CN212300226U - 一种简易内孔锥度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种简易内孔锥度检测装置，属于检具技术领域。所述简易内孔锥度检测装置包括模具底板、模具架、测量座和待测工件；所述测量座固定连接于所述模具底板中心，所述待测工件放置于所述测量座顶端；所述模具架垂直固定连接于所述模具底板一侧；所述模具架上垂直固定连接有表架，用于安装百分表；所述百分表的表头垂直穿过所述表架，测量所述待测工件的锥度尺寸；所述模具底板底部安装有若干个底脚。该简易内孔锥度检测装置将待测工件放置于所述测量座上，通过与上下两端同径的定径测量柱来测量内锥孔的两端内径从而确定内锥孔的锥度，从而避免使用锥棒或塞规检测内锥孔时出现卡死现象，降低操作技术难度的同时，减少检测成本。

Description

一种简易内孔锥度检测装置

技术领域

本实用新型涉及检具技术领域，特别涉及一种简易内孔锥度检测装置。

背景技术

目前，市场上的车床主轴、外联式主轴等，其轴芯鼻端内孔、鼻端外周位置都有配合锥度面特征。品管等部门在检测轴芯鼻端或者其他部位内锥孔、外锥面锥度是否满足设计要求的时候，一般情况下都是用标准的锥棒、锥度塞规结合油泥，通过观看油泥在轴芯上的覆盖率来衡量内孔锥度；采用三坐标测量仪结合探针测量相应位置的外锥度大小。外锥度的测量在三坐标测量仪的作用下可以方便做到，但是内锥度的测量恒定方法有一定的局限性，对操作师傅的技术要求较高，一旦锥棒或者塞规的轴线与轴芯的轴线歪斜，就会出现锥棒与轴芯配合处歪斜卡死的现象，对轴芯锥度的测量精度带来一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种简易内孔锥度检测装置，以解决传统锥棒或塞规检测内锥度检测难度大，且极易因歪斜导致卡死的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种简易内孔锥度检测装置，包括模具底板、模具架、测量座和待测工件；

所述测量座固定连接于所述模具底板中心，所述待测工件放置于所述测量座顶端；

所述模具架垂直固定连接于所述模具底板一侧；

所述模具架上垂直固定连接有表架，用于安装百分表；

所述百分表的表头垂直穿过所述表架，测量所述待测工件的锥度尺寸；

所述模具底板底部安装有若干个底脚。

可选的，所述测量座包括座体，所述座体中开有盲孔，所述盲孔中穿过有平面支撑柱，所述平面支撑柱与所述盲孔底部之间通过复位弹簧连接，在所述复位弹簧的作用下，所述平面支撑柱在所述盲孔中来回移动。

可选的，所述平面支撑柱末端开有弹簧腔，所述复位弹簧安装于所述弹簧腔中。

可选的，所述平面支撑柱侧壁开有滑槽，所述滑槽中垂直穿过有与所述座体固定连接的限位螺栓，所述平面支撑柱沿所述滑槽来回滑动，并通过所述限位螺栓限制位移长度。

可选的，所述底脚设有四个，螺纹连接于所述模具底板的四角，通过旋拧所述底脚能够调节所述模具底板的水平度。

在本实用新型提供的一种简易内孔锥度检测装置中，包括模具底板、模具架、测量座和待测工件；所述测量座固定连接于所述模具底板中心，所述待测工件放置于所述测量座顶端；所述模具架垂直固定连接于所述模具底板一侧；所述模具架上垂直固定连接有表架，用于安装百分表；所述百分表的表头垂直穿过所述表架，测量所述待测工件的锥度尺寸；所述模具底板底部安装有若干个底脚。该简易内孔锥度检测装置将待测工件放置于所述测量座上，通过与上下两端同径的定径测量柱来测量内锥孔的两端内径从而确定内锥孔的锥度，从而避免使用锥棒或塞规检测内锥孔时出现卡死现象，降低操作技术难度的同时，减少检测成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种简易内孔锥度检测装置测量大径时的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种简易内孔锥度检测装置测量小径时的结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种简易内孔锥度检测装置测量座的内部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种简易内孔锥度检测装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例一

