CN103776331A - 轴类零件径向跳动检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴类零件径向跳动检测装置及方法，即本装置包括鞍形座、千分表、滑板、定位板、固定螺栓和两个滚珠，定位板垂直设于滑板一端，滑板位于鞍形座顶板的滑槽内移动并通过固定螺栓紧固，千分表设于鞍形座顶面并探头伸出鞍形座顶边，两个滚珠分别设于鞍形座两侧底面。将鞍形座放置于轴类零件表面，定位板抵靠轴类零件端面，鞍形座沿轴类零件表面转动并记录千分表读数，千分表读数的最大值与最小值之差即为轴类零件径向跳动值。本装置及方法可于生产现场方便实施轴类零件径向跳动的检测，克服了传统检测方式的缺陷，保证检测精度，有效提高了检测效率，减少检测工作量，降低设备维护检修的成本。

Description

轴类零件径向跳动检测装置及方法

技术领域

本发明涉及一种轴类零件径向跳动检测装置及方法。

背景技术

轴类零件径向跳动系表示零件上的回转表面在限定的测量面内，相对于基准轴线保持固定位置的状况，其公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内的半径差，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域。

一般常用径向跳动的检测方法有轴类零件绕基准轴线作无轴向移动回转时，在任一测量平面内的指示器示值最大与最小值之差为该零件径向跳动值。检测时，指示器的给定方向与基准轴线垂直，在垂直于基准轴线的被测要素的横向界面内沿径向测量，在被测件回转一周中，示值的最大与最小值之差即为测得的某一截面的径向跳动。

采用该方法进行径向跳动检测，轴类零件需放置在机床或专有转动设备上，受检测环境、检测条件影响较大，特别对一些大型的轴类零件，需放置专门机床进行转动，检测工作量大，效率低。

轴类零件的径向跳动检测是冶金、制造行业的常规检测项目，以冶金行业轧辊的径向跳动检测为例，如采用原有检测方法，由于大多生产现场不具备径向跳动检测条件，轧辊需要定期或不定期安排至加工制造中心进行检测，给正常的生产秩序带来一定影响，也增加了设备维护检修的成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种轴类零件径向跳动检测装置及方法，利用本装置及方法可于生产现场方便实施轴类零件径向跳动的检测，克服了传统检测方式的缺陷，保证检测精度，有效提高了检测效率，减少检测工作量，降低设备维护检修的成本。

为解决上述技术问题，本发明轴类零件径向跳动检测装置包括鞍形座、千分表、滑板、定位板、固定螺栓和两个滚珠，所述鞍形座顶面中心设有通孔并通孔一侧设有螺孔，所述鞍形座顶边水平方向设有滑槽，所述定位板垂直设于所述滑板一端，所述滑板设有长槽并位于所述鞍形座顶边的滑槽内，所述鞍形座顶面的通孔位置与所述滑板的长槽位置匹配，所述固定螺栓拧于所述鞍形座顶面的螺孔内并抵靠所述滑板，所述千分表设于所述鞍形座顶面并探头插入所述鞍形座顶面的通孔和所述滑板的长槽伸出所述鞍形座顶边，所述两个滚珠分别设于所述鞍形座两侧的底面。

进一步，上述滑板表面设有刻度标尺。

一种轴类零件径向跳动检测方法包括如下步骤：

步骤一、将权利要求1或权利要求2所述检测装置的鞍形座放置于轴类零件表面，移动滑板使定位板抵靠轴类零件的端面，拧紧固定螺栓使滑板与鞍形座固定；

步骤二、将鞍形座沿轴类零件表面转动360度或大于轴类零件圆周的三分之二角度，鞍形座转动过程确保定位板始终抵靠轴类零件的端面并千分表探头始终抵靠轴类零件表面；

步骤三、鞍形座转动过程中记录千分表读数，千分表读数的最大值与最小值之差即为轴类零件径向跳动值。    

由于本发明轴类零件径向跳动检测装置及方法采用了上述技术方案，即本装置包括鞍形座、千分表、滑板、定位板、固定螺栓和两个滚珠，定位板垂直设于滑板一端，滑板位于鞍形座顶板的滑槽内移动并通过固定螺栓紧固，千分表设于鞍形座顶面并探头伸出鞍形座顶边，两个滚珠分别设于鞍形座两侧底面。将鞍形座放置于轴类零件表面，定位板抵靠轴类零件端面，鞍形座沿轴类零件表面转动并记录千分表读数，千分表读数的最大值与最小值之差即为轴类零件径向跳动值。本装置及方法可于生产现场方便实施轴类零件径向跳动的检测，克服了传统检测方式的缺陷，保证检测精度，有效提高了检测效率，减少检测工作量，降低设备维护检修的成本。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明轴类零件径向跳动检测装置及方法的示意图；

