CN209727024U - 一种紧固件成型用钨钢模具的同轴度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧固件成型用钨钢模具的同轴度检测装置，钨钢模具外侧壁设有沟槽；包括底座、杠杆百分表和中心定轴组件；杠杆百分表位置可调地装设于底座，其检测端装设有测头；测头与钨钢模具的外侧壁抵接，且测头与钨钢模具抵接一侧的尺寸大于沟槽的宽度尺寸，以限制测头进入沟槽；中心定轴组件可转动地定轴装设于底座上，其上设有支撑面；钨钢模具定轴套设于中心定轴组件上并坐落于支撑面。该紧固件成型用钨钢模具的同轴度检测装置的结构简单且合理，检测准确度高，检测效率高。

Description

一种紧固件成型用钨钢模具的同轴度检测装置

技术领域

本实用新型涉及孔轴同轴度检测技术领域，具体涉及一种紧固件成型用钨钢模具的同轴度检测装置。

背景技术

在对紧固件钨钢模具的孔轴同轴度检测时，通常是采用两端双顶钨钢模具内孔径进行定位，再旋转钨钢模具以测得其孔轴的同轴度公差，这种检测方式中所采用的测头的尺寸通常较小，因此，容易造成测头会进入钨钢模具表面的沟槽内(钨钢模具上的沟槽用于排油)而影响检测结果的准确性；且在检测时，用于顶持钨钢模具的顶针需要根据钨钢模具的内孔径的不同进行更换，更换操作较为复杂，操作不便，不利于提高检测效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种紧固件成型用钨钢模具的同轴度检测装置，该紧固件成型用钨钢模具的同轴度检测装置的结构简单且合理，检测准确度高，检测效率高。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种紧固件成型用钨钢模具的同轴度检测装置，所述的钨钢模具外侧壁设有沟槽；包括底座、杠杆百分表和中心定轴组件；所述杠杆百分表位置可调地装设于底座，其检测端装设有测头；所述测头与钨钢模具的外侧壁抵接，且测头与钨钢模具抵接一侧的尺寸大于沟槽的宽度尺寸，以限制测头进入沟槽；所述中心定轴组件可转动地定轴装设于底座上，其上设有支撑面；所述钨钢模具定轴套设于中心定轴组件上并坐落于支撑面。

进一步地，所述中心定轴组件包括中心主轴和套筒；所述中心主轴可转动地定轴装设于底座上，且其上设有所述的支撑面；所述套筒的中心孔与中心主轴匹配套接；所述钨钢模具内孔与套筒外壁匹配套接。

进一步地，所述中心主轴与底座之间通过一轴承实现转动连接。

进一步地，所述轴承为精密轴承；所述底座上表面开设有定位槽；所述定位槽内壁与精密轴承的外圈紧配；所述中心主轴的外壁与精密轴承的内圈同轴紧配。

进一步地，所述中心主轴外周壁一体成型有垂直轴向的限位部，限位部的上表面构成了所述的支撑面，且其下表面与底座上表面和轴承端面间隔设置；所述中心主轴的上部供钨钢模具定轴套设，其下部与轴承的内圈同轴紧配。

进一步地，所述套筒外壁与钨钢模具内孔壁之间以及套筒的中心孔壁与中心主轴外壁之间均为间隙配合；所述间隙配合的间隙大小为0.01-0.02mm。

进一步地，检测时，所述钨钢模具通过手动驱动或电动驱动实现绕轴转动。

进一步地，所述杠杆百分表通过一调节支架装设于底座上；所述调节支架的一端枢接于底座，以用于调节测头与钨钢模具外侧壁的相对位置。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：

1、本技术方案中，杠杆百分表上的测头在其与钨钢模具抵接的一侧的尺寸大于沟槽的宽度尺寸，由此可以保证在检测的过程中，测头不会因进入到沟槽内而影响检测的结果的准确性；此外，支撑面的设置可提高钨钢模具在检测时的稳定性，以进一步提高检测精度，钨钢模具定轴套设于中心定轴组件上，由于中心定轴组件可相对底座转动，因此，钨钢模具无论是与中心定轴组件过盈配合还是间隙配合均可实现相对底座定轴转动，以实现杠杆百分表对钨钢模具内孔的同轴度公差的测量，定位准确、结构简单，工件及工装的拆装和更换方便，大幅缩短检测周期。

2、在中心定轴组件中，中心主轴可与底座实现定轴转动配合装设，套筒可用于将钨钢模具定轴装设于中心主轴，套筒可根据钨钢模具的内孔孔径进行更换和匹配，其相对传统检测方式中需要更换顶针的形式来说，更换更方便、检测效率更高。

3、中心主轴与底座之间通过轴承实现转动连接，其不仅可以提高对中心主轴定位的准确性和检测结果的准确性，同时，还可避免钨钢模具在旋转时由于带动中心主轴相对底座旋转而带来磨损，提高检测精度和使用寿命，此外，还便于装配、便于维修和调试。

4、轴承采用精密轴承，对中心主轴的定位更精准，以进一步提高对钨钢模具的同轴度的检测精度。

5、限位部为一体成型于中心主轴上，结构稳定性和强度佳，对钨钢模具的支撑效果好，限位部的下表面与底座上表面和轴承的上端间隔设置可避免底座对中心主轴的旋转产生摩擦阻力。

6、套筒外壁与钨钢模具内孔壁之间以及套筒的中心孔壁与中心主轴外壁之间均采用间隙配合，既能够实现钨钢模具相对底座转动的功能，同时还能实现对钨钢模具进行快速更换和检测；为了实现对钨钢模具的轴向定位功能，套筒与钨钢模具及中心主轴间隙配合时的间隙大小适宜采用0.01-0.02mm，以保证对钨钢模具进行精准定位。在实际作业过程中，在外力的驱动下，钨钢模具和套筒以及中心主轴仅存在微量转动，也即，在钨钢模具转动的过程中，钨钢模具还能够带动套筒和中心主轴一起转动，以减小钨钢模具与套筒之间以及套筒与中心主轴之间的磨损；而如果间隙配合的间隙过大则会对钨钢模具的定位的精准度产生影响。

7、检测时，钨钢模具通过手动驱动或电动驱动实现绕轴转动，操作便利、检测难度小。

8、杠杆百分表通过调节支架可装设于底座上，当需要更换钨钢模具的时候，通过转动调节支架，以带动测头运动并远离钨钢模具所在一侧，待将钨钢模具定轴装设到位之后，再通过旋转调节支架，以带动测头贴靠与钨钢模具的外侧壁，结构简单、操作便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例紧固件成型用钨钢模具的同轴度检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中钨钢模具通过中心定轴组件定位于底座上的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

参见图1和图2，图1和图2示出了本实用新型实施例紧固件成型用钨钢模具的同轴度检测装置的结构示意图。如图1和图2所示，在本实用新型实施例中，紧固件成型用钨钢模具的同轴度检测装置包括底座1、杠杆百分表2、中心定轴组件3、调节支架4和轴承5；本实施例中的钨钢模具10的外表面为锥面，且钨钢模具10的外侧壁上形成有沟槽101，沟槽 101的作用是用于排油。

其中，杠杆百分表2位置可调地装设于底座1上，其检测端装设有测头21，测头21用于与钨钢模具10的外侧壁进行抵接，且本实施例中的测头21与钨钢模具10抵接的一侧的尺寸大于沟槽101的尺寸，以在同轴度检测的过程中限制测头21进入至沟槽101，保证同轴度检测结果的准确性。

具体地，在本实施例中，杠杆百分表2通过一调节支架4装设于底座1上，调节支架4的一端枢接于底座1，以用于调节测头21与钨钢模具10外侧壁的相对位置，当需要更换钨钢模具10的时候，通过转动调节支架4，以带动测头21运动并远离钨钢模具10所在一侧，待将钨钢模具10定轴装设到位之后，再通过旋转调节支架4，以带动测头21贴靠与钨钢模具10的外侧壁，结构简单、操作便利；优选地，调节支架4包括第一支杆、第二支杆和第三支杆，第一支杆竖直设置，且可绕轴线转动地装设于固定座上；第二支杆的一端与第一支杆的上端铰接，其另一端与第三支杆固接；第三支杆的另一端用于固接杠杆百分表2。

