CN115717991B - 一种焊接轴的外圆跳动和静平衡检测装置及其检测方法 - Google Patents
一种焊接轴的外圆跳动和静平衡检测装置及其检测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115717991B CN115717991B CN202211421858.6A CN202211421858A CN115717991B CN 115717991 B CN115717991 B CN 115717991B CN 202211421858 A CN202211421858 A CN 202211421858A CN 115717991 B CN115717991 B CN 115717991B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- shaft
- adjusting
- detected
- assembly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000003068 static effect Effects 0.000 title claims abstract description 46
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 56
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 63
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 63
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 50
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 50
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 9
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本发明公开了一种焊接轴的外圆跳动和静平衡检测装置及其检测方法，包括调节底座组件、调节支撑座组件、轴承辊轮组件和承载板组件，调节支撑座组件安装在调节底座组件上，轴承辊轮组件安装在调节支撑座组件上，承载板组件设置在调节支撑座组件的外侧，轴承辊轮组件上承载有待检测轴，本发明中能够快速对待检测轴进行外圆跳动检测和静平衡检测，提高待检测轴的检测准确度，大大提高待检测轴的产品质量和合格率，且结构简单，方便操作，生产成本低，大大降低待检测轴的检测成本，同时能够调节调节支撑座组件在调节底座组件的位置，以适应不同长度的待检测轴的使用，提高该外圆跳动和静平衡检测装置的适用性，提高待检测轴的检测效率。
Description
技术领域
本发明属于轴类检测技术领域，具体涉及一种焊接轴的外圆跳动和静平衡检测装置及其检测方法。
背景技术
轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的，轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上。
在电机功率增大时，相应的转子轴轴径也会增大，现有的轴径大的轴类产品采用机床在线检测外圆跳动，会增加占用机床加工时间，或者采用三坐标检测，会产生较高的检测费用，增加检测成本，且现有的大轴径轴类产品通过焊接方式增加轴径，这种焊接方式会导致大轴径轴类产品的静平衡不良，现有的静平衡检测工装不能进行调节，适用性大大降低，为此我们提出一种焊接轴的外圆跳动和静平衡检测装置及其检测方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焊接轴的外圆跳动和静平衡检测装置及其检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焊接轴的外圆跳动和静平衡检测装置，包括调节底座组件、调节支撑座组件、轴承辊轮组件和承载板组件，所述调节支撑座组件安装在所述调节底座组件上，所述轴承辊轮组件安装在所述调节支撑座组件上，所述承载板组件设置在所述调节支撑座组件的外侧，所述轴承辊轮组件上承载有待检测轴；
所述调节支撑座组件在所述调节底座组件上移动调节安装，使得所述轴承辊轮组件和所述承载板组件跟随所述调节支撑座组件移动调节，从而实现不同长度、直径的所述待检测轴在所述轴承辊轮组件上转动，检测所述待检测轴的外圆跳动和静平衡。