图2为图1中轴向的正视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明轴类零件径向跳动检测装置包括鞍形座1、千分表5、滑板2、定位板3、固定螺栓6和两个滚珠4，所述鞍形座1顶面中心设有通孔并通孔一侧设有螺孔，所述鞍形座1顶边水平方向设有滑槽，所述定位板3垂直设于所述滑板2一端，所述滑板2设有长槽21并位于所述鞍形座1顶边的滑槽内，所述鞍形座1顶面的通孔位置与所述滑板2的长槽位置匹配，所述固定螺栓6拧于所述鞍形座1顶面的螺孔内并抵靠所述滑板2，所述千分表5设于所述鞍形座1顶面并探头插入所述鞍形座1顶面的通孔和所述滑板2的长槽伸出所述鞍形座1顶边，所述两个滚珠4分别设于所述鞍形座1两侧的底面。

进一步，上述滑板2表面设有刻度标尺22。

一种轴类零件径向跳动检测方法包括如下步骤：

步骤一、将权利要求1或权利要求2所述检测装置的鞍形座1放置于轴类零件7表面，移动滑板2使定位板3抵靠轴类零件7的端面71，拧紧固定螺栓6使滑板2与鞍形座1固定；

步骤二、将鞍形座1沿轴类零件7表面转动360度或大于轴类零件圆周的三分之二角度，鞍形座1转动过程确保定位板3始终抵靠轴类零件7的端面71并千分表5探头始终抵靠轴类零件7表面；

步骤三、鞍形座1转动过程中记录千分表5读数，千分表5读数的最大值与最小值之差即为轴类零件7径向跳动值。

在轴类零件径向跳动检测过程中，可通过滑板2表面的刻度标尺22确定轴类零件7径向跳动的检测截面，通过移动滑板2在鞍形座1滑槽内的位置，可对轴类零件7不同截面的径向跳动实施检测，从而得到轴类零件7径向跳动的综合评定。

本装置及方法可于生产现场实施轴类零件径向跳动的检测，克服了传统检测方式的缺陷，简化了检测作业流程，提高检测作业效率，保证检测精度，降低了设备维护检修的成本。

Claims (3)

1.一种轴类零件径向跳动检测装置，其特征在于：本装置包括鞍形座、千分表、滑板、定位板、固定螺栓和两个滚珠，所述鞍形座顶面中心设有通孔并通孔一侧设有螺孔，所述鞍形座顶边水平方向设有滑槽，所述定位板垂直设于所述滑板一端，所述滑板设有长槽并位于所述鞍形座顶边的滑槽内，所述鞍形座顶面的通孔位置与所述滑板的长槽位置匹配，所述固定螺栓拧于所述鞍形座顶面的螺孔内并抵靠所述滑板，所述千分表设于所述鞍形座顶面并探头插入所述鞍形座顶面的通孔和所述滑板的长槽伸出所述鞍形座顶边，所述两个滚珠分别设于所述鞍形座两侧的底面。

2.根据权利要求1所述的轴类零件径向跳动检测装置，其特征在于：所述滑板表面设有刻度标尺。

3.一种轴类零件径向跳动检测方法，其特征在于本方法包括如下步骤：

步骤一、将权利要求1或权利要求2所述检测装置的鞍形座放置于轴类零件表面，移动滑板使定位板抵靠轴类零件的端面，拧紧固定螺栓使滑板与鞍形座固定；

步骤二、将鞍形座沿轴类零件表面转动360度或大于轴类零件圆周的三分之二角度，鞍形座转动过程确保定位板始终抵靠轴类零件的端面并千分表探头始终抵靠轴类零件表面；

步骤三、鞍形座转动过程中记录千分表读数，千分表读数的最大值与最小值之差即为轴类零件径向跳动值。

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