CN111174678A - 内圆同心度的检测装置及加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及内圆同心度的检测装置及加工设备，所述检测装置包括检测结构，所述检测结构包括检测表及与其相连接的检测探针，所述检测装置还包括固定座、定位转轴及底座；所述定位转轴活动安装于所述底座上，所述定位转轴用于定位安装具有内圆的测量工件；所述固定座设置于所述底座上，所述检测表设置于所述固定座上且所述检测探针相对于所述定位转轴可移动设置。上述检测装置，应用于内圆同心度检测，具有结构简单、成本低廉、应用方便、测量速度快的优点，尤其适合快速检测大量需要进行检测的测量工件，操作人员无需脱产培训，即使是小学毕业的操作人员，亦仅需简单培训两分钟即可上手使用，几乎不受环境影响，因此适用于各种工作场合。

Description

内圆同心度的检测装置及加工设备

技术领域

本申请涉及内圆检测领域，特别是涉及内圆同心度的检测装置及加工设备。

背景技术

一般金属件轴承孔同心度都是用三次元或二次元去测量，精度够准确，但设备昂贵，难以移动，对工作环境要求高，测量速度慢；只适合检测少量的产品，而且需专门技术员测量，人工成本高，测量效率低，尤其是跟不上大批量的产品测量需求。

发明内容

基于此，有必要提供一种内圆同心度的检测装置及加工设备。

一种内圆同心度的检测装置，其包括检测结构，所述检测结构包括检测表及与其相连接的检测探针，所述检测装置还包括固定座、定位转轴及底座；

所述定位转轴活动安装于所述底座上，所述定位转轴用于定位安装具有内圆的测量工件；

所述固定座设置于所述底座上，所述检测表设置于所述固定座上且所述检测探针相对于所述定位转轴可移动设置。

上述检测装置，应用于内圆同心度检测，具有结构简单、成本低廉、应用方便、测量速度快的优点，尤其适合快速检测大量需要进行检测的测量工件，操作人员无需脱产培训，即使是小学毕业的操作人员，亦仅需简单培训两分钟即可上手使用，几乎不受环境影响，因此适用于各种工作场合。

进一步地，在其中一个实施例中，所述检测装置还包括相连接的语音输入结构计算器及输出结构；所述语音输入结构用于接收两个语音输入数值且传输给所述计算器，所述计算器用于进行模数转换后计算两个语音输入数值的均值，且通过所述输出结构输出所述均值。在其中一个实施例中，所述输出结构为语音输出结构且用于通过声音播放方式输出所述均值。

