类工作；通过条形通道146为上下驱动气缸145的移动提供位置。

具体的，纵向驱动气缸141和上下驱动气缸145均与控制器2连接。

本实施例中，控制器2可以对纵向驱动气缸141和上下驱动气缸145进行控制，从而将硅钢片进行分类。

具体的，工作台1顶部靠近后安装板8的一侧开设有下料缺口15。

本实施例中，良品硅钢片和次品硅钢片随着传输带5而从传输带5移动出后，良品硅钢片和次品硅钢片从传输带5上掉落，然后通过下料缺口15进入到相对应的收集装置内进行收集。

具体的，两个支板6相对的一侧之间均固定安装有支撑板17，支撑板17的顶部与传输带5的内表面相接触。

本实施例中，通过支撑板17提高了传输带5的稳定性，可以更好的输送硅钢片。

具体的，工作台1底部的四个拐角处均固定安装有支腿18。

本实施例中，四个支腿18为工作台1提供了稳定的支撑作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有分类功能的硅钢片性能检测设备，包括工作台(1)、控制器(2)和激光厚度传感器(19)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有传输电机(16)和两组支座(3)，每组所述支座(3)均包括两个支座(3)并对称分布在工作台(1)的顶部，每组所述两个支座(3)相对的一侧之间均通过轴承固定连接有传输辊(4)，两个所述传输辊(4)之间设置有传输带(5)并通过传输带(5)传动连接，所述传输电机(16)的输出轴通过联轴器与其中一个传输辊(4)的一端固定连接，所述工作台(1)的顶部对称固定有两个支板(6)，两个所述支板(6)的底部固定安装有前安装板(7)和后安装板(8)，所述前安装板(7)的底部对称固定安装有两个限位板(9)，所述激光厚度传感器(19)固定在前安装板(7)的底部并位于两个限位板(9)相对的一侧之间，所述后安装板(8)的底部固定安装有分隔板(10)，所述分隔板(10)的正面和背面与传输带(5)和两个支板(6)之间分别形成有良品通道(11)和次品通道(12)，所述激光厚度传感器(19)和传输电机(16)均与控制器(2)连接，所述支板(6)的下方设置有用于吸附硅钢片的真空吸盘(13)，所述后安装板(8)上设置有用于带动真空吸盘(13)进行上下和纵向往复移动的驱动组件(14)，所述驱动组件(14)与控制器(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有分类功能的硅钢片性能检测设备，其特征在于：所述驱动组件(14)包括纵向驱动气缸(141)和两个直线滑轨(142)，所述纵向驱动气缸(141)和两个直线滑轨(142)均固定在后安装板(8)的顶部，两个所述直线滑轨(142)上均滑动连接有直线滑块(143)，两个所述直线滑块(143)的顶部固定安装有L型连接块(144)，所述纵向驱动气缸(141)的活塞杆与L型连接块(144)固定连接，所述L型连接块(144)的顶部固定安装有上下驱动气缸(145)，所述上下驱动气缸(145)的活塞杆与真空吸盘(13)固定连接，所述驱动组件(14)还包括开设在后安装板(8)的顶部且与两个直线滑轨(142)之间的条形通道(146)。

3.根据权利要求2所述的一种具有分类功能的硅钢片性能检测设备，其特征在于：所述纵向驱动气缸(141)和上下驱动气缸(145)均与控制器(2)连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有分类功能的硅钢片性能检测设备，其特征在于：所述工作台(1)顶部靠近后安装板(8)的一侧开设有下料缺口(15)。

5.根据权利要求1所述的一种具有分类功能的硅钢片性能检测设备，其特征在于：两个所述支板(6)相对的一侧之间均固定安装有支撑板(17)，所述支撑板(17)的顶部与传输带(5)的内表面相接触。

6.根据权利要求1所述的一种具有分类功能的硅钢片性能检测设备，其特征在于：所述工作台(1)底部的四个拐角处均固定安装有支腿(18)。

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