CN112414277A - 一种瓢偏检查工具及检查方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种瓢偏检查工具及检查方法，瓢偏检查工具包括底板、支撑件、支架、百分表或千分表；底板的一端与待测转轴相配，使底板可绕待测转轴转动；支撑件安装在底板上，并与待测转子的端面相配，使底板平行于待测转子的端面；支架安装在底板的顶部，并且百分表或千分表安装在支架上，百分表或千分表的轴线平行于待测转子的径向，并且百分表或千分表的测头抵住待测转轴的外壁；本发明可以及时地反映转子的装配情况，若装配中任一转子有问题可以及时发现可以并及时进行返工，有效的节省装配周期，提高装配效率。并且该瓢偏检查工具结构简单、加工制作方便，成本低，能够方便快捷，省时省力的完成各个转子的瓢偏检查。

Description

一种瓢偏检查工具及检查方法
技术领域
本发明涉及瓢偏检查的技术领域，尤其涉及一种瓢偏检查工具及检查方法。
背景技术
转体部件一般包括转轴和装配在转轴上的转子，对转体而言转子的瓢偏会影响转体的平衡，尤其是大直径，高转速的转体影响更加严重，甚至影响安全运行。对动静间隙有严格要求的转体，瓢偏度过大会造成动静摩擦，造成设备损坏；对端面为工作面的旋转部件，要求在运动中有良好的动态配合，若瓢偏度超差，会破坏这种配合，导致盘面受力不均并破坏油膜的形成，造成配合面磨损或烧瓦的事故。
因此转轴上装配完转子后需要检查转子的瓢偏值。国内各大生产制造企业，往往是在转体装配完毕后，转体落入主体结构内，通过盘动转体打双百分表检查零部件的瓢偏值。或转体上车床，打表检查各转子的瓢偏值。
这样的转子瓢偏检查方法有诸多问题，在装配时不能对装入的每一个转子瓢偏值进行监测，只有待装配完毕后方可进行检查。若其中中间一个零转子瓢偏值超差的话，需要重新拆装进行返工。这样的装配方式存在耗时耗力，装配成本高，装配工期长等问题。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种瓢偏检查工具及检查方法，能够在转子装配至转轴上时检查，避免装配完毕后再检查。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种瓢偏检查工具，包括底板、支撑件、支架、百分表或千分表；所述底板的一端与待测转轴相配，使所述底板可绕所述待测转轴转动；所述支撑件安装在所述底板上，并与待测转子的端面相配，使所述底板平行于所述待测转子的端面；所述支架安装在所述底板的顶部，并且所述百分表或千分表安装在所述支架上，所述百分表或千分表的轴线平行于所述待测转子的径向，并且所述百分表或千分表的测头抵住所述待测转轴的外壁。
本发明的有益效果是：转轴上每装配完一个转子，可直接使用该工具进行瓢偏值检查，以及时地反映转子的装配情况，若装配中任一转子有问题可以及时发现可以并及时进行返工，有效的节省装配周期，提高装配效率。并且该瓢偏检查工具结构简单、加工制作方便，成本低，能够方便快捷，省时省力的完成各个转子的瓢偏检查。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述底板包括远离所述待测转轴的直线端、和靠近所述待测转轴的U型端；所述U型端的一端设置有凹槽，并且所述凹槽的两侧各设置有与所述待测转轴转动配合的向心轴承。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过U型端的设置可以方便快捷地使底板与待测转轴相配，并使底板绕待测转轴转动。
进一步，所述支撑件包括至少一个内支撑螺杆和至少一个外支撑螺杆，所述内支撑螺杆螺纹连接在所述U型端上，所述外支撑螺杆螺纹连接在所述直线端上，所述内支撑螺杆和所述外支撑螺杆的底部均设置有钢球，并通过所述钢球与所述待测转子的端面滚动配合。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过内支撑螺杆抵住待测转子的内部端面，并通过外支撑螺杆抵住待测转子的外部端面，使本发明可适用于不同形状的待测转子的端面。
