CN115265319B - 一种锥齿轮卡簧槽高度的检具及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及检具技术领域，特别涉及一种锥齿轮卡簧槽高度的检具及检测方法，检具包括中间检体、第一检体和第二检体，中间检体安装在锥齿轮的基准端面上，中间检体上设有参照面；第一检体安装在中间检体的参照面上，第一检体上设有通端测量端面，通端测量端面用于靠近待检测面以检测基准端面与待检测面之间的待测距离是否大于最小极限尺寸；第二检体安装在中间检体的参照面上，第二检体上设有止端测量端面，止端测量端面用于靠近待检测面以检测基准端面与待检测面之间的待测距离是否小于最大极限尺寸，本申请采用机械测量结构，中间检体、第一检体和第二检体配合，即可测得某一待检测面与基准端面的测量，使得测量过程简单，效率高。

Description

一种锥齿轮卡簧槽高度的检具及检测方法

技术领域

本发明涉及检具技术领域，特别涉及一种锥齿轮卡簧槽高度的检具及检测方法。

背景技术

齿轮是一种常见的机械零件，这类靠旋转运动的机械零件多数以内孔定位安装。对于一些精密机械配套的齿轮内孔通常设有卡簧槽， 利用卡簧槽与轴配套卡簧配合作轴向限位。例如， 汽车差速器中的半轴齿轮内孔有一道卡簧槽，该内孔中的卡簧槽与齿轮外端面有尺寸限制（齿轮外端面是安装面，是定位面，是轴向尺寸的基准）。如图1，由于该卡簧槽高度L±δ（外端面与卡簧槽的底面之间的距离）为间接尺寸，市售的长度测量器具不可以直接用于检测。

现代检测设备中轮廓仪、三维坐标测量仪可以用于精密测量，但也不能直接测量，需分别测量卡簧槽、外端面到工件轴端面的距离，然后对两个距离进行求差，间接换算出卡簧槽的底面至外端面的距离，易出错。加上精密仪器对检验条件要求很高，检测效率很低，只适合在精密测量室内用于验证检验，不能用于生产现场检验。如申请号为CN201910616105.2 的专利公开了一种测量内孔环凹槽宽及相对外台肩间距的检具和检测方法，也是借助百分表、量块等进行测量，由于车间缺少必要的检具，生产线上的操作工不能及时发现质量偏差，易产生批量报废事故，造成经济损失。

发明内容

为了解决现有技术存在的通过借助测量装置不能及时发现产品质量偏差的问题，本发明提供一种可在车间使用的便捷的锥齿轮卡簧槽高度的检具及检测方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种锥齿轮卡簧槽高度的检具，其中，锥齿轮具有基准端面和与基准端面平行的待检测面，检具用于检测基准端面与待检测面之间的待测距离是否符合要求，所述的检具包括：

中间检体，所述的中间检体底端面安装在锥齿轮的基准端面上，所述的中间检体上设有参照面；

第一检体，所述的第一检体安装在中间检体的参照面上，所述的第一检体上设有通端测量端面，通端测量端面用于靠近待检测面以检测基准端面与待检测面之间的待测距离是否大于最小极限尺寸；

第二检体，所述的第二检体安装在中间检体的参照面上，所述的第二检体上设有止端测量端面，止端测量端面用于靠近待检测面以检测基准端面与待检测面之间的待测距离是否小于最大极限尺寸。

进一步的，所述的待检测面为锥齿轮周面上的卡簧槽的槽底面，所述的第一检体的通端测量端面的一侧设有第一测量凸片，所述的第二检体的止端测量端面的一侧设有第二测量凸片，所述的第一测量凸片和第二测量凸片厚度均小于卡簧槽的尺寸，第一测量凸片或第二测量凸片转动设定角度可伸入到卡簧槽中以检测槽底面与基准端面之间的待测距离。

进一步的，所述的基准端面位于锥齿轮的外侧，卡簧槽位于锥齿轮的内侧，所述的中间检体上设有供通规量杆或止规量杆伸入的通孔，所述的通孔包括偏心孔和供第一测量凸片及第二测量凸片通过的槽孔，偏心孔为大于半圆的孔，第一测量凸片或第二测量凸片绕偏心孔的中心线转动设定角度后可以伸入到卡簧槽中以检测槽底面与基准端面之间的待测距离。偏心孔大于半圆孔，这样第一量杆或第二量杆旋转时不会脱出偏心孔，从而实现第一量杆或第二量杆绕偏心孔的中心线转动，便于操作。