在其中一个实施例中，所述检测装置还包括活动安装于所述定位转轴的标准件，所述标准件具有内圆或外圆。

在其中一个实施例中，所述定位转轴具有轴套或凸轴部，其中，所述轴套用于以内嵌方式或者外套方式定位安装所述测量工件，所述凸轴部用于以内嵌方式定位安装所述测量工件。

在其中一个实施例中，所述固定座磁吸设置于所述底座上。

在其中一个实施例中，所述固定座设有第一松紧旋钮、支撑臂及安装座；

所述支撑臂设置于所述安装座上；

所述检测结构包括支架，所述检测表设置于所述支架上，所述检测探针设置于所述支架的一端，所述支架的另一端通过所述第一松紧旋钮转动设置于所述支撑臂。

进一步地，在其中一个实施例中，所述支撑臂具有形变部。

在其中一个实施例中，所述固定座包括第一松紧旋钮、相互转动连接的至少二转臂、安装座；

位于端部位置的一转臂设置于所述安装座上；

所述检测结构包括支架，所述检测表设置于所述支架上，所述检测探针设置于所述支架的一端，所述支架的另一端通过所述第一松紧旋钮转动设置于位于端部位置的另一转臂。

在其中一个实施例中，所述固定座包括第一松紧旋钮、第一转臂、第二转臂、第三转臂、第四转臂及安装座；

所述第一转臂、所述第二转臂、所述第三转臂、所述第四转臂顺序相互转动连接；

所述支架的另一端通过所述第一松紧旋钮转动设置于所述第一转臂，所述第四转臂设置于所述安装座上。

在其中一个实施例中，所述固定座还包括第二松紧旋钮，所述第二松紧旋钮用于调节所述第一转臂、所述第二转臂、所述第三转臂、所述第四转臂中相连接的其中两项的松紧度。

在其中一个实施例中，所述检测探针转动设置于所述支架的一端。

在其中一个实施例中，所述定位转轴的数量为多个，且各所述定位转轴的大小相异设置，采用其中一个与所述测量工件相匹配的所述定位转轴活动安装于所述底座上。

一种加工设备，其包括任一项所述检测装置。

附图说明

图1为本申请所述检测装置一实施例的结构示意图。

图2为图1所示实施例的部分结构示意图。

图3为本申请所述检测装置另一实施例的结构示意图。

图4为图3所示实施例的A处放大示意图。

图5为本申请所述检测装置另一实施例的应用示意图。

图6为图5所示实施例的B处放大示意图。

图7为图5所示实施例的测量工件的结构示意图。

图8为图7所示实施例的C-C方向剖视示意图。

图9为图7所示实施例的另一方向示意图。

图10为图7所示实施例的另一方向示意图。

图11为图7所示实施例的另一方向示意图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本申请一个实施例中，一种内圆同心度的检测装置，其包括检测结构，所述检测结构包括检测表及与其相连接的检测探针，所述检测装置还包括固定座、定位转轴及底座；所述定位转轴活动安装于所述底座上，所述定位转轴用于定位安装具有内圆的测量工件；所述固定座设置于所述底座上，所述检测表设置于所述固定座上且所述检测探针相对于所述定位转轴可移动设置。上述检测装置，应用于内圆同心度检测，具有结构简单、成本低廉、应用方便、测量速度快的优点，尤其适合快速检测大量需要进行检测的测量工件，操作人员无需脱产培训，即使是小学毕业的操作人员，亦仅需简单培训两分钟即可上手使用，几乎不受环境影响，因此适用于各种工作场合。

在其中一个实施例中，一种内圆同心度的检测装置，其包括以下实施例的部分结构或全部结构；即，所述内圆同心度的检测装置亦称为所述检测装置包括以下的部分技术特征或全部技术特征。在其中一个实施例中，一种内圆同心度的检测装置，其包括检测结构，所述检测结构包括检测表及与其相连接的检测探针，所述检测装置还包括固定座、定位转轴及底座；在其中一个实施例中，所述平面检测结构包括支架，所述检测表设置于所述支架上，所述检测探针设置于所述支架的一端；在其中一个实施例中，所述检测探针转动设置于所述支架的一端。进一步地，在其中一个实施例中，所述检测探针相对于所述定位转轴的轴线可转动设置。即，一种内圆同心度的检测装置，其包括检测结构，所述检测结构包括检测表及与其相连接的检测探针，所述检测装置还包括固定座、定位转轴及底座；所述定位转轴活动安装于所述底座上，所述定位转轴用于定位安装具有内圆的测量工件；所述固定座设置于所述底座上，所述检测表设置于所述固定座上且所述检测探针相对于所述定位转轴的轴线可移动设置。其余实施例以此类推。在其中一个实施例中，所述检测探针相对于所述定位转轴的轴线可转动360度设置。本申请各实施例采用了检测探针移动以检测内圆的实施方式，固定座用于在一定程度上固定检测装置的检测探针的可移动位置，定位转轴用于配合底座限制需要进行检测的测量工件的位置，就可以实现来一个检一个的快速处理模式，而在监测过程中易于调整，对工作环境要求很低，可以理解的是，所述检测结构的所述检测表及其所述探针都是可以拆卸及更换的，测量精度由于是采用了检测表因此在一定程度上可信度高且易于掌握，无需将大量测量工件带到测量室用二次元或三次元做检测，所以测量速度快，不受工作环境限制。