进一步，所述内支撑螺杆与所述待测转轴的距离、及所述外支撑螺杆与所述待测转轴的距离均可调节。
进一步，所述直线端上设置有外螺孔，每个所述外支撑螺杆均对应至少两个与所述待测转轴距离不等的所述外螺孔；所述U型端上设置有内螺孔，每个所述内支撑螺杆均对应至少两个与所述待测转轴距离不等的所述内螺孔。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过将外支撑螺杆安装在不同的外螺孔内，将内支撑螺杆安装在不同的内螺孔内，可以方便快捷地粗调内支撑螺杆与待测转轴的距离、及外支撑螺杆与待测转轴的距离。
进一步，所述U型端上设置有平行于所述待测转子的径向的长孔；所述直线端上设置有调节螺杆和蝶形螺母，所述调节螺杆穿过所述长孔，并且所述直线端通过所述调节螺杆和所述蝶形螺母固定在所述U型端上。
采用上述进一步方案的有益效果是：拧松蝶形螺母后，通过移动直线端，可以细调内支撑螺杆与待测转轴的距离。
进一步，所述U型端上设置有与所述待测转子的径向平行的滑槽；所述直线端与所述滑槽滑动配合。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过滑槽对直线端进行限位，可以保证直线端沿所述待测转子的径向移动。
本发明还提出了一种瓢偏检查方法，使用上述的瓢偏检查工具，包括以下步骤：
(1)将所述瓢偏检查工具对应地放置在所述待测转轴和所述待测转子上；
(2)以所述待测转轴为中心转动所述瓢偏检查工具，并记录所述百分表或千分表的读数变化；
(3)将所述百分表或千分表的最大读数减去最小读数，即为所述待测转子的瓢偏值。
附图说明
图1为本发明一种瓢偏检查工具的结构示意图；
图2为本发明一种瓢偏检查工具的底板的俯视图；
图3为本发明一种瓢偏检查工具的U型端的俯视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底板，11、直线端，12、U型端，13、外螺孔，14、内螺孔，15、滑槽，16、长孔，17、凹槽，2、外支撑螺杆，3、内支撑螺杆，4、向心轴承，5、支架，6、百分表或千分表，7、调节螺杆，8、蝶形螺母，9、钢球。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1、图2和图3所示，一种瓢偏检查工具，包括底板1、支撑件、支架5、百分表或千分表6。底板1包括直线端11和U型端12。
U型端12一侧的上表面上设置有平行于待测转子径向的滑槽15，滑槽15内还设置有平行于待测转子径向的长孔16。直线端11靠近U型端12的一端设置有竖向排列的两个夹块，两个夹块分别设置在U型端12的上下两侧，夹紧U型端12，并且上方的夹块滑动设置在滑槽15内。滑槽15对直线端11起到限位的作用，使直线端11只能沿待测转子的径向移动。调节螺杆7竖直贯穿两个夹块，并且穿过长孔16,。调节螺杆7上还设置有蝶形螺母8，蝶形螺母8压紧直线端11，将直线端11固定在U型端12上。通过拧松蝶形螺母8，调节螺杆7在长孔16内移动，即可在U型端12上移动直线端11。
U型端12另一端开设有U型的凹槽17，并且凹槽17的两侧各转动设置有一个向心轴承4。向心轴承4用于和待测转轴的外壁滚动配合，并且待测转轴的弧形外壁容纳在凹槽17内。凹槽17设置为U型，可以使瓢偏检查工具适用于各种直径的待测转轴。并且通过向心轴承4与待测转轴滚动配合，是瓢偏检查工具能够方便快捷地绕待测转轴转动。
支撑件包括外支撑螺杆2和内支撑螺杆3，在本实施例中，共设置有一个外支撑螺杆2和两个内支撑螺杆3。在直线端11上设置有多个与待测转轴距离各不相同的外螺孔13，外支撑螺杆2可安装在任意一个外螺孔13内。U型端12上，沿凹槽17的边沿在凹槽17的两侧对称设置有多个内螺孔14，每侧的内螺孔17与待测转轴的距离各不相同，并且两个内支撑螺杆3分别对称地安装在凹槽17两侧的任意内螺孔14内。
外支撑螺杆2和内支撑螺杆3的底部均设置有钢球9，并通过钢球9抵住待测转子的端面，可以减小瓢偏检查工具转动时外支撑螺杆2、内支撑螺杆3与待测转子之间的摩擦力，使外支撑螺杆2和内支撑螺杆3更耐磨，并且避免划伤待测转子。