在本实施例中，杠杆百分表2检测端所装设的测头21的形状的长方体型。

中心定轴组件3可转动地定轴装设于底座1上，其上设有支撑面，钨钢模具10定轴套设于中心主轴31外周并坐落于支撑面，支撑面的设置可提高钨钢模具10在检测时的稳定性，以进一步提高检测精度，应当理解，中心定轴组件3的相对底座1的转动的绕轴线所在方向转动；钨钢模具10定轴套设于中心定轴组件3上，由于中心定轴组件3可相对底座1转动，因此，钨钢模具10无论是与中心定轴组件3过盈配合还是间隙配合均可实现相对底座1定轴转动，以实现杠杆百分表2对钨钢模具10内孔102的同轴度公差的测量，定位准确、结构简单，工件及工装的拆装和更换方便，大幅缩短检测周期。

具体地，在本实施例中，中心定轴组件3包括中心主轴31和套筒32，中心主轴31为一轴体结构，其可转动地定轴装设于底座1上，具体地，在本实施例中，中心主轴31与底座1之间通过一轴承5实现转动连接，中心主轴31与底座1之间通过轴承5实现转动连接，其不仅可以提高对中心主轴31定位的准确性和检测结果的准确性，同时，还可避免钨钢模具10 在旋转时由于带动中心主轴31相对底座1旋转而带来磨损，提高检测精度和使用寿命，此外，还便于装配、便于维修和调试。

优选地，轴承5采用紧密轴承5，底座1上表面开设有定位槽11，定位槽11的内壁与精密轴承5的外圈紧配；中心主轴31的外壁与精密轴承5的内圈同轴紧配，应当理解，中心主轴31的下部313与精密轴承5的内圈同轴紧配。精密轴承5对中心主轴31的定位更精准，以进一步提高对钨钢模具10的同轴度的检测精度。

在本实施例中，中心主轴31的上部311用于供钨钢模具10定轴套设，中心主轴31的外壁上设有上述支撑面，检测时，钨钢模具10需要定轴套设于中心主轴31外周并坐落于支撑面上，且钨钢模具10为套设于中心主轴31的上部311。

优选地，中心主轴31的外壁上一体成型有垂直轴向的限位部312，限位部312的上表面构成了上述的支撑面，且其表面与底座1上表面和轴承5端面间隔设置，限位部312为一体成型于中心主轴31上，结构稳定性和强度佳，对钨钢模具10的支撑效果好，限位部312的下表面与底座1上表面和轴承5的上端间隔设置可避免底座1对中心主轴31的旋转产生摩擦阻力。

套筒32的中心孔与中心主轴31匹配套接；钨钢模具10内孔102与套筒32外壁匹配套接；套筒32可根据钨钢模具10的内孔102孔径进行更换和匹配，其相对传统检测方式中需要更换顶针的形式来说，更换更方便、检测效率更高。

在本实施例中，每个需要用于检测孔轴同轴度的钨钢模具10，其内孔102中均套接有一套筒32，套筒32的中心孔一致，以用于与中心主轴31的上部311实现紧密套接；应当理解，套筒32外径尺寸可根据不同钨钢模具10的不同内孔102孔径进行选择，也就是，不同内孔 102孔径的钨钢模具10分别匹配有相应尺寸规格的套筒32；具体地，套筒32外壁与钨钢模具10内孔壁102之间以及套筒32的中心孔壁与中心主轴31外壁之间均为间隙配合，且优选地，间隙配合时的间隙大小为0.01-0.02mm。

套筒32外壁与钨钢模具10内孔102壁之间以及套筒32的中心孔壁与中心主轴31外壁之间均采用间隙配合，既实现了钨钢模具10能够相对底座1转动的功能，同时还能实现对钨钢模具10进行快速更换和检测；为了实现对钨钢模具10的轴向定位功能，套筒32与钨钢模具10及中心主轴31间隙配合时的间隙大小适宜采用0.01-0.02mm，以保证对钨钢模具进行精准定位。在实际作业过程中，在外力的驱动下，钨钢模具10和套筒32以及中心主轴31仅存在微量转动，也即，在钨钢模具10转动的过程中，钨钢模具10还能够带动套筒32和中心主轴31一起转动，以减小钨钢模具10与套筒32之间以及套筒32与中心主轴31之间的磨损；而如果间隙配合的间隙过大则会对钨钢模具10的定位的精准度产生影响。

在检测时，将测头21调节至与钨钢模具10表面抵接，然后，钨钢模具10通过手动驱动或电动驱动来实现绕轴转动，操作便利、检测难度小。

本实用新型实施例在实际安装时，将调节支架4装设于底座1的相应位置上，然后将杠杆百分表2装设于调节支架4上；将精密轴承5紧密装设于底座1的定位槽11内，再将中心主轴31的下部313紧密插设于精密轴承5的内圈内，在中心主轴31的限位部312的上方套入套筒32，再将所需检测的钨钢模具10对应套设于套筒32上并坐落于支撑面上，调节支架，以使杠杆百分表2的检测端的测头21与钨钢模具10的外侧壁抵接，即完成装配。

在实际检测时，通过手动或电动作用所产生的外力带动钨钢模具10旋转，并读取杠杆百分表2上的跳动的值之后记录，即可测得该钨钢模具10内孔102与轴的同轴度公差值。

综合以上分析，本实用新型公开的技术方案解决了说明书所列的全部技术问题，实现了相应的技术效果。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种紧固件成型用钨钢模具的同轴度检测装置，所述的钨钢模具外侧壁设有沟槽；其特征是：包括底座、杠杆百分表和中心定轴组件；

所述杠杆百分表位置可调地装设于底座，其检测端装设有测头；所述测头与钨钢模具的外侧壁抵接，且测头与钨钢模具抵接一侧的尺寸大于沟槽的宽度尺寸，以限制测头进入沟槽；

所述中心定轴组件可转动地定轴装设于底座上，其上设有支撑面；

所述钨钢模具定轴套设于中心定轴组件上并坐落于支撑面。

2.如权利要求1所述的一种紧固件成型用钨钢模具的同轴度检测装置，其特征是：所述中心定轴组件包括中心主轴和套筒；所述中心主轴可转动地定轴装设于底座上，且其上设有所述的支撑面；所述套筒的中心孔与中心主轴匹配套接；所述钨钢模具内孔与套筒外壁匹配套接。

3.如权利要求2所述的一种紧固件成型用钨钢模具的同轴度检测装置，其特征是：所述中心主轴与底座之间通过一轴承实现转动连接。

4.如权利要求3所述的一种紧固件成型用钨钢模具的同轴度检测装置，其特征是：所述轴承为精密轴承；所述底座上表面开设有定位槽；所述定位槽内壁与精密轴承的外圈紧配；所述中心主轴的外壁与精密轴承的内圈同轴紧配。

5.如权利要求3或4所述的一种紧固件成型用钨钢模具的同轴度检测装置，其特征是：所述中心主轴外周壁一体成型有垂直轴向的限位部，限位部的上表面构成了所述的支撑面，且其下表面与底座上表面和轴承端面间隔设置；所述中心主轴的上部供钨钢模具定轴套设，其下部与轴承的内圈同轴紧配。

6.如权利要求2所述的一种紧固件成型用钨钢模具的同轴度检测装置，其特征是：所述套筒外壁与钨钢模具内孔壁之间以及套筒的中心孔壁与中心主轴外壁之间均为间隙配合；所述间隙配合的间隙大小为0.01-0.02mm。

7.如权利要求1所述的一种紧固件成型用钨钢模具的同轴度检测装置，其特征是：检测时，所述钨钢模具通过手动驱动或电动驱动实现绕轴转动。

8.如权利要求1所述的一种紧固件成型用钨钢模具的同轴度检测装置，其特征是：所述杠杆百分表通过一调节支架装设于底座上；所述调节支架的一端枢接于底座，以用于调节测头与钨钢模具外侧壁的相对位置。