CN209101946U - 一种改进的控制臂焊接检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车零部件检测技术领域，具体的讲是一种改进的控制臂焊接检具，包括底座、检测机构和定位机构，所述检测机构和定位机构被螺栓固定在底座上，检测机构分别为套筒y、z向位置度检测机构、套筒前端面轮廓度检测机构、连接板定位点位置度检测机构、球销安装孔的位置度检测机构和连接销球头位置度检测机构；定位机构分别为A2点的z向基准定位座、C基准y向定位座、A3点的z向基准定位座、B基准y向定位座，本实用新型可以精确模拟更新后的全新结构的控制臂的整车安装尺寸链，并及时反映出不合格件。

Description

一种改进的控制臂焊接检具

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件检测技术领域，具体的讲是一种改进的控制臂焊接检具。

背景技术

随着技术的发展，上海通用2016年启用了全新的车型平台，老款控制臂结构无法满足设计使用要求，因此生产商设计了一种新型控制臂，在检测过程中发现因为控制臂的更新换代，明显的老旧的焊接检具已经无法安装、检测该控制臂了。

因此需要制作一副全新的与该新型控制臂相配合的新型焊接检测检具，以模拟检测装配尺寸。

发明内容

本实用新型突破现有技术设计了一副全新的与该新型控制臂相配合的新型焊接检测检具，可以满足对新型控制臂的进行模拟检测装配尺寸。

为了达到上述目的，本实用新型设计了一种改进的控制臂焊接检具，包括底座、检测机构和定位机构，所述检测机构和定位机构被螺栓固定在底座上，其特征在于：检测机构分别为套筒y、z向位置度检测机构、套筒前端面轮廓度检测机构、连接板定位点位置度检测机构、球销安装孔的位置度检测机构和连接销球头位置度检测机构；定位机构分别为A2点的z向基准定位座、C基准y向定位座、A3点的z向基准定位座、B基准y向定位座；所述套筒y、z向位置度检测机构固定在底座的左后方，套筒y、z向位置度检测机构的正前方设有套筒前端面轮廓度检测机构，套筒y、z向位置度检测机构的右侧设有连接销球头位置度检测机构，连接销球头位置度检测机构的前方纵向并排设有A3点的z向基准定位座和B基准y向定位座，所述A3点的z向基准定位座和所述B基准y向定位座之间存在间隙，所述连接销球头位置度检测机构的头端的中心线可以穿过该间隙；所述连接板定位点位置度检测机构固定在底座前方的中央位置，所述连接板定位点位置度检测机构的左侧与C基准y向定位座相接触，C基准y向定位座的后端则与A2点的z向基准定位座相接近；底座的右后方、B基准y向定位座的正右方的位置固定有球销安装孔的位置度检测机构；

所述套筒y、z向位置度检测机构、C基准定位检测机构、连接板定位点位置度检测机构的中心线为一条直线。

所述套筒y、z向位置度检测机构包括限位座一、定位座一、涨芯定位套、涨芯定位检测轴、百分表显示仪一，限位座一的底面被螺栓固定在底座上，限位座一上开设有内凹槽，内凹槽中连接有定位座一，定位座一与内凹槽的内壁之间夹设有锁紧铡刀一，定位座一上方利用螺栓固定有涨芯定位套，涨芯定位套内部的中心位置开设有涨芯定位检测轴心通道，涨芯定位检测轴心通道内嵌设有涨芯定位检测轴，所述涨芯定位检测轴的尾端设有旋钮把手，且旋钮把手位于涨芯定位套外，所述涨芯定位套的上方与一侧分别连接有百分表显示仪一。

所述套筒前端面轮廓度检测机构包括定位座二和面轮廓度检测定位块，定位座二的底端被螺栓固定在底座上，定位座二的顶端开设有轴向通道，轴向通道内嵌设有面轮廓度检测定位块，所述面轮廓度检测定位块的尾端为圆台，该圆台位于轴向通道一端的外侧，且圆台直径大于轴向通道直径，所述面轮廓度检测定位块的顶端为圆锥台，该圆锥台位于轴向通道另一端的外侧，且圆锥台的底面直径也大于轴向通道的直径。

所述A2点的z向基准定位座包括定位座三和定位销一，所述定位座三的底端被螺栓固定在底座上，所述定位座三内部的中心包裹有定位销一，定位销一的顶端贯穿定位座三的顶面。

所述C基准y向定位座包括定位座四、定位销二、百分表显示仪二，一字直线导轨的底面被螺栓固定在底座上，一字直线导轨的顶面开设有凹槽，凹槽中插设有定位座四，定位座四采用螺栓与一字直线导轨相固定，定位座四的内部中心位置包裹设有定位销二，其底部由弹簧支撑可上下移动，一字直线导轨的一侧利用横向螺栓固定有连接柱，连接柱上套设有百分表显示仪二，百分表显示仪的探测锥端则与一字直线导轨相接触。

所述连接板定位点位置度检测机构包括限位座二、定位座五、弹簧夹头定位座、六角形弹簧夹头、百分表显示仪三，限位座二的底面被螺栓固定在底座上，限位座二的顶面开设有安装凹槽，安装凹槽中安装有定位座五，定位座五与安装凹槽的内壁之间夹设有一字直线导轨，定位座五的顶端和一侧分别连接有百分表显示仪三，定位座五靠近顶端的另一侧固定有弹簧夹头定位座，所述弹簧夹定位座内设有六角形弹簧夹头。

所述A3点的z向基准定位座包括定位座六和定位销三，所述定位座六的底端被螺栓固定在底座上，所述定位座六内部的中心包裹有定位销三，定位销三的顶端贯穿定位座六的顶面。

所述B基准y向定位座包括定位座七和定位销四，所述定位座七的底端被螺栓固定在底座上，所述定位座七内部的中心包裹有定位销四，定位销四的顶端贯穿定位座七的顶面。

所述球销安装孔的位置度检测机构包括下导轨、上导轨、定位座八、定位套一、百分表显示仪四，下导轨的底面被螺栓固定在底座上，下导轨的顶面与上导轨相连接，上导轨的顶面为斜面，斜面上固定有定位座八，定位座八的中央开设有倒置的T型通孔，T型通孔中安装有定位套一，定位套一与T型通孔之间紧密贴合，定位套一内部包裹着定位芯轴，所述百分表显示仪四的数量为2个，x方向和Y方向各设有一个，X方向的百分表显示仪四固定在下导轨的一侧，Y方向的百分表显示仪四固定在上导轨的一侧。

所述连接销球头位置度检测机构包括定位座九、定位套二、检测芯轴，定位座九的底端被螺栓固定在底座上，定位座九的顶端设有定位套二，定位套二被横向包裹在定位座九中，定位套二中包裹有检测芯轴，检测芯轴的两端均露出在定位套二外，且两端的端面直径均大于定位套二的内径。

其中所述的x、y、z为坐标轴方向，A2点为产品A2平面基准，C基准是指产品辅助基准，A3点为产品A3平面基准，B基准是指产品主基准。

本实用新型与现有技术相比，可以精确模拟更新后的全新结构的控制臂的整车安装尺寸链，并及时反映出不合格件。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为套筒y、z向位置度检测机构的剖视图。

图3为图2的右视图。

图4为套筒前端面轮廓度检测机构的剖视图。

图5为A2点的z向基准定位座的剖视图。

图6为C基准y向定位座剖视图。

图7为连接板定位点位置度检测机构的剖视图。

图8为图7的右视图。

图9为A3点的z向基准定位座的剖视图。

图10为B基准y向定位座的剖视图。

图11为球销安装孔的位置度检测机构的剖视图。

图12为图11的左视图。

图13为连接销球头位置度检测机构的剖视图。

图14为本实用新型在具体实施中的使用示意图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型做进一步描述。