在其中一个实施例中，所述底座具有平板形状，亦可称为底座平板。在其中一个实施例中，所述固定座设置于所述底座上，所述检测表设置于所述固定座上且所述检测探针相对于所述定位转轴可移动设置。在其中一个实施例中，所述固定座固定设置于所述底座上。在其中一个实施例中，所述固定座螺接安装于所述底座上。在其中一个实施例中，所述固定座可拆卸地设置于所述底座上。在其中一个实施例中，所述固定座磁吸设置于所述底座上。在其中一个实施例中，所述底座为铁板或者铁合金板，用于被磁性吸附，所述固定座为或设有磁性吸附体，用于磁吸设置于所述底座上。在其中一个实施例中，所述固定座靠近所述底座的一面设有多个磁性吸附体。这样可以方便地调整所述固定座相对于所述定位转轴的相对位置，尤其适用于所述检测探针移动位置受限的一些实施例中。

进一步地，在其中一个实施例中，所述检测装置包括两个所述检测结构，两个所述检测结构中，每一所述检测表设置于所述固定座上，即两个所述检测表分别设置于所述固定座上；两所述检测探针间隔设置且两所述检测探针之间形成有壁部间隙，这样的设计，对于具有圆环状壁部的测量工件，有利于一次操作即可对内圆及外圆进行测量。

在其中一个实施例中，所述固定座设有第一松紧旋钮、支撑臂及安装座；所述支撑臂设置于所述安装座上；所述检测结构包括支架，所述检测表设置于所述支架上，所述检测探针设置于所述支架的一端，所述支架的另一端通过所述第一松紧旋钮转动设置于所述支撑臂。进一步地，在其中一个实施例中，所述支撑臂具有形变部。形变部的设计可以不用旋转结构，进一步地，在其中一个实施例中，所述形变部为弹性形变部，以便于在完成检测后恢复原位。这样的设计，有利于灵活调整所述检测探针的相对位置，使其在测量时能够方便地接触于需要进行检测即测量的测量工件上。在其中一个实施例中，所述固定座包括第一松紧旋钮、相互转动连接的至少二转臂、安装座；位于端部位置的一转臂设置于所述安装座上；所述检测结构包括支架，所述检测表设置于所述支架上，所述检测探针设置于所述支架的一端，所述支架的另一端通过所述第一松紧旋钮转动设置于位于端部位置的另一转臂。在其中一个实施例中，所述固定座包括第一松紧旋钮、第一转臂、第二转臂、第三转臂、第四转臂及安装座；所述第一转臂、所述第二转臂、所述第三转臂、所述第四转臂顺序相互转动连接；所述支架的另一端通过所述第一松紧旋钮转动设置于所述第一转臂，所述第四转臂设置于所述安装座上。在其中一个实施例中，所述固定座还包括第二松紧旋钮，所述第二松紧旋钮用于调节所述第一转臂、所述第二转臂、所述第三转臂、所述第四转臂中相连接的其中两项的松紧度。在其中一个实施例中，所述第二松紧旋钮用于调节所述第一转臂与所述第二转臂的松紧度，或者调节所述第二转臂与所述第三转臂的松紧度，或者调节所述第三转臂与所述第四转臂的松紧度。这样的设计，所述检测探针具有多个自由度，有利于灵活地相对所述定位转轴或所述测量工件移动，这个移动包括三维移动，亦包括同一平面上的直线形移动及弧线形移动；而且有利于确保待检测的测量工件与检测探针的相对距离，在检测时只需简单调整检测表及其检测探针的位置即可，尤其是配合采用第一松紧旋钮这类松紧旋钮来调整检测探针的位置，非常方便、快速。

在其中一个实施例中，所述定位转轴活动安装于所述底座上，所述定位转轴用于定位安装具有内圆的测量工件；进一步地，在其中一个实施例中，所述底座设有至少一个插孔，所述定位转轴设有匹配的至少一个插接部件；进一步地，在其中一个实施例中，所述插接部件的数量小于所述插孔的数量。在其中一个实施例中，各所述插接部件与各所述插孔一一对应设置，以将所述定位转轴活动插在所述底座上。在其中一个实施例中，各所述插孔排列形成同心的多个圆形，各所述插接部件与位于同一圆上的各所述插孔一一对应设置；这样的设计，有利于一个所述底座匹配多个定位转轴，尤其适用于各种大小的测量工件的检测。进一步地，在其中一个实施例中，所述定位转轴为圆筒体，即其具有圆环形横截面，这样的设计，所述定位转轴可以用于内嵌式定位，亦可用于外套式定位。在其中一个实施例中，所述检测装置还包括活动安装于所述定位转轴的标准件，所述标准件具有内圆或外圆。所述标准件用于确定当前检测装置的误差。所述标准件用于设置所述探针的检测位置且在设置所述探针的检测位置后移除所述标准件。标准件即具有标准检测圆同心度的结构，用于作为参照平面来调整所述检测结构的精确度，在检测中，由于检测探针的长度是确定的，所以通常可以通过调整固定座或转臂或支撑臂来控制检测探针的末端部的位置，还可以通过第一松紧旋钮转动支架或检测探针来调整检测探针的末端部的位置。标准件的设置，是为了快速确定多种测量工件的测量中检测结构的误差情况，必要时更换检测结构，一个标准件就可以为大量检测装置实现探针定位，应用起来非常方便。

进一步地，在其中一个实施例中，所述定位转轴还设有凸轴部，所述凸轴部凸出设置，所述凸轴部用于以内嵌方式定位安装所述测量工件。在其中一个实施例中，所述定位转轴具有轴套及/或凸轴部，其中，所述轴套用于以内嵌方式或者外套方式定位安装所述测量工件，所述凸轴部用于以内嵌方式定位安装所述测量工件。这样的设计，应用于内圆同心度检测，具有结构简单、成本低廉、应用方便、测量速度快的优点，尤其适合快速检测大量需要进行检测的测量工件，操作人员无需脱产培训，即使是小学毕业的操作人员，亦仅需简单培训两分钟即可上手使用，几乎不受环境影响，因此适用于各种工作场合。

在其中一个实施例中，所述定位转轴的数量为多个，且各所述定位转轴的大小相异设置，采用其中一个与所述测量工件相匹配的所述定位转轴活动安装于所述底座上。进一步地，在其中一个实施例中，所述底座上设有活动安装各所述定位转轴的安装结构，在其中一个实施例中，所述安装结构为或包括插孔，所述定位转轴匹配设有插接部件。进一步地，在其中一个实施例中，各所述定位转轴的大小呈等差数列以便适用各种大小的测量工件。这样的设计，有利于采用不同的定位转轴以匹配定位不同的测量工件，包括不同内径或外径的测量工件。

进一步地，在其中一个实施例中，所述检测装置还包括相连接的语音输入结构计算器及输出结构；所述语音输入结构用于接收两个语音输入数值且传输给所述计算器，所述计算器用于进行模数转换后计算两个语音输入数值的均值，且通过所述输出结构输出所述均值。在其中一个实施例中，所述输出结构为语音输出结构且用于通过声音播放方式输出所述均值。这样的设计，有利于操作人员直接在测量时语音输入两次测量数值，无需人工心算或者口算，即可自动获得两个语音输入数值的均值，更好地避免了计算误差，提升了测量效率及准确率。进一步地，在其中一个实施例中，所述语音输入结构用于在一个时间段内接收两个语音输入数值；例如10秒内接收两个语音输入数值。在其中一个实施例中，所述语音输入结构用于在接受第一个语音输入数值后的预设时间段内接收第二个语音输入数值，且传输给所述计算器，所述计算器用于进行模数转换后计算两个语音输入数值的均值，且通过所述输出结构输出所述均值。这样的设计，可以避免前后两次测量的混淆，使得计算器能够准确计算每次测量的两个语音输入数值的均值。这样的设计，有利于快速、准确地检测得到均值从而确定测量工件的内圆同心度是否达标。

在其中一个实施例中，一种内圆同心度的检测装置如图1所示，其包括检测结构，所述检测结构包括检测表100及与其相连接的检测探针200，所述检测装置还包括固定座300、定位转轴400及底座500；所述定位转轴400活动安装于所述底座500上，所述定位转轴400用于定位安装具有内圆的测量工件600；所述固定座300设置于所述底座500上，所述检测表100设置于所述固定座300上且所述检测探针200相对于所述定位转轴400可移动设置。在其中一个实施例中，所述固定座300磁吸设置于所述底座500上。在其中一个实施例中，所述检测表100为百分表，所述检测探针200为百分表探针。百分表及其百分表探针对于测量内圆同心度具有简单、好用的优点。

在其中一个实施例中，如图2所示，所述固定座300包括第一松紧旋钮310、第二松紧旋钮340、第一转臂320、第二转臂330、第三转臂350、第四转臂360及安装座370；所述第一转臂320、所述第二转臂330、所述第三转臂350、所述第四转臂360顺序相互转动连接；请参阅图4，所述检测结构包括支架110，所述检测表100设置于所述支架110上，所述检测探针200转动设置于所述支架110的一端，所述支架110的另一端通过所述第一松紧旋钮310转动设置于所述第一转臂320，所述第四转臂360设置于所述安装座370上，所述第二松紧旋钮340用于调节所述第二转臂330与所述第三转臂350的松紧度。

在其中一个实施例中，请参阅图3，所述定位转轴400具有凸轴部410，凸轴部410凸出设置，用于以内嵌方式定位安装所述测量工件。在其中一个实施例中，请一并参阅图5，所述凸轴部410用于以内嵌方式定位安装所述测量工件600。

在其中一个实施例中，如图6所示，在检测时，所述检测探针200的远离所述支架110的端部抵接于测量工件600的内圆壁部。在其中一个实施例中，所述固定座300磁吸设置于所述底座500上。

在使用时，在底座500上安装好定位转轴400，将固定座300磁力吸附在底座500上，再把测量工件600放在定位转轴400上确认正常转动360度，把检测表100下拉，检测探针200靠紧测量的内圆，测量工件600旋转360度，读出检测表100的最大数和最小数，最大数减最小数算出中心圆孔的同心度。在其中一个实施例中，图7所示测量工件的相关产品，要求中心团中圆孔同心度为0.05mm；在检测时将测量工件600放在定位转轴400上旋转360度，读出最大数为0.28，读出最小数为0.21，计算测量同度为0.035mm，即当前测量工件为合格品；假如读出最大数为0.40，读出最小数为0.20，计算测量同度为0.1mm，即当前测量工件为不合格品。这种检测同心度的装置，对操作员的要求不高，只做简单培训即可操作，制作简单和成本低，检测效率高，非常适用于全检大批量的产品测量中心圆孔的同心度，可直接读出测量结果，很精确。

为了更好地理解本申请，在其中一个实施例中，一种测量工件如图7及图11所示，请一并参阅图8及图9，测量工件包括外壁部610、底部620、内壁部630及底套640，外壁部610与内壁部630之间形成内腔650；内壁部630之内形成有套腔660；底套640的内径小于内壁部630的内径，底套640凸出于底部620形成了底隙区670；请一并参阅图10，外壁部610的底部位置具有圆角的边缘部680。

在其中一个实施例中，一种加工设备，其包括任一实施例所述检测装置。进一步地，在其中一个实施例中，所述加工设备还包括扭线器；这样可以配合实现多种加工组合效果。在其中一个实施例中，所述扭线器包括相连接的扭线部及受力部；扭线部中开设有至少二穿线孔，穿线孔用于穿入待处理线路的接线端；受力部用于受力以转动扭线部；其中，受力部设有棱柱状的连接端。在其中一个实施例中，扭线部的外形与受力部的外形相同或相异设置；进一步地，在其中一个实施例中，扭线部的外形轮廓大于受力部的外形轮廓；在其中一个实施例中，扭线器整体呈T字形；进一步地，在其中一个实施例中，受力部具有受力形状，例如手握形状或者机器连接形状，以便受力进行扭线操作；在其中一个实施例中，扭线部与受力部一体成型设置。这样的设计，具有结构简单、使用方便的优点，一方面无需手指扭线，在使用现场可以直接采用手工操作，亦可采用电钻等简单器械进行电动操作，便于携带且节省了成本，亦保护了用户手指免受线路伤害；还适用于工厂生产现场配合加工装置进行规模化自动接线；另一方面对于线路扭接的力度可以根据扭线部的转动角度进行简单、有效地控制，有利于确保扭线效果牢固、可靠且不断裂。在其中一个实施例中，扭线部设有第一过渡边缘部及第二过渡边缘部；进一步地，在其中一个实施例中，第一过渡边缘部及第二过渡边缘部具有弧形边缘。进一步地，在其中一个实施例中，扭线部具有圆柱形状，其两端分别设有第一过渡边缘部及第二过渡边缘部。在其中一个实施例中，扭线部中开设有至少二穿线孔，穿线孔用于穿入待处理线路的接线端；进一步地，在其中一个实施例中，穿线孔用于穿入一根待处理线路的一个接线端；即在使用时，至少二穿线孔一一对应地穿入至少二接线端；其它穿线孔可以空置。进一步地，在其中一个实施例中，扭线部中开设有至少二穿线孔，其中至少二穿线孔分别穿入一根待处理线路的一个接线端，如存在剩余穿线孔则空置；在其中一个实施例中，扭线部中开设有至少三穿线孔，其中至少三穿线孔分别穿入一根待处理线路的一个接线端，如存在剩余穿线孔则空置。这样的设计，可以根据待处理线路的数量灵活接入多个接线端。在其中一个实施例中，扭线部中开设有六穿线孔且各穿线孔按圆周排列。在使用时可以选用部分或全部穿线孔。进一步地，在其中一个实施例中，穿线孔为通孔或盲孔；进一步地，在其中一个实施例中，穿线孔适配待处理线路设置；在其中一个实施例中，穿线孔的口径略大于待处理线路的外径，以便于将待处理线路的接线端插入穿线孔中。进一步地，在其中一个实施例中，穿线孔的深度根据穿线孔的口径设置，以避免扭线处理时待处理线路的接线端从穿线孔中脱出。进一步地，在其中一个实施例中，穿线孔的深度为穿线孔的口径的2～6倍；这是由于待处理线路的接线端通常都比较细，一般是3mm以下，基本上不超过5mm，这种情况下，扭线处理时待处理线路的接线端不易从穿线孔中脱出，穿线孔的深度可以稍微浅一点，如果接线端比较粗的话，穿线孔的深度可以稍微深一点，以免扭线处理时接线端从穿线孔中脱出从而造成不良；现场手工处理时，这个不良比较容易发现；工厂规模机加工时，这个不良就比较难发现，容易造成大量返工检查。这样的设计具有结构简单、使用方便的优点，无需手指扭线，在使用现场可以直接采用手工操作，亦可采用电钻等简单器械进行电动操作，便于携带且节省了成本，亦保护了用户手指免受线路伤害；还适用于工厂生产现场配合加工装置进行规模化自动接线。在其中一个实施例中，扭线部中开设有贯通受力部的穿线深孔。在其中一个实施例中，穿线深孔为通孔或盲孔。穿线深孔为通孔时，受力部形成一根管状，两端都是通的；穿线深孔为盲孔时，受力部的一端是通的，另一端是不通的。穿线深孔的设计，有利于充分利用受力部，使得一个小小的扭线器能够扭接多根线路。穿线深孔可以被视为一个较深的穿线孔；在使用时可以穿过待处理线路的接线端，亦可空置。

进一步地，在其中一个实施例中，所述加工设备还包括支撑架、安装座、工作台、驱动电机、转轴及至少二加工位；这样可以配合实现测量工件在检测完成后进行下一步加工，例如钻孔等。在其中一个实施例中，所述安装座固定设置于所述支撑架上，所述驱动电机固定于所述安装座及所述支撑架其中之一；所述工作台位于所述安装座上，所述转轴穿过所述安装座设置，所述转轴的第一端位于所述安装座上，且所述第一端与所述工作台固定连接；所述驱动电机连接所述转轴以带动所述工作台相对所述安装座转动；所述检测装置及各所述加工位均设置在所述工作台上。这样，在使用时把待加工的工件固定在加工位上，工作台转动即可实现360度旋转的多角度可加工的加工位，能够提供不同角度的加工可能性，同一工件只需要装夹一次就能够实现多个加工操作，极大地简化了操作员的操作工序；尤其是配合自动加工机械，可以实现自动加工效果，在工艺可行的前提下，操作员只需放入取出工件和按开关即可完成同一工件的全部目标加工操作，生产效率高，自动化程度高。

进一步地，在其中一个实施例中，所述工作台为中心对称结构。在其中一个实施例中，所述工作台为板状结构。在其中一个实施例中，所述工作台与所述安装座之间设有滚轮结构或滚轴结构，进一步地，在其中一个实施例中，每一所述加工位的下方，所述工作台与所述安装座之间设有一滚轮结构或滚轴结构；这样的设计，有利于为所述转轴分担压力，使得所述工作台的承重能力尤其是加工位的下方承压能力更强，也更为平衡，从而有利于确保加工的精度，加工的精度对于标准化产品的重要性是不言而喻的，一万个工件如果在同一个孔位加工精度出现偏差，一方面返工费时费力，另一方面有可能作废重制甚至被客户要求罚款，所以这种设计是非常有意义的。在其中一个实施例中，所述工作台具有圆形台面，所述驱动电机连接所述转轴以带动所述工作台与所述转轴同轴转动(Coaxialrotation，亦称共轴转动或共轴旋转)。这样的设计，有利于控制驱动电机每次转动工作台一定的角度，例如30度或45度，因为自动加工机械的位置一般是固定不动的，从而有利于精准地在加工位置对工件进行加工处理。

进一步地，在其中一个实施例中，所述安装座为固定板。在其中一个实施例中，所述驱动电机固定于所述安装座，或者，在其中一个实施例中，所述驱动电机固定于所述支撑架。在其中一个实施例中，所述驱动电机固定于所述安装座，包括：所述驱动电机固定于所述安装座的下方或侧部。在其中一个实施例中，所述驱动电机固定于所述支撑架，包括：所述驱动电机固定于所述支撑架的上方或侧部。在其中一个实施例中，所述第一端部分位于所述工作台上。在其中一个实施例中，所述工作台具有圆形台面，所述第一端固定连接所述工作台的圆心位置。在其中一个实施例中，所述工作台具有圆形台面，所述第一端固定连接所述工作台的转架的中心位置且所述转架的中心位置与所述工作台的圆心位置均与所述转轴位于同一直线上。这样的设计，有利于控制所述工作台的位置范围，避免其因转动导致位置变动，也有利于配合设置多个自动加工机械来实现加工。在其中一个实施例中，所述驱动电机连接所述转轴以带动所述工作台相对所述安装座转动；在其中一个实施例中，所述驱动电机根据各所述加工位的位置进行输出以控制所述工作台相对所述安装座转动的角度。在其中一个实施例中，所述加工装置还设有装夹工位，用于受控将待加工的工件固定于所述加工位或者从所述加工位取出。在其中一个实施例中，所述加工装置还包括相连接的驱动件及从动件，所述驱动电机的输出端连接所述驱动件，所述从动件连接所述转轴，所述驱动电机顺序通过所述驱动件及所述从动件带动所述转轴转动。即，驱动电机通过驱动件及从动件连接所述转轴。进一步地，在其中一个实施例中，所述驱动件为齿轮，所述从动件亦为齿轮，两者的齿数相同或者相异设置。驱动件及从动件的设计，有利于驱动电机控制转轴转动预定的角度，从而有利于控制工作台上的各加工位精准地转动到目标加工位置。在其中一个实施例中，各所述加工位均设置在所述工作台上；所述加工位用于固定一待加工的工件。进一步地，在其中一个实施例中，每一所述加工位对应设置一夹具；即各所述夹具与各所述加工位一一对应设置；所述夹具固定设置于所述加工位上，即所述加工位用于固定所述夹具，所述夹具用于固定一待加工的工件；亦即所述加工位用于通过所述夹具固定一待加工的工件。进一步地，在其中一个实施例中，各所述加工位可拆卸地设置在所述工作台上，或者，各所述加工位设置在所述工作台上，各所述夹具可拆卸地设置在对应的所述加工位上。进一步地，在其中一个实施例中，各所述加工位转动设置在所述工作台上；或者各所述夹具转动设置在对应的所述加工位上。进一步地，在其中一个实施例中，各所述加工位可拆卸地转动设置在所述工作台上；或者各所述夹具可拆卸地转动设置在对应的所述加工位上。这样的设计，一方面有利于使得加工位可以相对于自动加工机械例如钻孔机或攻牙机等，提供更多的位置选择，易于加工；另一方面有利于加工位或夹具可以在先行工序带上待加工的工件，再整体安装到工作台上，装夹效率更高，更适合全自动化的加工操作。