优选的，所述调节底座组件包括底座底板、底座工字钢、侧盖板、固定凹板、定位凸板和三角块；
所述底座底板和所述底座工字钢均设置有若干个，若干个所述底座底板和所述底座工字钢等间距分布，所述侧盖板设置在所述底座底板和所述底座工字钢的侧边；
所述固定凹板和所述定位凸板均设置在所述底座工字钢上；
所述底座工字钢和所述三角块之间相互连接，且所述三角块位于所述底座工字钢的中部。
优选的，所述固定凹板、所述定位凸板和所述侧盖板的长度相等，且所述定位凸板设置在所述底座工字钢的上部中部；
所述固定凹板设置有两个，两个所述固定凹板对称设置在所述底座工字钢的上部两侧，且所述定位凸板设置在两个所述固定凹板的中间位置处。
优选的，所述调节支撑座组件设置有两个，两个所述调节支撑座组件均调节安装在所述调节底座组件上，所述调节支撑座组件包括支撑座底板、支撑座工字钢、第一侧板、第二侧板、安装顶板、定角块和定位凹块；
所述支撑座工字钢设置有若干个，若干个所述支撑座工字钢等间距设置在所述支撑座底板上，所述第一侧板和所述第二侧板设置在所述支撑座工字钢的外侧，所述安装顶板设置在所述支撑座工字钢的上部，所述支撑座底板、所述第一侧板、所述第二侧板和所述安装顶板将所述支撑座工字钢固定包围；
所述定角块和所述定位凹块均设置在所述支撑座底板的底部。
优选的，所述定位凹块设置在所述支撑座底板的底部中部，所述定角块设置有两个，两个所述定角块对称安装在所述支撑座底板的底部两侧，且所述定位凹块设置在两个所述定角块的中间位置处；
所述定位凹块和所述定位凸板对齐分布，且所述定位凹块和所述定位凸板相适配；
两个所述定角块和两个所述固定凹板对齐分布，且所述定角块的两端均开设有调节螺纹口，所述定角块和所述固定凹板之间通过螺栓锁紧连接，所述螺栓和所述调节螺纹口相适配。
优选的，所述轴承辊轮组件包括安装底板、支撑侧板、盖板和芯轴轮组；
所述支撑侧板设置有两个，两个所述支撑侧板对称安装在所述安装底板上，所述支撑侧板上开设有安装槽，所述芯轴轮组设置有两个，两个所述芯轴轮组安装在对应的所述安装槽上，且所述盖板和所述支撑侧板通过螺钉将所述芯轴轮组安装固定；
所述安装底板通过螺栓安装在所述调节支撑座组件上。
优选的，所述安装底板的中部设置有加强分隔板，两个所述芯轴轮组以所述加强分隔板为中心轴对称设置在两个所述支撑侧板上。
优选的，所述承载板组件设置有两个，两个所述承载板组件分别设置在两个所述调节支撑座组件的外侧，所述承载板组件包括安装块、支撑杆、第一连接板和第二连接板；
所述安装块设置在所述调节支撑座组件的外侧，所述支撑杆设置在所述安装块上，所述第一连接板设置在所述支撑杆上，所述第二连接板设置在所述第一连接板上。
优选的，所述第二连接板上设置有用于检测所述待检测轴外圆跳动的千分表。
一种焊接轴的外圆跳动和静平衡检测装置的检测方法，包括外圆跳动检测方法和静平衡检测方法，
其中，所述外圆跳动检测方法包括如下步骤：
A1：根据待检测轴的长度，调节两个调节支撑座组件在调节底座组件上的距离，调节时，先旋下调节螺纹口处的螺栓，使得定角块和固定凹板之间不再锁紧固定，然后通过定角块和固定凹板、定位凹块和定位凸板的相互配合调节，进而移动两个调节支撑座组件之间的距离，然后再使用螺栓旋入调节螺纹口内，将定角块和固定凹板锁紧固定，从而将两个调节支撑座组件固定在调节底座组件上；
A2：然后将待检测轴的两端分别放入两个轴承辊轮组件上，使得待检测轴的基准在轴承辊轮组件上的两个芯轴轮组之间，使得待检测轴在两个轴承辊轮组件上能够自由旋转；
A3：然后将千分表安装在承载板组件上的第二连接板上，并将千分表量杆部分贴着所述待检测轴的外圆处，然后旋转待检测轴，此时待检测轴的两端分别通过两个轴承辊轮组件上的两个芯轴轮组进行旋转；
A4：待检测轴旋转一定圈数后，根据千分表的读数判断待检测轴的外圆跳动情况，外圆跳动检测结束；
所述静平衡检测方法包括如下步骤：
B1：根据待检测轴的长度，调节两个调节支撑座组件在调节底座组件上的距离，调节时，先旋下调节螺纹口处的螺栓，使得定角块和固定凹板之间不再锁紧固定，然后通过定角块和固定凹板、定位凹块和定位凸板的相互配合调节，进而移动两个调节支撑座组件之间的距离，然后再使用螺栓旋入调节螺纹口内，将定角块和固定凹板锁紧固定，从而将两个调节支撑座组件固定在调节底座组件上；
B2：然后将待检测轴的两端分别放入两个轴承辊轮组件上，使得待检测轴的基准在轴承辊轮组件上的两个芯轴轮组之间，使得待检测轴在两个轴承辊轮组件上能够自由旋转；
