CN113418503A - 辊子水平度和辊面跳动检测装置及其检测方法 - Google Patents
辊子水平度和辊面跳动检测装置及其检测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113418503A CN113418503A CN202110532557.XA CN202110532557A CN113418503A CN 113418503 A CN113418503 A CN 113418503A CN 202110532557 A CN202110532557 A CN 202110532557A CN 113418503 A CN113418503 A CN 113418503A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- slide rail
- levelness
- gauge stand
- flat head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01C—MEASURING DISTANCES, LEVELS OR BEARINGS; SURVEYING; NAVIGATION; GYROSCOPIC INSTRUMENTS; PHOTOGRAMMETRY OR VIDEOGRAMMETRY
- G01C9/00—Measuring inclination, e.g. by clinometers, by levels
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Radar, Positioning & Navigation (AREA)
- Remote Sensing (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本发明设计的辊子水平度和辊面跳动检测装置,包括中心支撑杆、高精度水平仪和平头测量千分表,所述的中心支撑杆两端连接胀紧撑脚,中心支撑杆下方通过精调螺杆设置有高精度滑轨,所述的高精度水平仪设置在高精度滑轨上,且高精度滑轨下方通过磁性表座滑块连接有测量端向下设置的平头测量千分表,中心支撑杆上还设有支撑脚,所述的支撑脚设置在高精度滑轨的两侧。这种结构的特点是利用中心支撑杆作为主要的支撑结构,利用支撑脚作为前置辅助安装结构,从而建立起大跨度的水平滑轨,形成有效的检测平台。
Description
技术领域
本发明涉及一种检测装置及检测方法,特别是一种辊子水平度及辊面跳动检测装置及检测方法。
背景技术
造纸机械、人造皮革机械等应用领域,使用的辊子数量多、直径大,跨度也大,同时对辊子之间的平行度,辊子自身直线度,辊子中高要求较高,在制造及装配过程中原有的检测方法显得笨拙不够方便,对保证辊子质量不利。
原检测辊子水平度直接采用水平仪测量,但由于用户需求千变万化,要求辊子规格也千变万化,这样需要制造厂备齐各种规格的水平仪,制造厂不胜其烦,所以原有检测方法死板同时缺乏通用性。
且通常辊子外表面是光滑圆柱曲面,转动灵活,没有人为辅助的情况下很难将水平仪固定到辊子上表面,若加以人工辅助将水平仪贴附于辊子之上,该动作本身又会影响到检测的准确性。
原有辊面跳动的检测方法是用磁性表座吸附于机架上测量,缺陷在于磁性表座需要找到稳定可靠的吸附位置以固定千分表,而往往在实际生产过程中,辊子只有左右两处跳动较易测得,表座可固定在设备机架上,而辊子的中间位置跳动值,因辊子悬空跨度又大,表座没有合适的位置吸附,很难准确测到辊子中间点位的辊面跳动,给生产实际造成不利影响。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种具有一定普适性,能精确检测辊子水平度和跳动,且针对大宽度辊子优化的辊子水平度及辊面跳动检测装置及检测方法。
为了到达上述目的,本发明设计的辊子水平度及辊面跳动检测装置,包括中心支撑杆、高精度水平仪和平头测量千分表,所述的中心支撑杆两端连接胀紧撑脚,中心支撑杆下方通过精调螺杆设置有高精度滑轨,所述的高精度水平仪设置在高精度滑轨上,且高精度滑轨下方通过磁性表座滑块连接有测量端向下设置的平头测量千分表,中心支撑杆上还设有支撑脚,所述的支撑脚设置在高精度滑轨的两侧。这种结构的特点是利用中心支撑杆作为主要的支撑结构,利用支撑脚作为前置辅助安装结构,从而建立起大跨度的水平滑轨,形成有效的检测平台。
作为优选,所述的支撑脚上设有可伸缩的长度调节装置,所述的支撑脚的底部为V形块线接触刃口结构;所述的中心支撑杆的两端通过可伸缩的侧支架胀紧撑脚连接。通过前述结构设计可以有效的提高安装及找平的便利性,且能适配较多的被测辊子结构。
作为优选,所述的磁性表座滑块通过连接杆与平头测量千分表连接,所述的连接杆上端通过铰链连接与磁性表座滑块连接,且连接杆与磁性表座滑块的接触面齿形结构,连接杆的下端通过铰链连接平头测量千分表连接。通过连接杆的结构不但能调解平头测量千分表与辊子之间的位置,还能有效控制平头测量千分表与辊子接触的角度,从而在辊子上部具有遮挡物干涉的情况下检测辊子,特殊情况下还可以将整个检测装置安装在辊子的下部进行检测。
