CN115218742A - 一种涡卷盘加工检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种涡卷盘加工检测装置，包括基座、移动板、1个用于定位涡卷盘标准件的探针、至少1个用于检测涡卷盘检测件的尺寸测量表、至少2个用于安装涡卷盘的工件座、弹性件，所述基座包括底座、垂直设置在底座上的固定板，所述移动板与固定板滑动连接，且所述移动板沿固定板竖向移动，所述探针和百分表与移动板间隔设置，所述探针和百分表与移动板滑动连接，且所述探针和百分表沿移动板横向移动，所述工件座与底座可旋转连接，其中1个所述工件座设置有涡卷盘标准件，剩余的所述工件座设置有涡卷盘检测件，所述移动板上设有固定部，所述探针通过弹性件与固定部连接。本发明能够对涡卷线进行检测，操作方便、检测精度高。
Description
技术领域
本发明涉及涡旋压缩机检测技术领域，特别涉及一种涡卷盘加工检测装置。
背景技术
目前新能源汽车在国内已呈全面出击之势，随着新能源汽车的快速发展，市场竞争愈发激烈，针对新能源汽车的各项性能要求日趋严格，电动汽车的空调系统关系到电动汽车的舒适性，是体现竞争力的重要一环，所以对其核心零部件涡旋压缩机的安全性能要求更为严格。
涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，压缩部件由动涡卷盘和静涡卷盘组成，其工作原理是利用动、静涡卷盘的相对公转运动形成封闭容积的连续变化，实现压缩气体的目的，具体的，动、静涡卷盘具有双函数方程涡卷线，动、静涡卷盘相错180°对置并相互啮合，其中动涡卷盘由一个偏心距很小的曲柄轴驱动，并通过防自转机构约束，绕静涡卷盘作半径很小的平面运动，从而形成月牙形工作容积。在实际生产时，涡卷盘的涡卷线的加工均匀性对加工精度影响很大，而涡卷线的加工精度直接影响了涡旋压缩机的性能，目前并没有专门的检测装置来检测涡卷线。因此，亟需一种新的技术方案解决以上问题。
发明内容
本发明目的是提供一种涡卷盘加工检测装置，能对涡卷盘的涡卷线进行检测，得出尺寸误差，并判断涡卷线的加工均匀性。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种涡卷盘加工检测装置，包括基座、移动板、1个用于定位涡卷盘标准件的探针、至少1个用于检测涡卷盘检测件的尺寸测量表、至少2个用于安装涡卷盘的工件座、弹性件，所述基座包括底座、垂直设置在底座上的固定板，所述移动板与固定板滑动连接，且所述移动板沿固定板竖向移动，所述探针和百分表与移动板间隔设置，所述探针和百分表与移动板滑动连接，且所述探针和百分表沿移动板横向移动，所述工件座与底座可旋转连接，其中1个所述工件座设置有涡卷盘标准件，剩余的所述工件座设置有涡卷盘检测件，所述移动板上设有固定部，所述探针通过弹性件与固定部连接。
作为优选的技术方案：所述固定板朝向移动板的端面固定设有竖向布置的第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设有竖向布置的第一滑块，所述第一滑块与移动板紧固连接，所述移动板背离固定板的端面固定设有横向布置的第二滑块，所述第二滑块上滑动设置有横向布置的第二滑轨，所述探针和百分表间隔设置在第二滑轨上，并与第二滑轨紧固连接。
作为优选的技术方案：所述第二滑轨上可拆卸设置有至少2个万向支架，所述万向支架包括连接座、固定插设在连接座上的万向杆，所述万向座与第二滑轨紧固连接，其中1个所述万向杆的头端与探针固定连接，剩下的所述万向杆的头端与尺寸测量表固定连接。
作为优选的技术方案：所述固定部设置在移动板的靠近探针的一端，所述弹性件的一端与固定部连接，所述弹性件的另一端与安装探针的连接座连接。
作为优选的技术方案：所述移动板上设置有紧固调位装置。
作为优选的技术方案：所述工件座的数量为2个，所述底座上可拆卸设置有轴承座，1个工件座对应设置1个轴承座，所述轴承座内设有轴承，所述工件座上固定插设有同步轴，所述同步轴通过轴承与轴承座旋转连接，所述同步轴上固定套设有同步轮，2个所述同步轮通过同步带连接。
作为优选的技术方案：每个所述工件座的外边缘设有校准面，所述校准面上可拆卸设有校准块。