参见图1~13，本实用新型设计了一种改进的控制臂焊接检具，包括底座10、检测机构和定位机构，所述检测机构和定位机构被螺栓固定在底座10上，其特征在于：检测机构分别为套筒y、z向位置度检测机构1、套筒前端面轮廓度检测机构2、连接板定位点位置度检测机构5、球销安装孔的位置度检测机构8和连接销球头位置度检测机构9；定位机构分别为A2点的z向基准定位座3、C基准y向定位座4、A3点的z向基准定位座6、B基准y向定位座7；所述套筒y、z向位置度检测机构1固定在底座10的左后方，套筒y、z向位置度检测机构1的正前方设有套筒前端面轮廓度检测机构2，套筒y、z向位置度检测机构1的右侧设有连接销球头位置度检测机构9，连接销球头位置度检测机构9的前方纵向并排设有A3点的z向基准定位座6和B基准y向定位座7，所述A3点的z向基准定位座6和所述B基准y向定位座7之间存在间隙，所述连接销球头位置度检测机构9的头端的中心线可以穿过该间隙；所述连接板定位点位置度检测机构5固定在底座10前方的中央位置，所述连接板定位点位置度检测机构5的左侧与C基准y向定位座4相接触，C基准y向定位座4的后端则与A2点的z向基准定位座3相接近；底座10的右后方、B基准y向定位座7的正右方的位置固定有球销安装孔的位置度检测机构8；

所述套筒y、z向位置度检测机构1、C基准y向定位座4、连接板定位点位置度检测机构5的六角形弹簧夹头5-4的中心线为一条直线。

本实用新型中套筒y、z向位置度检测机构1包括限位座一1-1、定位座一1-2、涨芯定位套1-3、涨芯定位检测轴1-6、百分表显示仪一1-5，限位座一1-1的底面被螺栓固定在底座10上，限位座一1-1上开设有内凹槽，内凹槽中连接有定位座一1-2，定位座一1-2与内凹槽的内壁之间夹设有锁紧铡刀一1-7，定位座一1-2上方利用螺栓固定有涨芯定位套1-3，涨芯定位套1-3内部的中心位置开设有涨芯定位检测轴心通道1-4，涨芯定位检测轴心通道1-4内嵌设有涨芯定位检测轴1-6，所述涨芯定位检测轴1-6的尾端设有旋钮把手，且旋钮把手位于涨芯定位套1-3外，所述涨芯定位套1-3的上方与一侧分别连接有百分表显示仪一1-5。

本实用新型中套筒前端面轮廓度检测机构2包括定位座二2-1和面轮廓度检测定位块2-2，定位座二2-1的底端被螺栓固定在底座10上，定位座二2-1的顶端开设有轴向通道，轴向通道内嵌设有面轮廓度检测定位块2-2，所述面轮廓度检测定位块2-2的尾端为圆台2-2-1，该圆台2-2-1位于轴向通道一端的外侧，且圆台2-2-1直径大于轴向通道直径，所述面轮廓度检测定位块2-2的顶端为圆锥台2-2-2，该圆锥台2-2-2位于轴向通道另一端的外侧，且圆锥台2-2-2的底面直径也大于轴向通道的直径。

本实用新型中A2点的z向基准定位座3包括定位座三3-1和定位销一3-2，所述定位座三3-1的底端被螺栓固定在底座10上，所述定位座三3-1内部的中心包裹有定位销一3-2，定位销一3-2的顶端贯穿定位座三3-1的顶面。

本实用新型中C基准y向定位座4包括定位座四4-1、定位销二4-2、百分表显示仪二4-3，一字直线导轨4-4的底面被螺栓固定在底座10上，一字直线导轨4-4的顶面开设有凹槽，凹槽中插设有定位座四4-1，定位座四4-1采用螺栓与一字直线导轨4-4相固定，定位座四4-1的内部中心位置包裹设有定位销二4-2，其底部由弹簧支撑可上下移动，一字直线导轨4-4的一侧利用横向螺栓固定有连接柱4-5，连接柱4-5上套设有百分表显示仪二4-3，百分表显示仪二4-3的探测锥端则与一字直线导轨4-4相接触。