作为优选,所述的高精度滑轨上设有至少两个定位点,所述的定位点对称的设置在高精度滑轨上并能用于定位磁性表座滑块。标定定位点能有效标识测量的位置,达到便利检测的目的。
作为优选,所述的定位点上设有可拆卸的磁力块,从而方便磁性表座滑块的快速定位固定。
一种使用上述检测装置的检测方法,包含以下步骤:
a. 将支撑脚支撑与被测辊面上,并调整支撑脚的长度实现粗调平;
b. 利用侧支架上的伸缩结构伸缩胀紧撑脚,将中心支撑杆、侧支架和胀紧撑脚一整套成一条直线胀紧固定在辊子两端的支架上;
c. 通过调整精调螺杆的长度使得高精度滑轨上的高精度水平仪保持水平状态;
d. 收起支撑脚,使得支撑脚与辊子脱离接触;
e. 通过连接杆来调节平头测量千分表的位置,使平头测量千分表的探针与辊子表面接触并调节到适当的位置,然后紧固连接杆保持平头测量千分表的水平高度;
f. 将磁性表座滑块滑动到需要测量的位置,转动辊子,测量辊子的跳动;
g. 保持辊子静止,左右滑动磁性表座滑块,通过平头测量千分表测量辊子的水平度。
作为优选,所述的步骤d为固定支撑脚,使得支撑脚与辊子之间保持接触状态。通过保持支撑脚与辊子的接触,能减少检测大跨度辊子时的中心支撑杆因刚性不足带来的形变,从而增加检测精度。
作为优选,所述的步骤f中,将磁性表座滑块固定到定位点上,并使用磁力块固定。
本发明所设计的辊子水平度及辊面跳动检测装置及其检测方法,具有以下特点:
1.操作简单、方便,易于理解,适用广泛;
2.一次装夹即可实现完成整个检测过程,节约时间;
3.多处万向关节,实现多角度测量;
4.多处调节螺纹,实现位姿的粗调、精调;
5.测辊子水平度可以消除人为因素,不需要人力固定辊子不转,使得检测结果更加客观,更加准确;
6.测辊子水平度,不需要添置多种规格水平仪,即可实现各种定长范围内水平度的测量。
附图说明
图1是实施例1结构示意图。
图2是实施例1磁性表座滑块与平头测量千分表之间的连接结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
实施例1。
本实施例描述的辊子水平度及辊面跳动检测装置,包括中心支撑杆1、高精度水平仪2和平头测量千分表3,所述的中心支撑杆1两端通过可伸缩的侧支架4连接胀紧撑脚5,中心支撑杆1下方通过精调螺杆6设置有高精度滑轨7,所述的高精度水平仪2设置在高精度滑轨7上,且高精度滑轨7下方通过磁性表座滑块8连接有测量端向下设置的平头测量千分表3,中心支撑杆1上还设有支撑脚9,所述的支撑脚9设置在高精度滑轨7的两侧。
其中,所述的支撑脚9上设有可伸缩的长度调节装置10,所述的支撑脚9的底部为V形块线接触刃口结构11。
所述的磁性表座滑块8通过连接杆13与平头测量千分表3连接,所述的连接杆13上端通过铰链连接与磁性表座滑块8连接,且连接杆13与磁性表座滑块8的接触面齿形结构12,连接杆13的下端通过铰链连接平头测量千分表3连接。所述的高精度滑轨7上设有两侧的两个定位点和一种中心的定位点,所述的两侧的定位点对称的设置在高精度滑轨7上。在所述的定位点上设有可拆卸的磁力块,用于快速固定磁性表座滑块8。
一种使用上述检测装置的检测方法,包含以下步骤:
a. 将支撑脚9支撑与被测辊面上,并调整支撑脚9的长度实现粗调平;
b. 利用侧支架4上的伸缩结构伸缩胀紧撑脚5,将中心支撑杆1、侧支架4和胀紧撑脚5一整套成一条直线胀紧固定在辊子两端的支架上;
c. 通过调整精调螺杆6的长度使得高精度滑轨7上的高精度水平仪2保持水平状态;
d. 收起支撑脚9,使得支撑脚9与辊子脱离接触;
e. 通过连接杆13来调节平头测量千分表3的位置,使平头测量千分表3的探针与辊子表面接触并调节到适当的位置,然后紧固连接杆13保持平头测量千分表3的水平高度;
f. 将磁性表座滑块8滑动到需要测量的位置如设定的定位点并用磁力块快速固定,转动辊子,测量辊子的跳动;
g. 保持辊子静止,左右滑动磁性表座滑块8,通过平头测量千分表3测量辊子的水平度。
当需要检测大跨度的辊子是,可以考虑固定支撑脚9,使得支撑脚9与辊子之间保持接触状态,通过支撑在辊子上的支撑脚9提高中心支撑杆1所受到的支持力。
在整个检测装置使用过程中,由于辊子的两端势必存在支撑其转动的支架,因此检测装置的支撑脚9必然可以寻找到支撑的位置。但是支撑的位置是否一定位于辊子的上方则需要根据整台被检测设备的结构而定。使用本申请所设计的检测设置时,由于其首先通过中心支撑杆1固定高精度滑轨7,而不管中心支撑杆1与被测辊子处于何种位置关系,通过高精度滑轨7上的高精度水平仪2均能有效保证高精度滑轨7的水平度。因此能确定良好的检测平台。而由于平头测量千分表3上的连接杆13与磁性表座滑块8之间通过齿形接触面连接,能设置连接杆13与高精度滑轨7以及中心支撑杆1形成的平面之间的角度,从而使得平头测量千分表3从辊子的侧面甚至底面测量辊子。因此大大降低了辊子结构对检测造成的影响,从而有效的提高了检测装置的普适性。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭示如上,然而并非用以限定本发明,任何本领域技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种辊子水平度和辊面跳动检测装置,包括中心支撑杆、高精度水平仪和平头测量千分表,其特征在于:所述的中心支撑杆两端连接胀紧撑脚,中心支撑杆下方通过精调螺杆设置有高精度滑轨,所述的高精度水平仪设置在高精度滑轨上,且高精度滑轨下方通过磁性表座滑块连接有测量端向下设置的平头测量千分表,中心支撑杆上还设有支撑脚,所述的支撑脚设置在高精度滑轨的两侧。