作为优选的技术方案：所述工件座上可拆卸设有用于压紧涡卷盘的压紧部。
作为优选的技术方案：所述弹性件为拉簧。
作为优选的技术方案：所述尺寸测量表为杠杆千分表或杠杆百分表。
本发明的有益效果是：一种涡卷盘加工检测装置：
1)通过探针定位涡卷盘标准件，尺寸测量表用于检测涡卷盘检测件，转动各个工件座，在转动过程中，由于弹性件拉力作用，弹性件同步拉动探针和尺寸测量表沿着涡卷线运动，并且一边转动一边读取尺寸测量表的读数，从而得出加工误差，并判断涡卷线是否有很好的加工均匀性，操作方便，结构精简实用，能够提高涡卷盘的加工精度；
2)优选的，通过第一滑块和第一滑轨实现竖向移动，通过第二滑块和第二滑轨实现横向移动，移动效果好，易于安装和拆卸；
3)优选的，万向杆各个角度都可以调节，灵活性更好，便于调节探头和尺寸测量表的位置；
4)优选的，将弹性件的一端固定住，弹性件即可拉动探针和尺寸测量表移动；
5)优选的，通过旋松紧固调位装置，使得移动板竖向移动，移到指定位置，然后拧紧紧固调位装置，固定住移动板，这样移动板就能随着固定和移动，便于操作；
6)优选的，通过同步带实现同步转动，只需转动其中1个工位座即可带动另1个旋转，且旋转方向和角度一致，保证检测精准度；
7)优选的，为了保证工位做处于同一基准面，提升检测精度，设置校准面，并通过校准块将工位做定位于同一基准面，并且防止在放置涡卷盘过程中工位座旋转而影响定位；
8)优选的，压紧部用于压紧涡卷盘而形成限位；
9)优选的，杠杆千分表或杠杆百分表精确度高，检测效果好。
附图说明
图1为本发明提供一个实施中动涡卷盘检测的三维图；
图2为本发明提供一个实施中静涡卷盘检测的三维图；
图3为本发明提供一个实施的剖视图；
图4为工位座的结构图；
图5为同步轮的直角架的结构图。
在图1-5中，1、基座；101、底座；102、固定板；2、移动板；3、探针；4、尺寸测量表；5、工件座；501、校准面；6、弹性件；7、第一滑轨；8、第一滑块；9、第二滑轨；10、第二滑块；11、万向支架；1101、万向杆；1102、连接座；12、固定部；1201、贯通槽；13、紧固调位装置；14、轴承座；15、轴承；16、同步轴；17、同步轮；18、同步带；19、校准块；1901、腰形通孔；20、压紧部；2001、固定套；2002、L型压条；21、法兰压块；22、轴限位板；A1、动涡卷盘标准件；A2、静涡卷盘标准件；B1、动涡卷盘检测件；B2、静涡卷盘检测件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步描述；
请参照图1-5，本发明提供一种涡卷盘加工检测装置，包括基座1、移动板2、1个用于定位涡卷盘标准件的探针3、至少1个用于检测涡卷盘检测件的尺寸测量表4、至少2个用于安装涡卷盘的工件座5、弹性件6，所述基座1包括底座101、垂直设置在底座101上的固定板102，所述移动板2与固定板102滑动连接，且所述移动板2沿固定板102竖向移动，所述探针3和百分表与移动板2间隔设置，所述探针3和百分表与移动板2滑动连接，且所述探针3和百分表沿移动板2横向移动，所述工件座5与底座101可旋转连接，其中1个所述工件座5设置有涡卷盘标准件，剩余的所述工件座5设置有涡卷盘检测件，所述移动板2上设有固定部12，所述探针3通过弹性件6与固定部12连接。
涡旋压缩机的动、静涡卷盘统称为涡卷盘，本发明既能检测动涡卷盘的涡卷线，也能测试静涡卷盘的涡卷线，涡卷盘有涡卷盘标准件和涡卷盘检测件两种，而涡卷盘标准件包括动涡卷盘标准件A1和静涡卷盘标准件A2，涡卷盘检测件包括动涡卷盘检测件B1和静涡卷盘检测件B2，涡卷线对于加工精度要求较高，在实际生产中，通过粗铣加工先加工出半成品涡卷盘，然后再进行精加工得到涡卷盘标准件，半成品涡卷盘作为涡卷盘检测件，粗铣加工的涡卷线的均匀性以及尺寸偏差对于后续加工尤为重要，本发明的检测装置中通过1个工位座安装涡卷盘标准件，剩下的工位座安装涡卷盘检测件，涡卷盘外凸的边为外边，内凹的边的内边，将探头拉至涡卷盘标准件的涡卷线的最外边，同时调整尺寸测量表4定位在涡卷盘检测件的涡卷线的最外边，通过目测，尺寸测量表4在涡卷盘检测件的涡卷线的位置与探针3在涡卷盘标准件的涡卷线的位置大致相同，探针3与最外边相抵，且弹性件6拉长，然后同步转动工位座，由于涡卷线的直径逐渐减小，弹性件6就会拉着探针3和尺寸测量表4沿着涡卷线移动，转动工位座的同时，读取尺寸测量表4的读数，这样就能知道以涡卷盘标准件为标准，涡卷盘检测件的尺寸误差，并判断涡卷盘检测件的涡卷线粗铣加工后是否有很好的均匀性，设备精简，操作方便，检测效果明显提升，为后续的涡卷线精加工提供数据参考，提升加工精度，弥补了涡卷线检测装置的空白。