B3：然后旋转待检测轴，此时待检测轴的两端分别通过两个轴承辊轮组件上的两个芯轴轮组进行旋转，若待检测轴不能再任意角度自动停止，则判定该待检测轴的静平衡不合格；
B4：然后增加调节块通过磁铁吸附到待检测轴的轴筋板中间部位上，再次旋转待检测轴检测静平衡情况，待待检测轴在任意角度自动停止，则判定待检测轴的静平衡合格，然后取下待检测轴，将调节块通过焊接方式固定在轴筋板上，静平衡检测结束。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中待检测轴的两端分别通过两个轴承辊轮组件上的两个芯轴轮组进行旋转，能够对待检测轴在轴承辊轮组件上进行定位，从而快速对待检测轴进行外圆跳动检测和静平衡检测，提高待检测轴的检测准确度，大大提高待检测轴的产品质量和合格率，且该外圆跳动和静平衡检测装置结构简单，方便操作，能够提高检测效率，且该外圆跳动和静平衡检测装置生产成本低，大大降低待检测轴的检测成本；
2、本发明设有调节底座组件和调节支撑座组件，能够调节调节支撑座组件在调节底座组件的位置，从而调节两个调节支撑座组件之间的距离，以适应不同长度的待检测轴的使用，提高该外圆跳动和静平衡检测装置的适用性，方便调节使用，提高待检测轴的检测效率。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的剖视结构示意图；
图3为本发明的调节底座组件的立体结构示意图；
图4为本发明的调节底座组件的俯视结构示意图；
图5为本发明的调节底座组件的俯视剖视结构示意图；
图6为本发明的调节底座组件的主视结构示意图；
图7为本发明的调节底座组件的侧视剖视结构示意图；
图8为本发明的调节支撑座组件的立体结构示意图；
图9为本发明的调节支撑座组件的横向截面结构示意图；
图10为本发明的调节支撑座组件的主视剖视结构示意图；
图11为本发明的轴承辊轮组件的立体结构示意图；
图12为本发明的轴承辊轮组件的主视结构示意图；
图13为本发明的轴承辊轮组件的俯视结构示意图；
图14为本发明的轴承辊轮组件的侧视剖视结构示意图。
图中：1、调节底座组件；101、底座底板；102、底座工字钢；103、侧盖板；104、固定凹板；105、定位凸板；106、三角块； 2、调节支撑座组件；201、支撑座底板；202、支撑座工字钢；203、第一侧板；204、第二侧板；205、安装顶板；206、定角块；207、定位凹块；208、调节螺纹口；3、轴承辊轮组件；301、安装底板；302、支撑侧板；303、盖板；304、芯轴轮组；305、安装槽；306、螺钉；307、加强分隔板；4、承载板组件； 5、待检测轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图14，本发明提供的焊接轴的外圆跳动和静平衡检测装置，包括调节底座组件1、调节支撑座组件2、轴承辊轮组件3和承载板组件4，调节支撑座组件2安装在调节底座组件1上，轴承辊轮组件3安装在调节支撑座组件2上，承载板组件4设置在调节支撑座组件2的外侧，轴承辊轮组件3上承载有待检测轴5；
调节支撑座组件2在调节底座组件1上移动调节安装，使得轴承辊轮组件3和承载板组件4跟随调节支撑座组件2移动调节，从而实现不同长度、直径的待检测轴5在轴承辊轮组件3上转动，检测待检测轴5的外圆跳动和静平衡。
调节底座组件1包括底座底板101、底座工字钢102、侧盖板103、固定凹板104、定位凸板105和三角块106；底座底板101和底座工字钢102均设置有若干个，若干个底座底板101和底座工字钢102等间距分布，侧盖板103设置在底座底板101和底座工字钢102的侧边；固定凹板104和定位凸板105均设置在底座工字钢102上；底座工字钢102和三角块106之间相互连接，且三角块106位于底座工字钢102的中部，固定凹板104、定位凸板105和侧盖板103的长度相等，且定位凸板105设置在底座工字钢102的上部中部；固定凹板104设置有两个，两个固定凹板104对称设置在底座工字钢102的上部两侧，且定位凸板105设置在两个固定凹板104的中间位置处；