2.根据权利要求1所述的辊子水平度和辊面跳动检测装置,其特征在于:所述的支撑脚上设有可伸缩的长度调节装置,所述的支撑脚的底部为V形块线接触刃口结构;所述的中心支撑杆的两端通过可伸缩的侧支架与胀紧撑脚连接。
3.根据权利要求1所述的辊子水平度和辊面跳动检测装置,其特征在于:所述的磁性表座滑块通过连接杆与平头测量千分表连接,所述的连接杆上端通过铰链连接与磁性表座滑块连接,且连接杆与磁性表座滑块的接触面为齿形结构,连接杆的下端通过铰链连接平头测量千分表连接。
4.根据权利要求1所述的辊子水平度和辊面跳动检测装置,其特征在于:所述的高精度滑轨上设有至少两个定位点,所述的定位点对称的设置在高精度滑轨上并能用于定位磁性表座滑块。
5.根据权利要求4所述的辊子水平度及辊面跳动检测装置,其特征在于:所述的定位点上设有可拆卸的磁力块。
6.一种使用权利要求1-5所述的检测装置的检测方法,其特征在于:包含以下步骤: a.将支撑脚支撑与被测辊面上,并调整支撑脚的长度实现粗调平; b. 利用侧支架上的伸缩结构伸缩胀紧撑脚,将中心支撑杆、侧支架和胀紧撑脚一整套成一条直线胀紧固定在辊子两端的支架上; c. 通过调整精调螺杆的长度使得高精度滑轨上的高精度水平仪保持水平状态; d. 收起支撑脚,使得支撑脚与辊子脱离接触; e. 通过连接杆来调节平头测量千分表的位置,使平头测量千分表的探针与辊子表面接触并调节到适当的位置,然后紧固连接杆保持平头测量千分表的水平高度; f. 将磁性表座滑块滑动到需要测量的位置,转动辊子,测量辊子的跳动; g. 保持辊子静止,左右滑动磁性表座滑块,通过平头测量千分表测量辊子的水平度。
7.根据权利要求6所述的检测方法,其特征在于:在测量辊子的水平度时,所述的步骤d为固定支撑脚,使得支撑脚与辊子之间保持接触状态。
8.根据权利要求6所述的检测方法,其特征在于:所述的步骤f中,将磁性表座滑块固定到定位点上,并使用磁力块固定。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110532557.XA CN113418503A (zh) | 2021-04-28 | 2021-04-28 | 辊子水平度和辊面跳动检测装置及其检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110532557.XA CN113418503A (zh) | 2021-04-28 | 2021-04-28 | 辊子水平度和辊面跳动检测装置及其检测方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113418503A true CN113418503A (zh) | 2021-09-21 |
Family
ID=77712388
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110532557.XA Pending CN113418503A (zh) | 2021-04-28 | 2021-04-28 | 辊子水平度和辊面跳动检测装置及其检测方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113418503A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114453976A (zh) * | 2022-02-09 | 2022-05-10 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种辊皮车削质量验收工具及其使用方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN202083327U (zh) * | 2011-05-25 | 2011-12-21 | 天津力神电池股份有限公司 | 锂离子电池极片碾压机碾压辊直线度测量装置 |
CN102997833A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-03-27 | 青岛云路新能源科技有限公司 | 厚度测量方法及装置 |
CN103776331A (zh) * | 2012-10-26 | 2014-05-07 | 上海宝钢工业技术服务有限公司 | 轴类零件径向跳动检测装置及方法 |