本实用新型中连接板定位点位置度检测机构5包括限位座二5-1、定位座五5-2、弹簧夹头定位座5-3、六角形弹簧夹头5-4、百分表显示仪三5-5，限位座二5-1的底面被螺栓固定在底座10上，限位座二5-1的顶面开设有安装凹槽，安装凹槽中安装有定位座五5-2，定位座五5-2与安装凹槽的内壁之间夹设有锁紧铡刀二5-6，定位座五5-2的顶端和一侧分别连接有百分表显示仪三5-5，定位座五5-2靠近顶端的另一侧固定有弹簧夹头定位座5-3，所述弹簧夹头定位座5-3内设有六角形弹簧夹头5-4。

本实用新型中A3点的z向基准定位座6包括定位座六6-1和定位销三6-2，所述定位座六6-1的底端被螺栓固定在底座10上，所述定位座六6-1内部的中心包裹有定位销三6-2，定位销三6-2的顶端贯穿定位座六6-1的顶面。

本实用新型中B基准y向定位座7包括定位座七7-1和定位销四7-2，所述定位座七7-1的底端被螺栓固定在底座10上，所述定位座七7-1内部的中心包裹有定位销四7-2，定位销四7-2的顶端贯穿定位座七7-1的顶面。

本实用新型中球销安装孔的位置度检测机构8包括下导轨8-1、上导轨8-2、定位座八8-3、定位套一8-4、百分表显示仪四8-5，下导轨8-1的底面被螺栓固定在底座10上，下导轨8-1的顶面与上导轨8-2相连接，上导轨8-2的顶面为斜面，斜面上固定有定位座八8-3，定位座八8-3的中央开设有倒置的T型通孔，T型通孔中安装有定位套一8-4，定位套一8-4与T型通孔之间紧密贴合，定位套一8-4内部包裹着定位芯轴8-6所述百分表显示仪四8-5的数量为2个，x方向和Y方向各设有一个，X方向的百分表显示仪四8-5固定在下导轨8-1的一侧，Y方向的百分表显示仪四8-5固定在上导轨8-2的一侧。

本实用新型中连接销球头位置度检测机构9包括定位座九9-3、定位套二9-2、检测芯轴9-1，定位座九9-3的底端被螺栓固定在底座10上，定位座九9-3的顶端设有定位套二9-2，定位套二9-2被横向包裹在定位座九9-3中，定位套二9-2中包裹有检测芯轴9-1，检测芯轴9-1的两端均露出在定位套二9-2外，且两端的端面直径均大于定位套二9-2的内径。

在具体实施中，参见图14：

1、将"被测工件"安放于"B基准y向定位座，C基准y向定位座，A2点的z向基准定位座，A3点的z向基准定位座上，然后用"快速压紧器"分别在对应的上方将工件压紧.

2、人工驱动连接板定位点位置度检测机构对控制臂六角形连接板位置进行检测，检测结构通过百分表显示仪显示；

3、人工驱动套筒y、z向位置度检测机构对控制臂套筒位置进行检测，检测结构通过百分表显示仪显示；

4、人工驱动球销安装孔的位置度检测机构对控制臂球销位置进行检测，检测结构通过百分表显示仪显示；

5、人工驱动套筒前端面轮廓度检测机构，用面轮廓度检测规，去检测"工件套筒"前端面的面轮廓度，检测规通端，进，止端不进为"套筒端面的面轮廓度"合格；

6、人工驱动连接销球头位置度检测机构，将"连接球销位置度检测芯轴"插入，工件的"连接球"内，芯轴能顺利插入，无卡滞打犟，现象为合格。

Claims (10)

1.一种改进的控制臂焊接检具，包括底座（10）、检测机构和定位机构，所述检测机构和定位机构被螺栓固定在底座（10）上，其特征在于：检测机构分别为套筒y、z向位置度检测机构（1）、套筒前端面轮廓度检测机构（2）、连接板定位点位置度检测机构（5）、球销安装孔的位置度检测机构（8）和连接销球头位置度检测机构（9）；定位机构分别为A2点的z向基准定位座（3）、C基准y向定位座（4）、A3点的z向基准定位座（6）、B基准y向定位座（7）；所述套筒y、z向位置度检测机构（1）固定在底座（10）的左后方，套筒y、z向位置度检测机构（1）的正前方设有套筒前端面轮廓度检测机构（2），套筒y、z向位置度检测机构（1）的右侧设有连接销球头位置度检测机构（9），连接销球头位置度检测机构（9）的前方纵向并排设有A3点的z向基准定位座（6）和B基准y向定位座（7），所述A3点的z向基准定位座（6）和所述B基准y向定位座（7）之间存在间隙，所述连接销球头位置度检测机构（9）的头端的中心线可以穿过该间隙；所述连接板定位点位置度检测机构（5）固定在底座（10）前方的中央位置，所述连接板定位点位置度检测机构（5）的左侧与C基准y向定位座（4）相接触，C基准y向定位座（4）的后端则与A2点的z向基准定位座（3）相接近；底座（10）的右后方、B基准y向定位座（7）的正右方的位置固定有球销安装孔的位置度检测机构（8）；

所述套筒y、z向位置度检测机构（1）、C基准y向定位座（4）、连接板定位点位置度检测机构（5）的六角形弹簧夹头（5-4）的中心线为一条直线。

2.根据权利要求1所述的一种改进的控制臂焊接检具，其特征在于：所述套筒y、z向位置度检测机构（1）包括限位座一（1-1）、定位座一（1-2）、涨芯定位套（1-3）、涨芯定位检测轴（1-6）、百分表显示仪一（1-5），限位座一（1-1）的底面被螺栓固定在底座（10）上，限位座一（1-1）上开设有内凹槽，内凹槽中连接有定位座一（1-2），定位座一（1-2）与内凹槽的内壁之间夹设有锁紧铡刀一（1-7），定位座一（1-2）上方利用螺栓固定有涨芯定位套（1-3），涨芯定位套（1-3）内部的中心位置开设有涨芯定位检测轴心通道（1-4），涨芯定位检测轴心通道（1-4）内嵌设有涨芯定位检测轴（1-6），所述涨芯定位检测轴（1-6）的尾端设有旋钮把手，且旋钮把手位于涨芯定位套（1-3）外，所述涨芯定位套（1-3）的上方与一侧分别连接有百分表显示仪一（1-5）。

3.根据权利要求1所述的一种改进的控制臂焊接检具，其特征在于：所述套筒前端面轮廓度检测机构（2）包括定位座二（2-1）和面轮廓度检测定位块（2-2），定位座二（2-1）的底端被螺栓固定在底座（10）上，定位座二（2-1）的顶端开设有轴向通道，轴向通道内嵌设有面轮廓度检测定位块（2-2），所述面轮廓度检测定位块（2-2）的尾端为圆台（2-2-1），该圆台（2-2-1）位于轴向通道一端的外侧，且圆台（2-2-1）直径大于轴向通道直径，所述面轮廓度检测定位块（2-2）的顶端为圆锥台（2-2-2），该圆锥台（2-2-2）位于轴向通道另一端的外侧，且圆锥台（2-2-2）的底面直径也大于轴向通道的直径。

4.根据权利要求1所述的一种改进的控制臂焊接检具，其特征在于：所述A2点的z向基准定位座（3）包括定位座三（3-1）和定位销一（3-2），所述定位座三（3-1）的底端被螺栓固定在底座（10）上，所述定位座三（3-1）内部的中心包裹有定位销一（3-2），定位销一（3-2）的顶端贯穿定位座三（3-1）的顶面。