支架5安装在底板1的顶部，并且百分表或千分表6安装在支架5上。百分表或千分表6的轴线平行于待测转子的径向，并且百分表或千分表6的测头抵住待测转轴的外壁。
使用本发明的瓢偏检查工具检查待测转子瓢偏情况的瓢偏检查方法如下：
(1)将所述瓢偏检查工具对应地放置在所述待测转轴和所述待测转子上。
步骤(1)具体包括：使两个向心轴承4与待测转轴的外壁滚动配合；将内支撑螺杆3安装在合适的内螺孔14内，调整内支撑螺杆3和待测转轴的距离，使内支撑螺杆3的底端通过钢球9抵住待测转子的内部端面；将外支撑螺杆2安装在合适的外螺孔13内，调整外支撑螺杆2和待测转轴的距离，使外支撑螺杆2的底端通过钢球9抵住待测转子的外部端面；拧松蝶形螺母8，调整直线端11的位置，细调外支撑螺杆2和待测转轴的距离；调整外支撑螺杆2和内支撑螺杆3的高度，使底板1和待测转子的端面平行；调整支架1，使百分表或千分表6的测头抵住待测转轴的外壁。
(2)以所述待测转轴为中心转动所述瓢偏检查工具，并记录所述百分表或千分表的读数变化。
(3)将所述百分表或千分表的最大读数减去最小读数，即为所述待测转子的瓢偏值。瓢偏值越大，说明待测转子的瓢偏情况越严重。
本发明可以在转轴上每装配完一个转子时，直接进行瓢偏值检查，可以及时地反映转子的装配情况，若装配中任一转子有问题可以及时发现可以并及时进行返工，有效的节省装配周期，提高装配效率。并且该瓢偏检查工具结构简单、加工制作方便，成本低，能够方便快捷，省时省力的完成各个转子的瓢偏检查。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种瓢偏检查工具，其特征在于，包括底板、支撑件、支架、百分表或千分表；所述底板的一端与待测转轴相配，使所述底板可绕所述待测转轴转动；所述支撑件安装在所述底板上，并与待测转子的端面相配，使所述底板平行于所述待测转子的端面；所述支架安装在所述底板的顶部，并且所述百分表或千分表安装在所述支架上，所述百分表或千分表的轴线平行于所述待测转子的径向，并且所述百分表或千分表的测头抵住所述待测转轴的外壁。
2.根据权利要求1所述的一种瓢偏检查工具，其特征在于，所述底板包括远离所述待测转轴的直线端、和靠近所述待测转轴的U型端；所述U型端的一端设置有凹槽，并且所述凹槽的两侧各设置有与所述待测转轴转动配合的向心轴承。
3.根据权利要求2所述的一种瓢偏检查工具，其特征在于，所述支撑件包括至少一个内支撑螺杆和至少一个外支撑螺杆，所述内支撑螺杆螺纹连接在所述U型端上，所述外支撑螺杆螺纹连接在所述直线端上，所述内支撑螺杆和所述外支撑螺杆的底部均设置有钢球，并通过所述钢球与所述待测转子的端面滚动配合。
4.根据权利要求3所述的一种瓢偏检查工具，其特征在于，所述内支撑螺杆与所述待测转轴的距离、及所述外支撑螺杆与所述待测转轴的距离均可调节。
5.根据权利要求4所述的一种瓢偏检查工具，其特征在于，所述直线端上设置有外螺孔，每个所述外支撑螺杆均对应至少两个与所述待测转轴距离不等的所述外螺孔；所述U型端上设置有内螺孔，每个所述内支撑螺杆均对应至少两个与所述待测转轴距离不等的所述内螺孔。
6.根据权利要求4所述的一种瓢偏检查工具，其特征在于，所述U型端上设置有平行于所述待测转子的径向的长孔；所述直线端上设置有调节螺杆和蝶形螺母，所述调节螺杆穿过所述长孔，并且所述直线端通过所述调节螺杆和所述蝶形螺母固定在所述U型端上。
7.根据权利要求6所述的一种瓢偏检查工具，其特征在于，所述U型端上设置有与所述待测转子的径向平行的滑槽；所述直线端与所述滑槽滑动配合。
8.一种瓢偏检查方法，使用如权利要求1中所述的瓢偏检查工具，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将所述瓢偏检查工具对应地放置在所述待测转轴和所述待测转子上；
(2)以所述待测转轴为中心转动所述瓢偏检查工具，并记录所述百分表或千分表的读数变化；
(3)将所述百分表或千分表的最大读数减去最小读数，即为所述待测转子的瓢偏值。
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