CN206459662U (zh) * | 2017-02-15 | 2017-09-01 | 金实斌 | 一种工作平台的水平度测试装置 |
CN208688417U (zh) * | 2018-08-09 | 2019-04-02 | 普子逵 | 一种铝镁合金板材表面平整度测量装置 |
CN209043216U (zh) * | 2018-12-20 | 2019-06-28 | 盐城阿特斯协鑫阳光电力科技有限公司 | 一种水平校准装置 |
CN212409599U (zh) * | 2020-07-16 | 2021-01-26 | 昆山奥格莱精密模具有限公司 | 一种快速高精度平面平行度测量装置 |
-
2021
- 2021-04-28 CN CN202110532557.XA patent/CN113418503A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN202083327U (zh) * | 2011-05-25 | 2011-12-21 | 天津力神电池股份有限公司 | 锂离子电池极片碾压机碾压辊直线度测量装置 |
CN103776331A (zh) * | 2012-10-26 | 2014-05-07 | 上海宝钢工业技术服务有限公司 | 轴类零件径向跳动检测装置及方法 |
CN102997833A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-03-27 | 青岛云路新能源科技有限公司 | 厚度测量方法及装置 |
CN206459662U (zh) * | 2017-02-15 | 2017-09-01 | 金实斌 | 一种工作平台的水平度测试装置 |
CN208688417U (zh) * | 2018-08-09 | 2019-04-02 | 普子逵 | 一种铝镁合金板材表面平整度测量装置 |
CN209043216U (zh) * | 2018-12-20 | 2019-06-28 | 盐城阿特斯协鑫阳光电力科技有限公司 | 一种水平校准装置 |
CN212409599U (zh) * | 2020-07-16 | 2021-01-26 | 昆山奥格莱精密模具有限公司 | 一种快速高精度平面平行度测量装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114453976A (zh) * | 2022-02-09 | 2022-05-10 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种辊皮车削质量验收工具及其使用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106197187B (zh) | 一种外径千分尺校检方法 | |
CN108844477B (zh) | 一种便携式管道外径测量装置 | |
CN113418503A (zh) | 辊子水平度和辊面跳动检测装置及其检测方法 | |
CN108225272B (zh) | 一种工作台水平性检测设备及其使用方法 | |
CN207180575U (zh) | 建筑工程质量检测器垂直度检测尺校准装置 | |
CN210664312U (zh) | 一种平面度检测装置 | |
CN207314104U (zh) | 一种路面结构层厚度检测仪 | |
CN212158414U (zh) | 沥青路面检测装置 | |
CN215261789U (zh) | 一种道路桥梁施工用垂直检测装置 | |
CN212931238U (zh) | 一种齿轮跳动快速检测仪 | |
CN201637367U (zh) | 用于校准三座标测量机之量块固定支架 | |
CN212840446U (zh) | 一种气象用便携雨量筒支架 | |
CN208841043U (zh) | 一种机床用零件找正装置 | |
CN209342092U (zh) | 一种空压机加工零件的等高检测装置 | |
CN106767223B (zh) | 一种双固定式外径千分尺检测台 | |
CN106197188A (zh) | 一种双调节外径千分尺校检装置 | |
CN219934945U (zh) | 一种路灯灯杆垂直度检测装置 | |
CN207407786U (zh) | 轴承角游隙检测装置 | |
CN104976941A (zh) | 一种大尺寸内径检测装置 | |
CN110608658A (zh) | 一种平面度检测装置及检测平面度的方法 | |
CN212903031U (zh) | 一种平整度测试工具 | |
CN106052497B (zh) | 一种高精度外径千分尺校检装置 | |
CN215598280U (zh) | 一种圆纬机轴承检测装置 | |
CN216830488U (zh) | 一种支座快速定位安装装置 | |
CN210513542U (zh) | 一种轴的校正检测装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |