CN109307466A - 一种测量活塞直径的装置及其测量方法 - Google Patents
一种测量活塞直径的装置及其测量方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109307466A CN109307466A CN201811485687.7A CN201811485687A CN109307466A CN 109307466 A CN109307466 A CN 109307466A CN 201811485687 A CN201811485687 A CN 201811485687A CN 109307466 A CN109307466 A CN 109307466A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- piston
- flapper
- baffle
- fixedly connected
- fixed link
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 18
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 241000755266 Kathetostoma giganteum Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/08—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring diameters
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本发明公开了一种测量活塞直径的装置及其测量方法，推车上表面固定连接液压伸缩杆，液压伸缩杆上表面固定连接底座，底座上表面固定连接电机，固定杆一端垂直固定在底座的左侧面上，另一端垂直向下延伸出第一挡板，固定杆上卡接有活动挡板，活动挡板上表面通过连接杆固定连接有滑块，丝杆一端固定连接在电机的转轴上，另一端活动卡接在滑块的中心，活塞位于第一挡板和活动挡板之间；该装置的测量方法包括：将活塞固定好，推动推车使得第一挡板抵紧活塞的一侧，启动电机使得活动挡板靠近活塞另一侧直至抵紧接触，读取数据得到活塞直径值；本发明提供人工测量活塞直径的一种装置和测量方法，且具有节约人力成本，便于人工测量的优点。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域，更具体涉及一种测量活塞直径的装置及其测量方法。
背景技术
活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件。活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部。活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关。汽油机多采用平顶活塞，其优点是吸热面积小。柴油机活塞顶部常常有各种各样的凹坑，其具体形状、位置和大小都必须与柴油机的混合气形成与燃烧的要求相适应。
工业上用的活塞直径大小不一，用于船舶以及大型汽车的活塞直径很大，目前现有技术的测量活塞直径的装置和方法主要针对直径较小的活塞，对于直径很大的活塞测量的精确度不高。对于大型汽车以及船舶使用的活塞加工精度要求高，有时需要人工先进行测量得到一个大概的数据范围再进行电子测量，这样保证数据尽量精准，但是人工测量这种大直径的活塞没有较好的工具以及测量方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于现有技术的大直径的活塞针对人工测量没有较为精准的测量装置以及测量方法。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种测量活塞直径的装置，包括推车、液压伸缩杆、电机和丝杆，所述推车上表面固定连接所述液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上端固定连接底座，所述底座上表面固定连接所述电机，所述液压伸缩杆上的底座的左侧面垂直安装固定杆，固定杆一端垂直固定在所述底座的左侧面上，另一端垂直向下延伸出第一挡板，所述固定杆上卡接有活动挡板，所述固定杆后侧面的下端沿其长度方向固定连接有第一刻度尺，所述活动挡板的后侧面下端固定连接有第二刻度尺，所述活动挡板上表面通过连接杆固定连接有滑块，所述丝杆一端固定连接在所述电机的转轴上，另一端活动卡接在所述滑块的中心，活塞位于所述第一挡板和所述活动挡板之间。
优选的，所述滑块上设有丝杆安装孔，所述丝杆螺纹连接在所述滑块内。
优选的，所述活动挡板相对第一挡板的侧面设有凹槽，凹槽内嵌有压力传感器，所述压力传感器通过A/D转换器与控制器相连，所述控制器连接有电源。
优选的，所述电机通过电磁阀与所述控制器相连。
优选的，所述推车上安装有把手。
优选的，当所述第一挡板和所述活动挡板抵紧接触时，所述第一刻度尺的零刻度与所述第二刻度尺的零刻度齐平。
一种测量活塞直径的装置的测量方法，包括以下步骤：
步骤一：将活塞通过活塞固定件固定在所述固定杆的正下方；
步骤二：推动推车，使第一挡板刚好抵住所述活塞的一侧，启动液压伸缩杆，使得活塞上面与所述固定板的下表面抵紧接触，然后刹住推车；
步骤三：启动电机，丝杆旋转，活动挡板上的滑块相对丝杆做水平运动，向活塞靠近，活动挡板抵住所述活塞的另一侧时，压力传感器感受压力信号，通过A/D转换器将信号传输给控制器，控制器通过I/O接口发送信号给电磁阀，电磁阀作用下，电机停止工作，活动挡板停止运动；
步骤四：通过读取第一刻度尺和第二刻度尺上的刻度得到活塞的直径数据。
优选的，所述步骤一中，活塞中心轴相对所述固定杆的下表面垂直。
优选的，所述步骤一中，活塞中心轴相对所述固定杆的下表面平行。
本发明相比现有技术具有以下优点：
(1)通过设置活动挡板，活动挡板上的滑块在电机和丝杆的作用下在固定杆上滑动，当抵住活塞时，在控制器的作用下停止滑动，这时人工读取数据，得到初步测量数据，作为参考值，再通过电子测量或者机器测量就能知道一个大概的数据范围，对于偏离参考值较多的活塞剔除，以此加工出来的活塞精度较为精准，且活塞接触活动挡板时，活动挡板就停止滑动，避免了活塞碰撞磨损而影响尺寸测量。
(2)通过设置液压伸缩杆，可以适应活塞的高度，测量方便。
(3)通过丝杆和滑块的相对运动使得活动挡板向活塞的方向运动，不需要手动拨动滑块，减少人力成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对发明描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例所公开的一种测量活塞直径的装置的示意图；
图2是本发明实施例所公开的一种测量活塞直径的装置的A向剖视图；
图3是本发明实施例所公开的一种测量活塞直径的装置的控制电路连接关系图；
图4是本发明实施例所公开的一种测量活塞直径的装置的测量方法流程图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图1、图2和图3所示，一种测量活塞直径的装置，包括推车1、液压伸缩杆2、底座3、固定杆4、第一挡板5、活动挡板6、第一刻度尺7、第二刻度尺8、电机9、丝杆10、活塞11、压力传感器12、A/D转换器13、控制器14、电源15和电磁阀16。
所述推车1的底部安装有四个轮子101，一侧安装有把手102，所述推车1的上表面固定连接所述液压伸缩杆2。
所述液压伸缩杆2位于所述推车1中部靠右的位置，且所述液压伸缩杆2垂直于所述推车1。
所述底座3为上下表面光滑水平的钢材，所述底座3通过焊接固定连接在所述液压伸缩杆2的上端。所述底座3的左侧面垂直安装固定杆4。
所述固定杆4是截面为矩形的长杆，固定杆4的一端垂直固定在所述底座3的左侧面上，另一端垂直向下延伸出第一挡板5。
所述第一挡板5下端较上端略窄，右侧面垂直于所述固定杆4的下表面且光滑。
所述活动挡板6的下端是与所述第一挡板5镜像对称的第二挡板601，上端为内部设有T型槽的中空结构602，所述固定杆4穿过该中空结构602使得所述活动挡板6卡接在固定杆4上，T型槽的槽口位于所述固定杆4的后侧面。所述活动挡板6的上表面通过连接杆603固定连接有滑块604，所述滑块604是中部贯穿开设有丝杆安装孔6041的矩形方块。
所述第一刻度尺7固定连接在所述固定杆4的后侧面的下端，沿其长度方向水平设置，且位于所述活动挡板6的T型槽的槽口上方。
所述第二刻度尺8固定连接在所述活动挡板6的后侧面下端，且位于T型槽的槽口处，平行于所述第一刻度尺7。
所述电机9固定连接在所述底座3的上表面。
所述丝杆10的一端固定连接在所述电机9的转轴(图未示)上，另一端活动卡接在所述滑块604的中心。所述丝杆10穿过所述丝杆安装孔6041螺纹连接在所述滑块604内。
活塞11位于所述第一挡板5和所述第二挡板601之间。
具体的，所述活动挡板6的下端的第二挡板601与第一挡板5相对的侧面设有凹槽(图未示)，凹槽内嵌有压力传感器12。
如图3所示，所述压力传感器12通过A/D转换器13与控制器14相连，所述控制器14连接有电源15。所述电机9通过电磁阀16与所述控制器14相连。
具体的，当所述第一挡板5和所述活动挡板6抵紧接触时，所述第一刻度尺7的零刻度与所述第二刻度尺8的零刻度齐平。
如图4所示，一种测量活塞直径的装置的测量方法，包括以下步骤：
S1：将活塞11通过活塞固定件固定在所述固定杆4的正下方；
S2：推动推车1，使第一挡板5刚好抵住所述活塞11的一侧，启动液压伸缩杆2，使得活塞11上面与所述固定板的下表面抵紧接触，然后刹住推车1；
S3：启动电机9，丝杆10旋转，活动挡板6上的滑块604相对丝杆10做水平运动，向活塞11靠近，活动挡板6抵住所述活塞11的另一侧时，压力传感器12感受压力信号，通过A/D转换器13将信号传输给控制器14，控制器14通过I/O接口发送信号给电磁阀16，电磁阀16作用下，电机9停止工作，活动挡板6停止运动；
S4：通过读取第一刻度尺7和第二刻度尺8上的刻度得到活塞11的直径数据。
具体的，所述S1中，活塞11中心轴相对所述固定杆4的下表面垂直。活塞11中心轴也可以相对所述固定杆4的下表面平行。