需要说明的是，本申请的其它实施例还包括，上述各实施例中的技术特征相互组合所形成的、能够实施的内圆同心度的检测装置及加工设备。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种内圆同心度的检测装置，其包括检测结构，所述检测结构包括检测表及与其相连接的检测探针，其特征在于，所述检测装置还包括：固定座、定位转轴及底座；

所述定位转轴活动安装于所述底座上，所述定位转轴用于定位安装具有内圆的测量工件；

所述固定座设置于所述底座上，所述检测表设置于所述固定座上且所述检测探针相对于所述定位转轴可移动设置。

2.根据权利要求1所述检测装置，其特征在于，还包括活动安装于所述定位转轴的标准件，所述标准件具有内圆或外圆；或者，所述定位转轴具有轴套或凸轴部，其中，所述轴套用于以内嵌方式或者外套方式定位安装所述测量工件，所述凸轴部用于以内嵌方式定位安装所述测量工件。

3.根据权利要求1所述检测装置，其特征在于，所述固定座磁吸设置于所述底座上。

4.根据权利要求1所述检测装置，其特征在于，所述固定座设有第一松紧旋钮、支撑臂及安装座；

所述支撑臂设置于所述安装座上；

所述检测结构包括支架，所述检测表设置于所述支架上，所述检测探针设置于所述支架的一端，所述支架的另一端通过所述第一松紧旋钮转动设置于所述支撑臂。

5.根据权利要求1所述检测装置，其特征在于，所述固定座包括第一松紧旋钮、相互转动连接的至少二转臂、安装座；

位于端部位置的一转臂设置于所述安装座上；

所述检测结构包括支架，所述检测表设置于所述支架上，所述检测探针设置于所述支架的一端，所述支架的另一端通过所述第一松紧旋钮转动设置于位于端部位置的另一转臂。

6.根据权利要求5所述检测装置，其特征在于，所述固定座包括第一松紧旋钮、第一转臂、第二转臂、第三转臂、第四转臂及安装座；

所述第一转臂、所述第二转臂、所述第三转臂、所述第四转臂顺序相互转动连接；

所述支架的另一端通过所述第一松紧旋钮转动设置于所述第一转臂，所述第四转臂设置于所述安装座上。

7.根据权利要求6所述检测装置，其特征在于，所述固定座还包括第二松紧旋钮，所述第二松紧旋钮用于调节所述第一转臂、所述第二转臂、所述第三转臂、所述第四转臂中相连接的其中两项的松紧度。

8.根据权利要求4至7中任一项所述检测装置，其特征在于，所述检测探针转动设置于所述支架的一端。

9.根据权利要求1至7中任一项所述检测装置，其特征在于，所述定位转轴的数量为多个，且各所述定位转轴的大小相异设置，采用其中一个与所述测量工件相匹配的所述定位转轴活动安装于所述底座上。

10.一种加工设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述检测装置。

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