调节支撑座组件2设置有两个，两个调节支撑座组件2均调节安装在调节底座组件1上，调节支撑座组件2包括支撑座底板201、支撑座工字钢202、第一侧板203、第二侧板204、安装顶板205、定角块206和定位凹块207；支撑座工字钢202设置有若干个，若干个支撑座工字钢202等间距设置在支撑座底板201上，第一侧板203和第二侧板204设置在支撑座工字钢202的外侧，安装顶板205设置在支撑座工字钢202的上部，支撑座底板201、第一侧板203、第二侧板204和安装顶板205将支撑座工字钢202固定包围；定角块206和定位凹块207均设置在支撑座底板201的底部，定位凹块207设置在支撑座底板201的底部中部，定角块206设置有两个，两个定角块206对称安装在支撑座底板201的底部两侧，且定位凹块207设置在两个定角块206的中间位置处；定位凹块207和定位凸板105对齐分布，且定位凹块207和定位凸板105相适配；两个定角块206和两个固定凹板104对齐分布，且定角块206的两端均开设有调节螺纹口208，定角块206和固定凹板104之间通过螺栓锁紧连接，螺栓和调节螺纹口208相适配；
本发明设有调节底座组件1和调节支撑座组件2，能够调节调节支撑座组件2在调节底座组件1的位置，从而调节两个调节支撑座组件2之间的距离，以适应不同长度的待检测轴5的使用，提高该外圆跳动和静平衡检测装置的适用性，方便调节使用，提高待检测轴5的检测效率；
轴承辊轮组件3包括安装底板301、支撑侧板302、盖板303和芯轴轮组304；支撑侧板302设置有两个，两个支撑侧板302对称安装在安装底板301上，支撑侧板302上开设有安装槽305，芯轴轮组304设置有两个，两个芯轴轮组304安装在对应的安装槽305上，且盖板303和支撑侧板302通过螺钉306将芯轴轮组304安装固定；安装底板301通过螺栓安装在调节支撑座组件2上，安装底板301的中部设置有加强分隔板307，两个芯轴轮组304以加强分隔板307为中心轴对称设置在两个支撑侧板302上；
承载板组件4设置有两个，两个承载板组件4分别设置在两个调节支撑座组件2的外侧，承载板组件4包括安装块、支撑杆、第一连接板和第二连接板；安装块设置在调节支撑座组件2的外侧，支撑杆设置在安装块上，第一连接板设置在支撑杆上，第二连接板设置在第一连接板上，第二连接板上设置有用于检测待检测轴5外圆跳动的千分表；
本发明中待检测轴5的两端分别通过两个轴承辊轮组件3上的两个芯轴轮组304进行旋转，能够对待检测轴5在轴承辊轮组件3上进行定位，从而快速对待检测轴5进行外圆跳动检测和静平衡检测，提高待检测轴5的检测准确度，大大提高待检测轴5的产品质量和合格率，且该外圆跳动和静平衡检测装置结构简单，方便操作，能够提高检测效率，且该外圆跳动和静平衡检测装置生产成本低，大大降低待检测轴5的检测成本。
本实施例提供的焊接轴的外圆跳动和静平衡检测装置的检测方法，包括外圆跳动检测方法和静平衡检测方法，
其中，外圆跳动检测方法包括如下步骤：
A1：根据待检测轴5的长度，调节两个调节支撑座组件2在调节底座组件1上的距离，调节时，先旋下调节螺纹口208处的螺栓，使得定角块206和固定凹板104之间不再锁紧固定，然后通过定角块206和固定凹板104、定位凹块207和定位凸板105的相互配合调节，进而移动两个调节支撑座组件2之间的距离，然后再使用螺栓旋入调节螺纹口208内，将定角块206和固定凹板104锁紧固定，从而将两个调节支撑座组件2固定在调节底座组件1上；
A2：然后将待检测轴5的两端分别放入两个轴承辊轮组件3上，使得待检测轴5的基准在轴承辊轮组件3上的两个芯轴轮组304之间，使得待检测轴5在两个轴承辊轮组件3上能够自由旋转；
A3：然后将千分表安装在承载板组件4上的第二连接板上，并将千分表量杆部分贴着待检测轴5的外圆处，然后旋转待检测轴5，此时待检测轴5的两端分别通过两个轴承辊轮组件3上的两个芯轴轮组304进行旋转；
A4：待检测轴5旋转一定圈数后，根据千分表的读数判断待检测轴5的外圆跳动情况，外圆跳动检测结束；
静平衡检测方法包括如下步骤：
B1：根据待检测轴5的长度，调节两个调节支撑座组件2在调节底座组件1上的距离，调节时，先旋下调节螺纹口208处的螺栓，使得定角块206和固定凹板104之间不再锁紧固定，然后通过定角块206和固定凹板104、定位凹块207和定位凸板105的相互配合调节，进而移动两个调节支撑座组件2之间的距离，然后再使用螺栓旋入调节螺纹口208内，将定角块206和固定凹板104锁紧固定，从而将两个调节支撑座组件2固定在调节底座组件1上；
B2：然后将待检测轴5的两端分别放入两个轴承辊轮组件3上，使得待检测轴5的基准在轴承辊轮组件3上的两个芯轴轮组304之间，使得待检测轴5在两个轴承辊轮组件3上能够自由旋转；
B3：然后旋转待检测轴5，此时待检测轴5的两端分别通过两个轴承辊轮组件3上的两个芯轴轮组304进行旋转，若待检测轴5不能再任意角度自动停止，则判定该待检测轴5的静平衡不合格；