进一步的，工位座的数量为2个或3个或4个，只要设置1个工位座用于安装涡卷盘标准件，其余工位座根据需要检测的涡卷盘检测件的数量进行设置，尺寸测量表4的数量根据涡卷盘检测件的数量进行设置。
如图1-5所示，所述固定板102朝向移动板2的端面固定设有竖向布置的第一滑轨7，所述第一滑轨7上滑动设有竖向布置的第一滑块8，所述第一滑块8与移动板2紧固连接，所述移动板2背离固定板102的端面固定设有横向布置的第二滑块10，所述第二滑块10上滑动设置有横向布置的第二滑轨9，所述探针3和百分表间隔设置在第二滑轨9上，并与第二滑轨9紧固连接，需要进行检测时，在工位座上分别安装涡卷盘标准件和涡卷盘检测件，并且涡卷盘标准间和涡卷盘检测件的放置状态一致，拉动移动板2沿第一滑轨7下降至指定位置，然后拉动第二滑轨9将探针3拉至涡卷盘标准件的涡卷线的最外边，同时尺寸测量表4处于指定位置，这时弹性件6拉住探针3，移动效果好，结构精简实用，操作简单。
进一步的，第一滑块8和第二导轨可通过气缸控制，第一滑块8连接升降气缸，第二导轨连接横移气缸，然后通过控制系统连接，能够提升自动化程度，减轻劳动强度。
如图1-5所示，所述第二滑轨9上可拆卸设置有至少2个万向支架11，所述万向支架11包括连接座1102、固定插设在连接座1102上的万向杆1101，所述万向座与第二滑轨9紧固连接，其中1个所述万向杆1101的头端与探针3固定连接，剩下的所述万向杆1101的头端与尺寸测量表4固定连接，为了提升检测的精准度，探针3和尺寸测量表4需要调整角度，使得在各自的涡卷线上的位置大致相同，万向杆1101能够实现角度的调节，定位更加精准，从而提升检测的精准度。
如图1-5所示，所述固定部12设置在移动板2的靠近探针3的一端，所述弹性件6的一端与固定部12连接，所述弹性件6的另一端与安装探针3的连接座1102连接，进一步的，固定部12为方向板或L形板，固定部12与移动板2紧固连接，固定部12上设置贯通槽1201，第二导轨一端伸入贯通槽1201中，拉动第二导轨时，安装探针3的连接座1102就会拉动弹性件6，从而使得弹性件6具有拉力，这样工位座转动时，能够拉动探针3复位，结构精简实用，且均可拆卸，易于安装和拆卸。
如图1-5所示，所述移动板2上设置有紧固调位装置13，进一步的，紧固调位装置13为具有手柄的紧固螺丝，通过转动手柄来旋松紧固螺丝，使得移动板2处于可移动状态，然后转动手柄来拧紧紧固螺丝，使得移动板2固定，第二导轨上亦可设置紧固调位装置13来调节第二导轨的状态，使得第二导轨有可移动和固定两种状态，不再赘述。
如图1-5所示，所述工件座5的数量为2个，所述底座101上可拆卸设置有轴承座14，1个工件座5对应设置1个轴承座14，所述轴承座14内设有轴承15，所述工件座5上固定插设有同步轴16，所述同步轴16通过轴承15与轴承座14旋转连接，所述同步轴16上固定套2001设有同步轮17，2个所述同步轮17通过同步带18连接，在实际生产中，多采用2个工位座的设计，同步轴16通过键连接方式与同步轮17连接，只需转动其中1个工位座，即可同步带18动第二个工位座转动，结构精简实用，同步效果好。
进一步的，同步轴16上端紧固连接有轴限位板22，工位座上设有轴向贯穿的中心阶梯孔，与工位座的中心阶梯孔形成限位，对同步轴16进行限位。
进一步的，轴承座14上端设有法兰压块21，压紧轴承15进行限位。
进一步的，若为了提升自动化水平，增设电机，将其中一个同步轴16与步进电机的输出端连接，电机与控制系统点连，通过控制系统控制步进电机旋转，然后读取尺寸测量表4的读数，不用手动旋转，减轻劳动强度，提高工作效率。