通过以上技术方案，本发明所提供的一种测量活塞直径的装置及其测量方法具有测量方便，便于人工测量的优点，通过设置活动挡板6，活动挡板6上的滑块604在电机9和丝杆10的作用下在固定杆4上滑动，当抵住活塞11时，在控制器14的作用下停止滑动，这时人工读取数据，得到初步测量数据，作为参考值，再通过电子测量或者机器测量就能知道一个大概的数据范围，对于偏离参考值较多的活塞11剔除，以此加工出来的活塞11精度较为精准，且活塞11接触活动挡板6时，活动挡板6就停止滑动，避免了活塞11碰撞磨损而影响尺寸测量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种测量活塞直径的装置，其特征在于，包括推车、液压伸缩杆、电机和丝杆，所述推车上表面固定连接所述液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上端固定连接底座，所述底座上表面固定连接所述电机，所述液压伸缩杆上的底座的左侧面垂直安装固定杆，固定杆一端垂直固定在所述底座的左侧面上，另一端垂直向下延伸出第一挡板，所述固定杆上卡接有活动挡板，所述固定杆后侧面的下端沿其长度方向固定连接有第一刻度尺，所述活动挡板的后侧面下端固定连接有第二刻度尺，所述活动挡板上表面通过连接杆固定连接有滑块，所述丝杆一端固定连接在所述电机的转轴上，另一端活动卡接在所述滑块的中心，活塞位于所述第一挡板和所述活动挡板之间。
2.根据权利要求1所述的一种测量活塞直径的装置，其特征在于，所述滑块上设有丝杆安装孔，所述丝杆螺纹连接在所述滑块内。
3.根据权利要求1所述的一种测量活塞直径的装置，其特征在于，所述活动挡板相对第一挡板的侧面设有凹槽，凹槽内嵌有压力传感器，所述压力传感器通过A/D转换器与控制器相连，所述控制器连接有电源。
4.根据权利要求3所述的一种测量活塞直径的装置，其特征在于，所述电机通过电磁阀与所述控制器相连。
5.根据权利要求1所述的一种测量活塞直径的装置，其特征在于，所述推车上安装有把手。
6.根据权利要求1所述的一种测量活塞直径的装置，其特征在于，当所述第一挡板和所述活动挡板抵紧接触时，所述第一刻度尺的零刻度与所述第二刻度尺的零刻度齐平。
7.如权利要求1-6任一项所述的一种测量活塞直径的装置的测量方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将活塞通过活塞固定件固定在所述固定杆的正下方；
步骤二：推动推车，使第一挡板刚好抵住所述活塞的一侧，启动液压伸缩杆，使得活塞上面与所述固定板的下表面抵紧接触，然后刹住推车；
步骤三：启动电机，丝杆旋转，活动挡板上的滑块相对丝杆做水平运动，向活塞靠近，活动挡板抵住所述活塞的另一侧时，压力传感器感受压力信号，通过A/D转换器将信号传输给控制器，控制器通过I/O接口发送信号给电磁阀，电磁阀作用下，电机停止工作，活动挡板停止运动；
步骤四：通过读取第一刻度尺和第二刻度尺上的刻度得到活塞的直径数据。
8.根据权利要求7所述的一种测量活塞直径的装置的测量方法，其特征在于，所述步骤一中，活塞中心轴相对所述固定杆的下表面垂直。
9.根据权利要求7所述的一种测量活塞直径的装置的测量方法，其特征在于，所述步骤一中，活塞中心轴相对所述固定杆的下表面平行。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811485687.7A CN109307466A (zh) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | 一种测量活塞直径的装置及其测量方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811485687.7A CN109307466A (zh) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | 一种测量活塞直径的装置及其测量方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109307466A true CN109307466A (zh) | 2019-02-05 |
Family
ID=65223354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811485687.7A Pending CN109307466A (zh) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | 一种测量活塞直径的装置及其测量方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109307466A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109708703A (zh) * | 2019-02-18 | 2019-05-03 | 南京迈品防静电设备有限公司 | 一种离子针表面光泽度和直径检测装置 |
| CN111879206A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-11-03 | 朱红珍 | 一种弹簧外径自动测量装置 |
| CN112147270A (zh) * | 2020-11-10 | 2020-12-29 | 佛山市南海正业建设工程质量检测有限公司 | 一种节能材料单体燃烧试验机的取样送样装置 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101266125A (zh) * | 2008-05-08 | 2008-09-17 | 山东滨州渤海活塞股份有限公司 | 活塞外圆直径综合测量仪 |
| CN203785589U (zh) * | 2013-12-25 | 2014-08-20 | 无锡华星机电制造有限公司 | 活塞外径测量仪 |
| CN106767259A (zh) * | 2017-01-10 | 2017-05-31 | 无锡市通达滚子有限公司 | 一种多功能测量仪 |