5.根据权利要求1所述的一种改进的控制臂焊接检具，其特征在于：所述C基准y向定位座（4）包括定位座四（4-1）、定位销二（4-2）、百分表显示仪二（4-3），一字直线导轨（4-4）的底面被螺栓固定在底座（10）上，一字直线导轨（4-4）的顶面开设有凹槽，凹槽中插设有定位座四（4-1），定位座四（4-1）采用螺栓与一字直线导轨（4-4）相固定，定位座四（4-1）的内部中心位置包裹设有定位销二（4-2），其底部由弹簧支撑可上下移动，一字直线导轨（4-4）的一侧利用横向螺栓固定有连接柱（4-5），连接柱（4-5）上套设有百分表显示仪二（4-3），百分表显示仪二（4-3）的探测锥端则与一字直线导轨（4-4）相接触。

6.根据权利要求1所述的一种改进的控制臂焊接检具，其特征在于：所述连接板定位点位置度检测机构（5）包括限位座二（5-1）、定位座五（5-2）、弹簧夹头定位座（5-3）、六角形弹簧夹头（5-4）、百分表显示仪三（5-5），限位座二（5-1）的底面被螺栓固定在底座（10）上，限位座二（5-1）的顶面开设有安装凹槽，安装凹槽中安装有定位座五（5-2），定位座五（5-2）与安装凹槽的内壁之间夹设有锁紧铡刀二（5-6），定位座五（5-2）的顶端和一侧分别连接有百分表显示仪三（5-5），定位座五（5-2）靠近顶端的另一侧固定有弹簧夹头定位座（5-3），所述弹簧夹头定位座（5-3）内设有六角形弹簧夹头（5-4）。

7.根据权利要求1所述的一种改进的控制臂焊接检具，其特征在于：所述A3点的z向基准定位座（6）包括定位座六（6-1）和定位销三（6-2），所述定位座六（6-1）的底端被螺栓固定在底座（10）上，所述定位座六（6-1）内部的中心包裹有定位销三（6-2），定位销三（6-2）的顶端贯穿定位座六（6-1）的顶面。

8.根据权利要求1所述的一种改进的控制臂焊接检具，其特征在于：所述B基准y向定位座（7）包括定位座七（7-1）和定位销四（7-2），所述定位座七（7-1）的底端被螺栓固定在底座（10）上，所述定位座七（7-1）内部的中心包裹有定位销四（7-2），定位销四（7-2）的顶端贯穿定位座七（7-1）的顶面。

9.根据权利要求1所述的一种改进的控制臂焊接检具，其特征在于：所述球销安装孔的位置度检测机构（8）包括下导轨（8-1）、上导轨（8-2）、定位座八（8-3）、定位套一（8-4）、百分表显示仪四（8-5），下导轨（8-1）的底面被螺栓固定在底座（10）上，下导轨（8-1）的顶面与上导轨（8-2）相连接，上导轨（8-2）的顶面为斜面，斜面上固定有定位座八（8-3），定位座八（8-3）的中央开设有倒置的T型通孔，T型通孔中安装有定位套一（8-4），定位套一（8-4）与T型通孔之间紧密贴合，定位套一（8-4）内部包裹着定位芯轴（8-6）；所述百分表显示仪四（8-5）的数量为2个，X方向和Y方向各设有一个，X方向的百分表显示仪四（8-5）固定在下导轨（8-1）的一侧，Y方向的百分表显示仪四（8-5）固定在上导轨（8-2）的一侧。

10.根据权利要求1所述的一种改进的控制臂焊接检具，其特征在于：所述连接销球头位置度检测机构（9）包括定位座九（9-3）、定位套二（9-2）、检测芯轴（9-1），定位座九（9-3）的底端被螺栓固定在底座（10）上，定位座九（9-3）的顶端设有定位套二（9-2），定位套二（9-2）被横向包裹在定位座九（9-3）中，定位套二（9-2）中包裹有检测芯轴（9-1），检测芯轴（9-1）的两端均露出在定位套二（9-2）外，且两端的端面直径均大于定位套二（9-2）的内径。