CN208091349U - 一种电线电缆的检测量具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电线电缆的检测量具,包括支撑台、横向支撑板、液压伸缩杆和刻度线,所述支撑台的底部安装有底座,所述支撑台的上部设置有传送带,所述传送带的内部两侧设置有传送辊,所述传送辊的中间插接有转动轴,所述转动轴的两端插接在支撑台的两侧侧面上,所述转动轴的一端与安装在支撑台外侧面上的传送电机转轴连接,所述支撑台的上端面一侧安装有竖向支撑板,所述竖向支撑板的上端与横向支撑板的一端焊接,所述横向支撑板的另一端底面连接有固定夹板,所述横向支撑板上滑动连接有卡槽,并且卡槽的底端固定焊接有活动夹板,所述卡槽的上端安装有持抵座。本实用新型测量准确度高,操作简便,自动化程度高,省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及电线电缆检测设备技术领域,具体为一种电线电缆的检测量具。
背景技术
随着国民经济的发展,人民生活质量的提高,市场上流通的商品也越来越讲究功能性、安全性、寿命等,电缆产品一直处在不断地更新、成熟、创新的循环过程中,新型绝缘材料层出不穷,电缆绝缘层的必要厚度,将是保障电缆绝缘经受各种可能过电压作用下能可靠运行的基础,然而,过于保守的绝缘厚度,使电缆成本增加、电缆外径增大、电缆载流能力降低以及在限重条件下导致每盘电缆长度减少从而引起工程中电缆接头增多,因此将电缆绝缘层厚度保持在合理范围,有助于确保产品质量和符合使用要求。为此电缆在投入市场前需要采用电线电缆检测量具进行绝缘层厚度及电缆厚度的检测以确保符合标准。
但是,现有的技术存在以下缺点:
1、现有的技术无专门针对电线电缆厚度的检测工具,大多是通过人工用尺子手动测量,这种方式测量准确度较差,流入市场的电线电缆厚度层次不齐,存在较大误差,使用效果不理想。
2、现有的技术在对电线电缆进行实测时自动化程度低,特别是电缆长度较长,需要间隔一段距离测量一次,人工操作费时费力,检测成本较高。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种电线电缆的检测量具,解决了现有的技术自动化程度低,测量精确度低,费时费力的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电线电缆的检测量具,包括支撑台、横向支撑板、液压伸缩杆和刻度线,所述支撑台的底部安装有底座,所述支撑台的上部设置有传送带,所述传送带的内部两侧设置有传送辊,所述传送辊的的中间插接有转动轴,所述转动轴的两端插接在支撑台的两侧侧面上,所述转动轴的一端与安装在支撑台外侧面上的传送电机转轴连接,所述支撑台的上端面一侧安装有竖向支撑板,所述竖向支撑板的上端与横向支撑板的一端焊接,所述横向支撑板的另一端底面连接有固定夹板,所述横向支撑板上滑动连接有卡槽,并且卡槽的底端固定焊接有活动夹板,所述卡槽的上端安装有持抵座,所述持抵座与液压伸缩杆连接,所述液压伸缩杆的另一端与安装在横向支撑板上端的液压缸液压传动连接,所述横向支撑板的一侧侧面上设置有刻度线,所述刻度线的上方设置有刻度标注,所述支撑台的上端在传送带的一侧设置有挡板,所述竖向支撑板的的外侧面上安装有电控箱。
优选的,所述固定夹板和活动夹板均竖直设置。
优选的,所述传送电机为伺服电机。
优选的,所述电控箱上设置有控制按钮,并且电控箱分别与传送电机和液压缸通过导线电性连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种电线电缆的检测量具,具备以下有益效果:
(1)本实用新型通过设置固定夹板、活动夹板和液压伸缩杆,使用时,当电线电缆的一端移动至固定夹板和移动夹板之间的位置时,按动电控箱的控制按钮开启液压缸,液压缸驱动液压伸缩杆在持抵座的作用下推动卡槽在横向支撑板上滑动,从而推动与卡槽连接的活动夹板向固定夹板一侧移动,直至活动夹板电线电缆的另一端刚好与固定夹板接触为止,此时读取与活动夹板内侧边重合的刻度线所对应的刻度标注的数值,此数值极为所测电线电缆的直径,然后将电线电缆的绝缘皮剥落在进行测量电线线芯的直径,电缆直径减去电缆线芯的直径后再减去一半即为绝缘层的厚度,本实用新型测量精确度高,自动化程度高。
(2)本实用新型通过设置传送带,使用时,按动电控箱上的控制按钮开启传送电机,传送电机带动转动轴及传送辊转动,然后将电缆线放置在传送带上,传送带载着电缆线移动至横向支撑板的底部即可,本实用新型用省时省力,操作简便。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的左视图。