B4：然后增加调节块通过磁铁吸附到待检测轴5的轴筋板中间部位上，再次旋转待检测轴5检测静平衡情况，待待检测轴5在任意角度自动停止，则判定待检测轴5的静平衡合格，然后取下待检测轴5，将调节块通过焊接方式固定在轴筋板上，静平衡检测结束。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种焊接轴的外圆跳动和静平衡检测装置，其特征在于，包括调节底座组件（1）、调节支撑座组件（2）、轴承辊轮组件（3）和承载板组件（4），所述调节支撑座组件（2）安装在所述调节底座组件（1）上，所述轴承辊轮组件（3）安装在所述调节支撑座组件（2）上，所述承载板组件（4）设置在所述调节支撑座组件（2）的外侧，所述轴承辊轮组件（3）上承载有待检测轴（5）；
所述调节支撑座组件（2）在所述调节底座组件（1）上移动调节安装，使得所述轴承辊轮组件（3）和所述承载板组件（4）跟随所述调节支撑座组件（2）移动调节，从而实现不同长度、直径的所述待检测轴（5）在所述轴承辊轮组件（3）上转动，检测所述待检测轴（5）的外圆跳动和静平衡；
所述调节底座组件（1）包括底座底板（101）、底座工字钢（102）、侧盖板（103）、固定凹板（104）、定位凸板（105）和三角块（106）；
所述底座底板（101）和所述底座工字钢（102）均设置有若干个，若干个所述底座底板（101）和所述底座工字钢（102）等间距分布，所述侧盖板（103）设置在所述底座底板（101）和所述底座工字钢（102）的侧边；
所述固定凹板（104）和所述定位凸板（105）均设置在所述底座工字钢（102）上；
所述底座工字钢（102）和所述三角块（106）之间相互连接，且所述三角块（106）位于所述底座工字钢（102）的中部；
所述固定凹板（104）、所述定位凸板（105）和所述侧盖板（103）的长度相等，且所述定位凸板（105）设置在所述底座工字钢（102）的上部中部；
所述固定凹板（104）设置有两个，两个所述固定凹板（104）对称设置在所述底座工字钢（102）的上部两侧，且所述定位凸板（105）设置在两个所述固定凹板（104）的中间位置处；
所述调节支撑座组件（2）设置有两个，两个所述调节支撑座组件（2）均调节安装在所述调节底座组件（1）上，所述调节支撑座组件（2）包括支撑座底板（201）、支撑座工字钢（202）、第一侧板（203）、第二侧板（204）、安装顶板（205）、定角块（206）和定位凹块（207）；
所述支撑座工字钢（202）设置有若干个，若干个所述支撑座工字钢（202）等间距设置在所述支撑座底板（201）上，所述第一侧板（203）和所述第二侧板（204）设置在所述支撑座工字钢（202）的外侧，所述安装顶板（205）设置在所述支撑座工字钢（202）的上部，所述支撑座底板（201）、所述第一侧板（203）、所述第二侧板（204）和所述安装顶板（205）将所述支撑座工字钢（202）固定包围；
所述定角块（206）和所述定位凹块（207）均设置在所述支撑座底板（201）的底部；
所述定位凹块（207）设置在所述支撑座底板（201）的底部中部，所述定角块（206）设置有两个，两个所述定角块（206）对称安装在所述支撑座底板（201）的底部两侧，且所述定位凹块（207）设置在两个所述定角块（206）的中间位置处；
所述定位凹块（207）和所述定位凸板（105）对齐分布，且所述定位凹块（207）和所述定位凸板（105）相适配；
两个所述定角块（206）和两个所述固定凹板（104）对齐分布，且所述定角块（206）的两端均开设有调节螺纹口（208），所述定角块（206）和所述固定凹板（104）之间通过螺栓锁紧连接，所述螺栓和所述调节螺纹口（208）相适配；
所述承载板组件（4）设置有两个，两个所述承载板组件（4）分别设置在两个所述调节支撑座组件（2）的外侧，所述承载板组件（4）包括安装块、支撑杆、第一连接板和第二连接板；
所述安装块设置在所述调节支撑座组件（2）的外侧，所述支撑杆设置在所述安装块上，所述第一连接板设置在所述支撑杆上，所述第二连接板设置在所述第一连接板上；
所述第二连接板上设置有用于检测所述待检测轴（5）外圆跳动的千分表。
2.根据权利要求1所述的一种焊接轴的外圆跳动和静平衡检测装置，其特征在于：所述轴承辊轮组件（3）包括安装底板（301）、支撑侧板（302）、盖板（303）和芯轴轮组（304）；
所述支撑侧板（302）设置有两个，两个所述支撑侧板（302）对称安装在所述安装底板（301）上，所述支撑侧板（302）上开设有安装槽（305），所述芯轴轮组（304）设置有两个，两个所述芯轴轮组（304）安装在对应的所述安装槽（305）上，且所述盖板（303）和所述支撑侧板（302）通过螺钉（306）将所述芯轴轮组（304）安装固定；
所述安装底板（301）通过螺栓安装在所述调节支撑座组件（2）上。
3.根据权利要求2所述的一种焊接轴的外圆跳动和静平衡检测装置，其特征在于：所述安装底板（301）的中部设置有加强分隔板（307），两个所述芯轴轮组（304）以所述加强分隔板（307）为中心轴对称设置在两个所述支撑侧板（302）上。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种焊接轴的外圆跳动和静平衡检测装置的检测方法，其特征在于，包括外圆跳动检测方法和静平衡检测方法，
其中，所述外圆跳动检测方法包括如下步骤：
A1：根据待检测轴（5）的长度，调节两个调节支撑座组件（2）在调节底座组件（1）上的距离，调节时，先旋下调节螺纹口（208）处的螺栓，使得定角块（206）和固定凹板（104）之间不再锁紧固定，然后通过定角块（206）和固定凹板（104）、定位凹块（207）和定位凸板（105）的相互配合调节，进而移动两个调节支撑座组件（2）之间的距离，然后再使用螺栓旋入调节螺纹口（208）内，将定角块（206）和固定凹板（104）锁紧固定，从而将两个调节支撑座组件（2）固定在调节底座组件（1）上；
A2：然后将待检测轴（5）的两端分别放入两个轴承辊轮组件（3）上，使得待检测轴（5）的基准在轴承辊轮组件（3）上的两个芯轴轮组（304）之间，使得待检测轴（5）在两个轴承辊轮组件（3）上能够自由旋转；
A3：然后将千分表安装在承载板组件（4）上的第二连接板上，并将千分表量杆部分贴着所述待检测轴（5）的外圆处，然后旋转待检测轴（5），此时待检测轴（5）的两端分别通过两个轴承辊轮组件（3）上的两个芯轴轮组（304）进行旋转；
A4：待检测轴（5）旋转一定圈数后，根据千分表的读数判断待检测轴（5）的外圆跳动情况，外圆跳动检测结束；
所述静平衡检测方法包括如下步骤：
B1：根据待检测轴（5）的长度，调节两个调节支撑座组件（2）在调节底座组件（1）上的距离，调节时，先旋下调节螺纹口（208）处的螺栓，使得定角块（206）和固定凹板（104）之间不再锁紧固定，然后通过定角块（206）和固定凹板（104）、定位凹块（207）和定位凸板（105）的相互配合调节，进而移动两个调节支撑座组件（2）之间的距离，然后再使用螺栓旋入调节螺纹口（208）内，将定角块（206）和固定凹板（104）锁紧固定，从而将两个调节支撑座组件（2）固定在调节底座组件（1）上；
B2：然后将待检测轴（5）的两端分别放入两个轴承辊轮组件（3）上，使得待检测轴（5）的基准在轴承辊轮组件（3）上的两个芯轴轮组（304）之间，使得待检测轴（5）在两个轴承辊轮组件（3）上能够自由旋转；
B3：然后旋转待检测轴（5），此时待检测轴（5）的两端分别通过两个轴承辊轮组件（3）上的两个芯轴轮组（304）进行旋转，若待检测轴（5）不能再任意角度自动停止，则判定该待检测轴（5）的静平衡不合格；
B4：然后增加调节块通过磁铁吸附到待检测轴（5）的轴筋板中间部位上，再次旋转待检测轴（5）检测静平衡情况，待待检测轴（5）在任意角度自动停止，则判定待检测轴（5）的静平衡合格，然后取下待检测轴（5），将调节块通过焊接方式固定在轴筋板上，静平衡检测结束。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211421858.6A CN115717991B (zh) | 2022-11-14 | 2022-11-14 | 一种焊接轴的外圆跳动和静平衡检测装置及其检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211421858.6A CN115717991B (zh) | 2022-11-14 | 2022-11-14 | 一种焊接轴的外圆跳动和静平衡检测装置及其检测方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115717991A CN115717991A (zh) | 2023-02-28 |
| CN115717991B true CN115717991B (zh) | 2024-05-28 |
Family
ID=85255111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211421858.6A Active CN115717991B (zh) | 2022-11-14 | 2022-11-14 | 一种焊接轴的外圆跳动和静平衡检测装置及其检测方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115717991B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116448318B (zh) * | 2023-06-14 | 2023-09-08 | 枣庄市大猫电子科技有限公司 | 一种用于卷筒静平衡测试的装置 |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103322877A (zh) * | 2013-06-08 | 2013-09-25 | 首钢总公司 | 用于检查镀锌机组锌锅辊体状态的装置 |
| CN203687909U (zh) * | 2014-02-20 | 2014-07-02 | 江苏亚太轻合金科技股份有限公司 | 快速检测圆管圆跳动的装置 |
| CN103940315A (zh) * | 2014-04-24 | 2014-07-23 | 新昌沛斯轴承配件有限公司 | 轴承圆跳动检测装置 |
| CN105091692A (zh) * | 2014-07-16 | 2015-11-25 | 安徽沃佳机床制造有限公司 | 一种回转体跳动测量装置 |
| CN205027250U (zh) * | 2015-09-11 | 2016-02-10 | 重庆红旗杰勋车轮有限公司 | 汽车轮毂跳动度检具 |
| CN108036687A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-05-15 | 王加志 | 砂轮端跳、径跳以及静平衡一体检测仪 |
| CN210293543U (zh) * | 2019-08-15 | 2020-04-10 | 杭州宝协机电有限公司 | 一种适应性更广的转子动平衡机 |
| CN112213034A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-01-12 | 南京高速齿轮制造有限公司 | 一种静平衡装置 |
| CN212903722U (zh) * | 2020-10-09 | 2021-04-06 | 广西双腾输送机械设备有限公司 | 一种用于托辊静平衡检测的工装 |
| CN113405734A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-09-17 | 湖北耐林科技有限责任公司 | 一种不锈钢槽罐生产制造智能化检测系统及检测方法 |
| CN215409808U (zh) * | 2021-07-15 | 2022-01-04 | 深圳市东德盛科技有限公司 | 一种具有磨损报警功能的轴承固定座 |
| CN215726541U (zh) * | 2021-05-31 | 2022-02-01 | 逸洋传动机械制造(上海)有限公司 | 一种用于万象轴静平衡检测的工装 |
| CN216925919U (zh) * | 2021-12-08 | 2022-07-08 | 吉林省启珩光电科技有限公司 | 一种精密轴系静平衡检测设备辅助用承载装置 |
-
2022
- 2022-11-14 CN CN202211421858.6A patent/CN115717991B/zh active Active
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103322877A (zh) * | 2013-06-08 | 2013-09-25 | 首钢总公司 | 用于检查镀锌机组锌锅辊体状态的装置 |
| CN203687909U (zh) * | 2014-02-20 | 2014-07-02 | 江苏亚太轻合金科技股份有限公司 | 快速检测圆管圆跳动的装置 |
| CN103940315A (zh) * | 2014-04-24 | 2014-07-23 | 新昌沛斯轴承配件有限公司 | 轴承圆跳动检测装置 |
| CN105091692A (zh) * | 2014-07-16 | 2015-11-25 | 安徽沃佳机床制造有限公司 | 一种回转体跳动测量装置 |
| CN205027250U (zh) * | 2015-09-11 | 2016-02-10 | 重庆红旗杰勋车轮有限公司 | 汽车轮毂跳动度检具 |
| CN108036687A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-05-15 | 王加志 | 砂轮端跳、径跳以及静平衡一体检测仪 |
| CN210293543U (zh) * | 2019-08-15 | 2020-04-10 | 杭州宝协机电有限公司 | 一种适应性更广的转子动平衡机 |
| CN212903722U (zh) * | 2020-10-09 | 2021-04-06 | 广西双腾输送机械设备有限公司 | 一种用于托辊静平衡检测的工装 |
| CN112213034A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-01-12 | 南京高速齿轮制造有限公司 | 一种静平衡装置 |
| CN215726541U (zh) * | 2021-05-31 | 2022-02-01 | 逸洋传动机械制造(上海)有限公司 | 一种用于万象轴静平衡检测的工装 |
| CN113405734A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-09-17 | 湖北耐林科技有限责任公司 | 一种不锈钢槽罐生产制造智能化检测系统及检测方法 |
| CN215409808U (zh) * | 2021-07-15 | 2022-01-04 | 深圳市东德盛科技有限公司 | 一种具有磨损报警功能的轴承固定座 |
| CN216925919U (zh) * | 2021-12-08 | 2022-07-08 | 吉林省启珩光电科技有限公司 | 一种精密轴系静平衡检测设备辅助用承载装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115717991A (zh) | 2023-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115717991B (zh) | 一种焊接轴的外圆跳动和静平衡检测装置及其检测方法 | |
| CN202382675U (zh) | 轴类零件的内锥孔及端面形位公差检测装置 | |
| CN111431363A (zh) | 一种可测量圆跳动的转子动平衡测量仪 | |
| CN108775842B (zh) | 一种汽车轮毂动平衡检测工装 | |
| CN103322890A (zh) | 同轴度检具 | |
| CN204269060U (zh) | 多功能电机机座止口同轴度检测装置 | |
| CN220356249U (zh) | 一种轴承旋转检测装置 | |
| CN210719700U (zh) | 一种rv减速器精度校准装置 | |
| CN201218717Y (zh) | 联轴器找正量具 | |
| CN113280977B (zh) | 一种无人机电机转子动平衡测试系统及其测试方法 | |
| CN210486705U (zh) | 一种用于玻璃生产线的辊子检测装置 | |
| CN114088044A (zh) | 一种轴承固定后转动角度检查装置 | |
| CN210802348U (zh) | 基于齿轮齿条的指针式轿车车轮胎侧检测装置 | |
| CN209978802U (zh) | 一种电动轮汽车轮马达机体关键尺寸同轴度检测装置 | |
| CN221506869U (zh) | 一种电力电缆探伤无损检测装置 | |
| CN114688946B (zh) | 用于水轮发电机导水机构的检测方法 | |
| CN212058558U (zh) | 支柱绝缘子形位公差检测装置 | |
| CN218629852U (zh) | 一种高效稳定的飞轮检测转速装置 | |
| CN211262092U (zh) | 一种轧辊圆整度的检验装置 | |
| CN214792945U (zh) | 一种双捻机同心度检测工装 | |
| CN110614293A (zh) | 一种圆管整形装置 | |
| CN219757614U (zh) | 一种液压马达动态平衡测试装置 | |
| CN211373477U (zh) | 一种油石架中心检具 | |
| CN220230354U (zh) | 一种塑料蜗轮检测装置 | |
| CN219776578U (zh) | 一种轴承轴向游隙检测装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |