CN219776578U - 一种轴承轴向游隙检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承轴向游隙检测装置，包括底板、第一连接支架、第二连接支架和弓形架；所述底板的上表面转动安装有转轴，所述转轴上安装有齿轮。本轴承轴向游隙检测装置，当对轴承进行轴向游隙检测时，通过驱动组件工作带动转轴转动，通过转轴转动以调节两个弧形板之间的距离，以便于通过两个弧形槽的槽壁对不同尺寸的轴承的外环进行固定，从而可以提升检测效率，在两个弧形槽内放置好轴承后，通过压板与弧形槽的底壁配合对轴承的外环进行二次固定，从而可以通过双重固定提升对轴承轴向游隙检测的正确性，然后通过调节组件工作使千分表对准轴承的内环，进而可以准确的检测出轴承的轴向游隙，进一步提升对轴承轴向游隙检测的准确性。

Description

一种轴承轴向游隙检测装置

技术领域

本实用新型涉及轴承检测技术领域，具体为一种轴承轴向游隙检测装置。

背景技术

轴承游隙是轴承滚动体与轴承内外圈壳体之间的间隙。所谓轴承游隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其内圈或外圈的一方固定，然后使轴承游隙未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙。运转时的游隙（称做工作游隙）的大小对轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪声、振动等性能有影响，因此需要对轴承的轴承游隙进行检测。

但是，目前轴向游隙的检测装置通过单一的夹持装置对外圈进行固定，在检测不同尺寸的轴承时需要更换夹持部，不仅导致检测效率低，而且夹持效果不好，另外，一般通过人工方式推动内圈，使轴承产生位移，人工推动的力道无法长时间维持稳定，且人工推动的力道无法控制，不仅容易损伤轴承，还会降低检测的准确性，为此，我们提出一种轴承轴向游隙检测装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种轴承轴向游隙检测装置，当对轴承进行轴向游隙检测时，通过驱动组件工作带动转轴转动，通过转轴转动以调节两个弧形板之间的距离，以便于通过两个弧形槽的槽壁对不同尺寸的轴承的外环进行固定，从而可以提升检测效率，在两个弧形槽内放置好轴承后，通过压板与弧形槽的底壁配合对轴承的外环进行二次固定，从而可以通过双重固定提升对轴承轴向游隙检测的正确性，然后通过调节组件工作使千分表对准轴承的内环，进而可以准确的检测出轴承的轴向游隙，进一步提升对轴承轴向游隙检测的准确性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承轴向游隙检测装置，包括底板、第一连接支架、第二连接支架和弓形架；

所述底板的上表面转动安装有转轴，所述转轴上安装有齿轮，所述第一连接支架的一端安装有第一齿条，所述第二连接支架的一端安装有第二齿条，所述第一齿条和齿轮啮合连接，所述第二齿条和齿轮啮合连接，所述第一连接支架的另一端和第二连接支架的另一端均安装有弧形板，两个弧形板相对设置，所述弧形板上开设有弧形槽，所述第一连接支架的下表面和第二连接支架的下表面均安装有滑板，所述底板的上表面开设有两个滑槽，所述滑板和相对应的滑槽滑动连接，所述底板的上表面还安装有安装支架，所述转轴和安装支架的上端转动连接，所述安装支架的上表面安装有驱动组件，所述底板的上表面还安装有两个电动推杆，两个电动推杆的上端分别与弓形架的两端连接，所述弓形架的上表面设置有调节组件。

进一步的，还包括第二螺纹杆和压板，所述弧形板的上端螺纹安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的上端安装有第二把手，所述第二螺纹杆的下端转动安装有压板，所述压板位于弧形槽内。在两个弧形槽内放置好轴承后，通过转动第二把手带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动带动压板向下移动，压板与弧形槽的底壁配合对轴承的外环进行二次固定，进一步提升对轴承轴向游隙检测的准确性。

进一步的，所述调节组件包括移动块以及开设于弓形架上表面的通槽，所述通槽的两侧均开设有限位槽，所述移动块的两侧均安装有限位块，所述限位块和限位槽滑动连接，所述弓形架的侧面螺纹安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外端安装有第一把手，所述第一螺纹杆的内端和移动块的侧面转动连接，所述移动块的下表面安装有千分表。当安置轴承完成后，通过转动第一把手第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动在限位块和限位槽的滑动作用下带动移动块移动，从而可以调节移动块上的千分表对准轴承内环的位置。