| CN107462171A (zh) * | 2017-09-15 | 2017-12-12 | 苏州圣凡自动化科技有限公司 | 一种机电设备用位移测量装置 |
| CN207066302U (zh) * | 2017-03-08 | 2018-03-02 | 广州牛臣智能科技有限公司 | 一种外圆检测装置 |
| CN208000089U (zh) * | 2018-03-21 | 2018-10-23 | 无锡福爱尔金属科技有限公司 | 一种立柱的检测工装 |
| CN208998703U (zh) * | 2018-12-06 | 2019-06-18 | 安庆雅德帝伯活塞有限公司 | 一种测量活塞直径的装置 |
-
2018
- 2018-12-06 CN CN201811485687.7A patent/CN109307466A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101266125A (zh) * | 2008-05-08 | 2008-09-17 | 山东滨州渤海活塞股份有限公司 | 活塞外圆直径综合测量仪 |
| CN203785589U (zh) * | 2013-12-25 | 2014-08-20 | 无锡华星机电制造有限公司 | 活塞外径测量仪 |
| CN106767259A (zh) * | 2017-01-10 | 2017-05-31 | 无锡市通达滚子有限公司 | 一种多功能测量仪 |
| CN207066302U (zh) * | 2017-03-08 | 2018-03-02 | 广州牛臣智能科技有限公司 | 一种外圆检测装置 |
| CN107462171A (zh) * | 2017-09-15 | 2017-12-12 | 苏州圣凡自动化科技有限公司 | 一种机电设备用位移测量装置 |
| CN208000089U (zh) * | 2018-03-21 | 2018-10-23 | 无锡福爱尔金属科技有限公司 | 一种立柱的检测工装 |
| CN208998703U (zh) * | 2018-12-06 | 2019-06-18 | 安庆雅德帝伯活塞有限公司 | 一种测量活塞直径的装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109708703A (zh) * | 2019-02-18 | 2019-05-03 | 南京迈品防静电设备有限公司 | 一种离子针表面光泽度和直径检测装置 |
| CN111879206A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-11-03 | 朱红珍 | 一种弹簧外径自动测量装置 |
| CN112147270A (zh) * | 2020-11-10 | 2020-12-29 | 佛山市南海正业建设工程质量检测有限公司 | 一种节能材料单体燃烧试验机的取样送样装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104019728B (zh) | 一种连杆大小孔平行度和中心距的综合检具 | |
| CN109307466A (zh) | 一种测量活塞直径的装置及其测量方法 | |
| CN201697592U (zh) | 用于测量汽车气门挺柱内凸台高度的检测装置 | |
| CN101979953B (zh) | 螺纹扫描测量仪专用三维微调工作台 | |
| CN103471481A (zh) | 外球面直径及轮廓度测量仪 | |
| CN201335671Y (zh) | 一种内孔槽深度的测量装置 | |
| CN203908473U (zh) | 一种连杆大小孔平行度和中心距的综合检具 | |
| CN208998703U (zh) | 一种测量活塞直径的装置 | |
| CN108426511A (zh) | 一种弧面台阶孔的深度测量工具 | |
| CN212300226U (zh) | 一种简易内孔锥度检测装置 | |
| CN203454940U (zh) | 发动机活塞上止点测量装置 | |
| CN103438785B (zh) | 柴油机机体半圆止推面半径专用检具 | |
| CN108267055A (zh) | 叉轴的综合检具 | |
| CN106289017B (zh) | 回转体螺旋槽旋转角度及导程量具 | |
| CN202329454U (zh) | 一种基于测长仪的高精度螺纹塞规测量装置 | |
| CN103673815A (zh) | 具备定位及精确测量孔位置的检具装置 | |
| CN108195249B (zh) | 孔位检测工装 | |
| CN106323129A (zh) | 可调式轴向尺寸精确测量装置 | |
| CN103940311B (zh) | 用于钢轨断面尺寸检测的游标卡尺 | |
| CN211926753U (zh) | 半球高度检测装置 | |
| CN202092566U (zh) | 一种轴径测量比对规 | |
| CN109000546A (zh) | 一种汽车轴类零件垂直度检测装置 | |
| CN207963735U (zh) | 一种弧面台阶孔的深度测量工具 | |
| CN209588946U (zh) | 一种腐蚀深度及鼓包变形量测量仪 | |
| CN106152905A (zh) | 悬臂式指示表测厚仪 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |