CN114688946B - 用于水轮发电机导水机构的检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于水轮机的检测技术领域，具体为用于水轮发电机导水机构的检测方法，包括如下步骤，1）在导水机构的内部中心处安装检测工装，所述检测工装包括带有可调式连接座的圆柱形的立柱，所述立柱的上部同轴转动连接有旋转支撑机构，所述旋转支撑机构上远离立柱的一端设置有第一检测机构；2）沿立柱的轴线转动旋转支撑机构，使第一检测机构的百分表围绕立柱的侧壁作圆周运动，并观察百分表的读数，根据百分表的读数来判断立柱的倾斜情况，通过调整可调式连接座来校正立柱的竖直度；3）在旋转支撑机构上连接带有百分表的第二检测机构来检测导水机构。本方案解决了现有技术中水轮机的导水机构的检测准确性不高的问题。

Description

用于水轮发电机导水机构的检测方法
技术领域
本发明属于水轮机的检测技术领域，具体为用于水轮发电机导水机构的检测方法。
背景技术
现有的大型水轮发电机的导水机构均是在工厂按部套先埋件后地面周期加工完成，再运抵安装现场进行组装。导水机构涉及较多零部件组合，在工厂需要对导水机构进行预装，对导水机构行程、开口和端面、立面间隙等指标参数进行检测。由于导水机构的内部空间比较狭窄，所以现有的方式主要是采用在工厂内制作一个检测、校正和支撑共享用的工装座环，将导水机构安装在工装座环上，以工装座环为参照物，通过测量工装座环与导水机构外侧之间的间隙宽度来判断导水机构的圆度等参数指标，从而指导对导水机构的校正工作。采用工装座环的方式来检测和校正导水机构，由于检测和校正均是以工装座环为参照物，而工装座环本身在进行校正时就容易产生一定的变形，从而使检测的准确性受到一定的影响。于是，设计一种可以保证导水机构检测的准确性的检测工装和方法就显得尤为必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种准确性高的用于水轮发电机导水机构的检测方法。
为了达到上述目的，本发明的方案提供一种用于水轮发电机导水机构的检测方法，包括如下步骤，
1）在导水机构的内部中心处安装检测工装，所述检测工装包括带有可调式连接座的圆柱形的立柱，所述立柱的上部同轴转动连接有旋转支撑机构，所述旋转支撑机构上远离立柱的一端设置有第一检测机构，第一检测机构包括通过横杆与旋转支撑机构摆动配合的第一支撑杆，第一支撑杆的摆动面与立柱的轴线平行，所述第一支撑杆的上端和下端分别连接有与立柱接触的百分表；
2）沿立柱的轴线转动旋转支撑机构，使第一检测机构的百分表围绕立柱的侧壁作圆周运动，并观察百分表的读数，根据百分表的读数来判断立柱的倾斜情况，通过调整可调式连接座来校正立柱的竖直度；
3）在旋转支撑机构上连接带有百分表的第二检测机构来检测导水机构。
本方案的有益效果在于：通过设置圆柱形的立柱和第一检测机构，利用第一检测机构来对立柱的竖直度进行检测，从而方便对检测工装本身进行校正，使检测工装在对导水机构进行检测时，有一个准确可靠的参照物，进而保证了检测数据的准确性。并且对于检测工装的校正操作也更为简单方便，有利于降低检测的难度，提高检测的效率。
进一步，所述旋转支撑机构上设置有开口朝上的缺口，所述第一检测机构的横杆设置有朝向缺口底面的刃部，所述横杆通过刃部与缺口的底面呈线接触设置。采用这样的设置，使横杆在重力作用下的转动灵敏度比较高，减少了摩擦力等对第一检测机构摆动的影响，提高了检测准确性。
进一步，所述刃部的刃口呈半径为0.5毫米的倒圆角设置。采用这样的设置，方便进行加工制造。
进一步，所述立柱表面的粗糙度的数值不大于1.6。采用这样的设置，使立柱的表面比较光滑，从而减少了因表面过于粗糙而对百分表的测量数值造成的影响，提高了检测的准确性。
进一步，所述立柱的竖直度的校正精度为0.02毫米每米。有利于提高测量结果的精度。
附图说明
图1为本发明用于水轮发电机导水机构的检测方法实施例中检测工装使用第一检测机构时的结构示意图；
图2为图1中支臂的俯视图；
图3为本发明实施例中检测工装使用第二检测机构时的结构示意图；
图4为本发明实施例中检测工装使用第二检测机构对导水机构进行检测时的使用状态图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：立柱1、滚锥轴承2、支臂3、缺口31、刃轴4、第一支撑杆5、支撑板6、百分表7、顶板8、底板9、顶丝10、长尾螺钉11、平轴12、第二支撑杆13、移动板14、导水机构A。
实施例：用于水轮发电机导水机构的检测方法，包括如下步骤，
1）在导水机构的内部中心处安装检测工装，如图1和图2所示，检测工装包括带有可调式连接座的圆柱形的立柱1，立柱1的表面的粗糙度的数值不大于1.6，可调式连接座包括顶板8和底板9，立柱1的下端与顶板8同轴焊接设置，顶板8与底板9之间设置有四组调节螺栓组，四组调节螺栓组以立柱1的轴线为轴呈环形阵列分布。调节螺栓组包括一根长尾螺钉11和一根顶丝10，顶板8上设置供长尾螺钉11穿过的过孔，长尾螺钉11穿过过孔并与底板9螺纹连接，顶丝10与顶部螺纹连接，并且顶丝10的下端与底板9相抵，通过调整长尾螺钉11和顶丝10就可以调整顶板8与底板9之间的间隙宽度，从而实现对立柱1的倾斜度进行调整。
立柱1的上部同轴转动连接有旋转支撑机构，本实施例中，旋转支撑机构包括支臂3，支臂3上固定安装有滚锥轴承2，滚锥轴承2套装在立柱1上；支臂3远离立柱1的一端设置有开口朝上的缺口31，缺口31为矩形缺口31，缺口31的底面为与立柱1的轴线垂直的支撑面。在缺口31处摆动连接有第一检测机构，第一检测机构包括刃轴4，刃轴4上设置有与缺口31的底面线接触的刃部，刃部的刃口呈半径为0.5毫米的倒圆角设置；刃轴4上键连接有竖向的第一支撑杆5，第一支撑杆5通过刃轴4可以沿与立柱1的轴线共面的平面内摆动；第一支撑杆5的上端和下端均通过螺栓连接固定有支撑板6，支撑板6上通过磁力吸附有朝向立柱1的百分表7。
2）围绕立柱1的轴线转动旋转支撑机构，使第一检测机构上的百分表7沿立柱1的表面滑动，并且读取百分表7上的读数，通过百分表7上读数的变化就可以分析出立柱1的倾斜方向，然后调整相应的长尾螺钉11和顶丝10来调整立柱1的倾斜角度，从而校正立柱1的竖直度，使立柱1的竖直度的校正精度达到0.02毫米每米。
3）当立柱1的竖直度校正完成后，取下第一检测机构，在缺口31位置处连接上第二检测机构，如图3所示，第二检测机构包括与缺口31底面的支撑面面接触的平轴12，平轴12上键连接有竖向的第二支撑杆13，第二支撑杆13的下端通过螺栓连接有支撑板6，支撑板6上通过磁力吸附有用于检测工件的百分表7。第二支撑杆13上沿长度方向滑动连接有移动板14，移动板14与第二支撑杆13之间设置有锁止定位件，本实施例中，锁止定位件为定位螺钉，定位螺钉与移动板14螺纹连接并且与第二支撑杆13相抵。移动板14上通过磁力吸附有百分表7。如图4所示，针对导水机构A内侧的横向面和竖向面分别设置对应的百分表7，通过转动旋转支撑机构来观察百分表7的读数变化，从而分析出导水机构A的横向面的水平度和竖向面的圆度，为后续的导水机构A的校正提供准确的检测数据。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.用于水轮发电机导水机构的检测方法，其特征在于：包括如下步骤，
1）在导水机构的内部中心处安装检测工装，所述检测工装包括带有可调式连接座的圆柱形的立柱，所述立柱的上部同轴转动连接有旋转支撑机构，所述旋转支撑机构上远离立柱的一端设置有第一检测机构，第一检测机构包括通过横杆与旋转支撑机构摆动配合的第一支撑杆，第一支撑杆的摆动面与立柱的轴线平行，所述第一支撑杆的上端和下端分别连接有与立柱接触的百分表；可调式连接座包括顶板和底板，立柱的下端与顶板同轴焊接设置，顶板与底板之间设置有四组调节螺栓组，四组调节螺栓组以立柱的轴线为轴呈环形阵列分布；所述旋转支撑机构上设置有开口朝上的缺口，所述第一检测机构的横杆设置有朝向缺口底面的刃部，所述横杆通过刃部与缺口的底面呈线接触设置；
2）沿立柱的轴线转动旋转支撑机构，使第一检测机构的百分表围绕立柱的侧壁作圆周运动，并观察百分表的读数，根据百分表的读数来判断立柱的倾斜情况，通过调整可调式连接座来校正立柱的竖直度；
3）在旋转支撑机构上连接带有百分表的第二检测机构来检测导水机构，当立柱的竖直度校正完成后，取下第一检测机构，在缺口位置处连接上第二检测机构；第二检测机构包括与缺口底面的支撑面面接触的平轴。
2.根据权利要求1所述的用于水轮发电机导水机构的检测方法，其特征在于：所述刃部的刃口呈半径为0.5毫米的倒圆角设置。
3.根据权利要求2所述的用于水轮发电机导水机构的检测方法，其特征在于：所述立柱表面的粗糙度的数值不大于1.6。
4.根据权利要求3所述的用于水轮发电机导水机构的检测方法，其特征在于：所述立柱的竖直度的校正精度为0.02毫米每米。
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