进一步的，所述驱动组件包括安装在安装支架上表面的电机支架，所述电机支架上安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接在转轴的上端，所述电机的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制电机工作，电机工作带动转轴转动，从而完成对轴承外环的固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本轴承轴向游隙检测装置，当对轴承进行轴向游隙检测时，通过驱动组件工作带动转轴转动，通过转轴转动以调节两个弧形板之间的距离，以便于通过两个弧形槽的槽壁对不同尺寸的轴承的外环进行固定，从而可以提升检测效率，在两个弧形槽内放置好轴承后，通过压板与弧形槽的底壁配合对轴承的外环进行二次固定，从而可以通过双重固定提升对轴承轴向游隙检测的正确性，然后通过调节组件工作使千分表对准轴承的内环，进而可以准确的检测出轴承的轴向游隙，进一步提升对轴承轴向游隙检测的准确性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图。

图中：1底板、2第一螺纹杆、3限位槽、4移动块、5弧形槽、6弧形板、7弓形架、8电动推杆、9滑槽、10滑板、11第一连接支架、12第一齿条、13第二连接支架、14第二齿条、15齿轮、16电机、17电机支架、18安装支架、19压板、20第二螺纹杆、21千分表、22通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种轴承轴向游隙检测装置，包括底板1、第一连接支架11、第二连接支架13和弓形架7；

底板1的上表面转动安装有转轴，转轴上安装有齿轮15，第一连接支架11的一端安装有第一齿条12，第二连接支架13的一端安装有第二齿条14，第一齿条12和齿轮15啮合连接，第二齿条14和齿轮15啮合连接，第一连接支架11的另一端和第二连接支架13的另一端均安装有弧形板6，两个弧形板6相对设置，弧形板6上开设有弧形槽5，第一连接支架11的下表面和第二连接支架13的下表面均安装有滑板10，底板1的上表面开设有两个滑槽9，滑板10和相对应的滑槽9滑动连接，底板1的上表面还安装有安装支架18，转轴和安装支架18的上端转动连接，安装支架18的上表面安装有驱动组件，底板1的上表面还安装有两个电动推杆8，两个电动推杆8的上端分别与弓形架7的两端连接，弓形架7的上表面设置有调节组件。当对轴承进行轴向游隙检测时，通过驱动组件工作带动转轴转动，转轴转动带动齿轮15转动，齿轮15转动分别与第一齿条12和第二齿条14啮合连接，在滑板10和滑槽9滑动的作用下使得第一齿条12和第二齿条14相背移动，第一齿条12和第二齿条14移动分别带动第一连接支架11和第二连接支架13移动，从而第一连接支架11和第二连接支架13带动各自的弧形板6移动，以调节两个弧形板6之间的距离，以便于通过两个弧形槽5的槽壁对轴承的外环进行固定，从而可以提升对轴承轴向游隙检测的正确性，然后通过调节组件工作，使得调节组件的千分表对准轴承的内环，进而可以准确的检测出轴承的轴向游隙。

还包括第二螺纹杆20和压板19，弧形板6的上端螺纹安装有第二螺纹杆20，第二螺纹杆20的上端安装有第二把手，第二螺纹杆20的下端转动安装有压板19，压板19位于弧形槽5内。在两个弧形槽5内放置好轴承后，通过转动第二把手带动第二螺纹杆20转动，第二螺纹杆20转动带动压板19向下移动，压板19与弧形槽5的底壁配合对轴承的外环进行二次固定，进一步提升对轴承轴向游隙检测的准确性。

调节组件包括移动块4以及开设于弓形架7上表面的通槽22，通槽22的两侧均开设有限位槽3，移动块4的两侧均安装有限位块，限位块和限位槽3滑动连接，弓形架7的侧面螺纹安装有第一螺纹杆2，第一螺纹杆2的外端安装有第一把手，第一螺纹杆2的内端和移动块4的侧面转动连接，移动块4的下表面安装有千分表21。当安置轴承完成后，通过转动第一把手第一螺纹杆2转动，第一螺纹杆2转动在限位块和限位槽3的滑动作用下带动移动块4移动，从而可以调节移动块4上的千分表21对准轴承内环的位置。

驱动组件包括安装在安装支架18上表面的电机支架17，电机支架17上安装有电机16，电机16的输出轴通过联轴器连接在转轴的上端，电机16的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制电机16工作，电机16工作带动转轴转动，从而完成对轴承外环的固定。