本实用新型提供了一种简易内孔锥度检测装置，其结构如图1和图2所示，包括模具底板1、模具架2、测量座3和待测工件4；所述测量座3固定连接于所述模具底板1中心，所述待测工件4放置于所述测量座3顶端；所述模具架2垂直固定连接于所述模具底板1一侧；所述模具架2上垂直固定连接有表架5，用于安装百分表6；所述百分表6的表头61垂直穿过所述表架5，测量所述待测工件4的锥度尺寸；所述模具底板1底部安装有若干个底脚9；所述底脚9设有四个，螺纹连接于所述模具底板1的四角，通过旋拧所述底脚9能够调节所述模具底板1的水平度，从而保证所述测量座3和所述待测工件4处于水平位置进行检测。

具体的，如图3所示，所述测量座3包括座体31，所述座体31中开有盲孔32，所述盲孔32中穿过有平面支撑柱33，所述平面支撑柱33与所述盲孔32底部之间通过复位弹簧34连接，在所述复位弹簧34的作用下，所述平面支撑柱33在所述盲孔32中来回移动；所述平面支撑柱33末端开有弹簧腔35，所述复位弹簧34安装于所述弹簧腔35中；所述平面支撑柱33侧壁开有滑槽36，所述滑槽36中垂直穿过有与所述座体31固定连接的限位螺栓37，所述平面支撑柱33沿所述滑槽36来回滑动，并通过所述限位螺栓37限制位移长度。

具体的，当对所述待测工件4进行检测时，首先使用标准件调整所述百分表6的位置，接着将所述待测工件4放置于所述测量座3顶端，且将所述待测工件4的中心轴与所述测量座3的中心轴重合，此时所述平面支撑柱33在所述复位弹簧34弹力作用下穿过所述座体31和所述待测工件4，从而对所述待测工件4进行定位，然后将大径测量柱7从所述待测工件4顶端放入，此时所述平面支撑柱33在所述大径测量柱7的重力作用下，向下运动，通过观察与所述大径测量柱7顶端接触的所述百分表6的数值就能够获得所述待测工件4顶端大孔的内径尺寸是否符合技术要求，检测结束后取出所述大径测量柱7，更换所述待测工件4重复上述操作进行检测；当下需要检测小径时，从所述待测工件4顶端放入小径测量柱8，重复相同操作即可获得所述待测工件4底端小孔的内径尺寸是否符合技术要求；最后取出两孔都符合技术要求的工件，即为合格件。从而避免使用锥棒或塞规检测内锥孔时出现卡死现象，降低操作技术难度的同时，减少检测成本。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (5)

1.一种简易内孔锥度检测装置，其特征在于，包括模具底板（1）、模具架（2）、测量座（3）和待测工件（4）；

所述测量座（3）固定连接于所述模具底板（1）中心，所述待测工件（4）放置于所述测量座（3）顶端；

所述模具架（2）垂直固定连接于所述模具底板（1）一侧；

所述模具架（2）上垂直固定连接有表架（5），用于安装百分表（6）；

所述百分表（6）的表头（61）垂直穿过所述表架（5），测量所述待测工件（4）的锥度尺寸；

所述模具底板（1）底部安装有若干个底脚（9）。

2.如权利要求1所述的一种简易内孔锥度检测装置，其特征在于，所述测量座（3）包括座体（31），所述座体（31）中开有盲孔（32），所述盲孔（32）中穿过有平面支撑柱（33），所述平面支撑柱（33）与所述盲孔（32）底部之间通过复位弹簧（34）连接，在所述复位弹簧（34）的作用下，所述平面支撑柱（33）在所述盲孔（32）中来回移动。

3.如权利要求2所述的一种简易内孔锥度检测装置，其特征在于，所述平面支撑柱（33）末端开有弹簧腔（35），所述复位弹簧（34）安装于所述弹簧腔（35）中。

4.如权利要求2所述的一种简易内孔锥度检测装置，其特征在于，所述平面支撑柱（33）侧壁开有滑槽（36），所述滑槽（36）中垂直穿过有与所述座体（31）固定连接的限位螺栓（37），所述平面支撑柱（33）沿所述滑槽（36）来回滑动，并通过所述限位螺栓（37）限制位移长度。

5.如权利要求1所述的一种简易内孔锥度检测装置，其特征在于，所述底脚（9）设有四个，螺纹连接于所述模具底板（1）的四角，通过旋拧所述底脚（9）能够调节所述模具底板（1）的水平度。

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