如图1-5所示，每个所述工件座5的外边缘设有校准面501，所述校准面501上可拆卸设有校准块19，在实际操作时，需要在工位座上设置校准面501作为基准面，这样安装涡卷盘标准件和涡卷盘检测件时能使得两者的放置状态尽可能一致，提升定位精准度，同时，由于工位座是转动的，安装涡卷盘时，工位座转动会影响检测精准度，因此设置校准块19，并与校准面501紧固连接，防止工位座转动，在涡卷盘安装完成后，拆除校准块19，然后进行检测，能够对涡卷盘进行校准，提升检测精准度。
进一步的，校准块19上设有腰形通孔1901，便于安装到工位座上。
如图1-5所示，所述工件座5上可拆卸设有用于压紧涡卷盘的压紧部20，压紧部20用于对涡卷盘进行限位，进一步的，压紧部20包括固定套2001、设置在固定套2001外周面的L型压条2002，固定套2001内设置螺栓，拧紧螺栓使得L型压条2002压紧涡卷盘，由于动、静涡卷盘结构不一样，通过叠设2个压紧部20，来分别对动涡卷盘和静涡卷盘进行压紧。
如图1-5所示，所述弹性件6为拉簧，简单可靠，成本低。
如图1-5所示，所述尺寸测量表4为杠杆千分表或杠杆百分表，杠杆千分表或杠杆百分表测量精度高，适用于涡卷线复杂的曲面结构。
如图1-5所示，所述探针3由钨钢制成，提升定位精准度，耐磨性好。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种涡卷盘加工检测装置，其特征在于：包括基座、移动板、1个用于定位涡卷盘标准件的探针、至少1个用于检测涡卷盘检测件的尺寸测量表、至少2个用于安装涡卷盘的工件座、弹性件，所述基座包括底座、垂直设置在底座上的固定板，所述移动板与固定板滑动连接，且所述移动板沿固定板竖向移动，所述探针和百分表与移动板间隔设置，所述探针和百分表与移动板滑动连接，且所述探针和百分表沿移动板横向移动，所述工件座与底座可旋转连接，其中1个所述工件座设置有涡卷盘标准件，剩余的所述工件座设置有涡卷盘检测件，所述移动板上设有固定部，所述探针通过弹性件与固定部连接。
2.根据权利要求1所述的一种涡卷盘加工检测装置，其特征在于：所述固定板朝向移动板的端面固定设有竖向布置的第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设有竖向布置的第一滑块，所述第一滑块与移动板紧固连接，所述移动板背离固定板的端面固定设有横向布置的第二滑块，所述第二滑块上滑动设置有横向布置的第二滑轨，所述探针和百分表间隔设置在第二滑轨上，并与第二滑轨紧固连接。
3.根据权利要求2所述的一种涡卷盘加工检测装置，其特征在于：所述第二滑轨上可拆卸设置有至少2个万向支架，所述万向支架包括连接座、固定插设在连接座上的万向杆，所述万向座与第二滑轨紧固连接，其中1个所述万向杆的头端与探针固定连接，剩下的所述万向杆的头端与尺寸测量表固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种涡卷盘加工检测装置，其特征在于：所述固定部设置在移动板的靠近探针的一端，所述弹性件的一端与固定部连接，所述弹性件的另一端与安装探针的连接座连接。
5.根据权利要求1所述的一种涡卷盘加工检测装置，其特征在于：所述移动板上设置有紧固调位装置。
6.根据权利要求1所述的一种涡卷盘加工检测装置，其特征在于：所述工件座的数量为2个，所述底座上可拆卸设置有轴承座，1个工件座对应设置1个轴承座，所述轴承座内设有轴承，所述工件座上固定插设有同步轴，所述同步轴通过轴承与轴承座旋转连接，所述同步轴上固定套设有同步轮，2个所述同步轮通过同步带连接。
7.根据权利要求1所述的一种涡卷盘加工检测装置，其特征在于：每个所述工件座的外边缘设有校准面，所述校准面上可拆卸设有校准块。
8.根据权利要求1所述的一种涡卷盘加工检测装置，其特征在于：所述工件座上可拆卸设有用于压紧涡卷盘的压紧部。
9.根据权利要求1所述的一种涡卷盘加工检测装置，其特征在于：所述弹性件为拉簧。
10.根据权利要求1所述的一种涡卷盘加工检测装置，其特征在于：所述尺寸测量表为杠杆千分表或杠杆百分表。
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