图中:1支撑台、2底座、3传送带、4传送辊、5转动轴、6传送电机、7竖向支撑板、8横向支撑板、9固定夹板、10活动夹板、11卡槽、12持抵座、13液压伸缩杆、14液压缸、15刻度线、16刻度标注、17挡板、18电控箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示,本实用新型提供一种技术方案:一种电线电缆的检测量具,包括支撑台1、横向支撑板8、液压伸缩杆13和刻度线15,支撑台1的底部安装有底座2,支撑台1的上部设置有传送带3,传送带3的内部两侧设置有传送辊4,传送辊4的的中间插接有转动轴5,转动轴5的两端插接在支撑台1的两侧侧面上,转动轴5的一端与安装在支撑台1外侧面上的传送电机6转轴连接,支撑台1的上端面一侧安装有竖向支撑板7,竖向支撑板7的上端与横向支撑板8的一端焊接,横向支撑板8的另一端底面连接有固定夹板9,横向支撑板8上滑动连接有卡槽11,并且卡槽11的底端固定焊接有活动夹板10,卡槽11的上端安装有持抵座12,持抵座12与液压伸缩杆13连接,液压伸缩杆13的另一端与安装在横向支撑板8上端的液压缸14液压传动连接,横向支撑板8的一侧侧面上设置有刻度线15,刻度线15的上方设置有刻度标注16,支撑台1的上端在传送带3的一侧设置有挡板17,竖向支撑板7的的外侧面上安装有电控箱18,固定夹板9和活动夹板10均竖直设置,传送电机6为伺服电机,刻度标注16以厘米为基本单位,电控箱18上设置有控制按钮,并且电控箱18分别与传送电机6和液压缸14通过导线电性连接。
使用时,按动电控箱18上的控制按钮开启传送电机6,传送电机6带动转动轴5及传送辊4转动,然后将电缆线放置在传送带3上,传送带3载着电缆线移动至固定夹板9和移动夹板10之间的位置时,按动电控箱18的控制按钮开启液压缸14,液压缸14驱动液压伸缩杆13在持抵座12的作用下推动卡槽11在横向支撑板8上滑动,从而推动与卡槽11连接的活动夹板10向固定夹板9一侧移动,直至活动夹板10电线电缆的另一端刚好与固定夹板9接触为止,此时读取与活动夹板10内侧边重合的刻度线15所对应的刻度标注16的数值,此数值极为所测电线电缆的直径,然后将电线电缆的绝缘皮剥落在进行测量电线线芯的直径,电缆直径减去电缆线芯的直径后再减去一半即为绝缘层的厚度。
综上可得,本实用新型通过设置传送带3、固定夹板9、活动夹板10和液压伸缩杆13,解决了现有的技术自动化程度低,测量精确度低,费时费力的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种电线电缆的检测量具,包括支撑台(1)、横向支撑板(8)、液压伸缩杆(13)和刻度线(15),其特征在于:所述支撑台(1)的底部安装有底座(2),所述支撑台(1)的上部设置有传送带(3),所述传送带(3)的内部两侧设置有传送辊(4),所述传送辊(4)的中间插接有转动轴(5),所述转动轴(5)的两端插接在支撑台(1)的两侧侧面上,所述转动轴(5)的一端与安装在支撑台(1)外侧面上的传送电机(6)转轴连接,所述支撑台(1)的上端面一侧安装有竖向支撑板(7),所述竖向支撑板(7)的上端与横向支撑板(8)的一端焊接,所述横向支撑板(8)的另一端底面连接有固定夹板(9),所述横向支撑板(8)上滑动连接有卡槽(11),并且卡槽(11)的底端固定焊接有活动夹板(10),所述卡槽(11)的上端安装有持抵座(12),所述持抵座(12)与液压伸缩杆(13)连接,所述液压伸缩杆(13)的另一端与安装在横向支撑板(8)上端的液压缸(14)液压传动连接,所述横向支撑板(8)的一侧侧面上设置有刻度线(15),所述刻度线(15)的上方设置有刻度标注(16),所述支撑台(1)的上端在传送带(3)的一侧设置有挡板(17),所述竖向支撑板(7)的外侧面上安装有电控箱(18)。
2.根据权利要求1所述的一种电线电缆的检测量具,其特征在于:所述固定夹板(9)和活动夹板(10)均竖直设置。
3.根据权利要求1所述的一种电线电缆的检测量具,其特征在于:所述传送电机(6)为伺服电机。
4.根据权利要求1所述的一种电线电缆的检测量具,其特征在于:所述电控箱(18)上设置有控制按钮,并且电控箱(18)分别与传送电机(6)和液压缸(14)通过导线电性连接。
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CN109307466A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-02-05 | 安庆雅德帝伯活塞有限公司 | 一种测量活塞直径的装置及其测量方法 |
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