本实用新型提供的一种轴承轴向游隙检测装置的工作原理如下：当对轴承进行轴向游隙检测时，通过驱动组件工作带动转轴转动，转轴转动带动齿轮15转动，齿轮15转动分别与第一齿条12和第二齿条14啮合连接，在滑板10和滑槽9滑动的作用下使得第一齿条12和第二齿条14相背移动，第一齿条12和第二齿条14移动分别带动第一连接支架11和第二连接支架13移动，从而第一连接支架11和第二连接支架13带动各自的弧形板6移动，以调节两个弧形板6之间的距离，以便于通过两个弧形槽5的槽壁对轴承的外环进行固定，从而可以提升对轴承轴向游隙检测的正确性，然后通过调节组件工作，使得调节组件的千分表对准轴承的内环，进而可以准确的检测出轴承的轴向游隙。在两个弧形槽5内放置好轴承后，通过转动第二把手带动第二螺纹杆20转动，第二螺纹杆20转动带动压板19向下移动，压板19与弧形槽5的底壁配合对轴承的外环进行二次固定，进一步提升对轴承轴向游隙检测的准确性。当安置轴承完成后，通过转动第一把手第一螺纹杆2转动，第一螺纹杆2转动在限位块和限位槽3的滑动作用下带动移动块4移动，从而可以调节移动块4上的千分表21对准轴承内环的位置。通过外部控制器控制电机16工作，电机16工作带动转轴转动，从而完成对轴承外环的固定。

值得注意的是，本实施例中，外部控制器核心芯片选用的是STC单片机，具体型号为STC15W204S，电机16则可根据实际应用场景自由配置，电机16可选用北京市三菱电机(中国)有限公司出品的JE系列单相伺服电机。外部控制器控制电机16工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种轴承轴向游隙检测装置，其特征在于：包括底板（1）、第一连接支架（11）、第二连接支架（13）和弓形架（7）；

所述底板（1）的上表面转动安装有转轴，所述转轴上安装有齿轮（15），所述第一连接支架（11）的一端安装有第一齿条（12），所述第二连接支架（13）的一端安装有第二齿条（14），所述第一齿条（12）和齿轮（15）啮合连接，所述第二齿条（14）和齿轮（15）啮合连接，所述第一连接支架（11）的另一端和第二连接支架（13）的另一端均安装有弧形板（6），两个弧形板（6）相对设置，所述弧形板（6）上开设有弧形槽（5），所述第一连接支架（11）的下表面和第二连接支架（13）的下表面均安装有滑板（10），所述底板（1）的上表面开设有两个滑槽（9），所述滑板（10）和相对应的滑槽（9）滑动连接，所述底板（1）的上表面还安装有安装支架（18），所述转轴和安装支架（18）的上端转动连接，所述安装支架（18）的上表面安装有驱动组件，所述底板（1）的上表面还安装有两个电动推杆（8），两个电动推杆（8）的上端分别与弓形架（7）的两端连接，所述弓形架（7）的上表面设置有调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种轴承轴向游隙检测装置，其特征在于：还包括第二螺纹杆（20）和压板（19），所述弧形板（6）的上端螺纹安装有第二螺纹杆（20），所述第二螺纹杆（20）的上端安装有第二把手，所述第二螺纹杆（20）的下端转动安装有压板（19），所述压板（19）位于弧形槽（5）内。

3.根据权利要求1所述的一种轴承轴向游隙检测装置，其特征在于：所述调节组件包括移动块（4）以及开设于弓形架（7）上表面的通槽（22），所述通槽（22）的两侧均开设有限位槽（3），所述移动块（4）的两侧均安装有限位块，所述限位块和限位槽（3）滑动连接，所述弓形架（7）的侧面螺纹安装有第一螺纹杆（2），所述第一螺纹杆（2）的外端安装有第一把手，所述第一螺纹杆（2）的内端和移动块（4）的侧面转动连接，所述移动块（4）的下表面安装有千分表（21）。

4.根据权利要求1所述的一种轴承轴向游隙检测装置，其特征在于：所述驱动组件包括安装在安装支架（18）上表面的电机支架（17），所述电机支架（17）上安装有电机（16），所述电机（16）的输出轴通过联轴器连接在转轴的上端，所述电机（16）的输入端电连接外部控制器的输出端。