进一步的，基准端面位于参照面与待检测面之间，所述的第一检体设有与中间检体的参照面配合的通端基准面，通端基准面与通端测量端面的距离为设计通端尺寸HT，设计通端尺寸HT计算公式为：

HT＝L-δ+H， （1）

其中，H为中间检体的参照面与底端面之间的距离L为待测距离的基本设计尺寸，δ为待测距离的设计公差；

所述的第二检体设有与中间检体的参照面配合的止端基准面，且止端基准面与止端测量端面的距离为设计止端尺寸HZ，设计止端尺寸HZ的计算公式为：

HZ＝L+δ+H （2）

其中，H为中间检体的参照面与底端面之间的距离，L为待测距离的基本设计尺寸，δ为待测距离的设计公差。

进一步的，所述的中间检体包括定位轴套，定位轴套的底端面安装在基准端面上，定位轴套的中心线与锥齿轮的中心线重合。

进一步的，所述的第一检体包括通规量杆，所述的通规量杆包括用于安装在定位轴套上的第一定位台和用于伸入到锥齿轮的内孔中的第一量杆，所述的通端基准面设置在第一定位台上，所述的通端测量端面设置在第一量杆远离第一定位台的通端；所述的第二检体包括止规量杆，所述的止规量杆包括用于安装在定位轴套上的第二定位台和用于伸入到锥齿轮的内孔中的第二量杆，所述的止端基准面设置在第二定位台上，所述的止端测量端面设置在第二量杆远离第二定位台的止端。

进一步的，所述的检具还包括定位机构，所述的定位机构包括通规量杆或止规量杆装入定位轴套后进行周向预定位的第一定位机构和用于通规量杆或止规量杆绕偏心孔的中心线旋转设定角度后进行周向测量定位的第二定位机构。

进一步的，所述的第一定位机构和第二定位机构均包括定位销，所述的通规量杆和止规量杆上设有与定位销匹配的销孔，定位轴套上设有与定位销匹配的定位孔。

一种如上述的一种锥齿轮卡簧槽高度的检具的检测方法，包括通规测量和止规测量：

通规测量包括以下步骤：

S11：首先安装定位轴套，使得定位轴套的底端面贴合到锥齿轮的基准端面上；

S12：将通规量杆从定位轴套的通孔中塞入至锥齿轮的内孔，

S13：通规量杆带动其上的第一测量凸片绕偏心孔的中心线旋转设定角度，然后通过定位销进行通规量杆与定位轴套之间的周向定位；

S14:观察通规量杆的通端基准面是否紧靠定位轴套的参照面，如果通端基准面紧靠定位轴套的参照面，说明通规量杆的通端测量端面与待测平面不接触，则通规测量合格，否则通规测量不合格；

止规测量包括以下步骤：

S21：首先安装定位轴套，使得轴套的底端面贴合到锥齿轮的基准端面上；

S22：将止规量杆从定位轴套的通孔中塞入至锥齿轮的内孔，

S23：止规量杆带动其上的第二测量凸片绕偏心孔的中心线旋转设定角度，并使得止规量杆的止端测量端面与待测平面接触，然后通过定位销进行止规量杆与定位轴套之间的周向定位；

S24:观察止规量杆的止端基准面是否紧靠定位轴套的参照面，如果止端基准面不紧靠定位轴套的参照面，则止规测量合格，否则止规测量不合格。

优选的，通规量杆或止规量杆从定位轴套的通孔中塞入至锥齿轮的内孔后，首先要进行通规量杆或止规量杆与定位轴套之间的周向预定位，然后再绕偏心孔的中心线旋转设定角度。

有益效果：

（1）本申请采用机械测量结构，中间检体、第一检体和第二检体配合，即可测得某一待检测面与基准端面的距离是否符合要求，结构简单、合理，对测量环境要求不高，特别适合在生产现场配置，在线随时检测，能够及时发现质量偏差，避免批量报废事故；

（2）本申请通过将孔内待测的卡簧槽高度（槽底面与基准端面的距离）经定位轴套转化为外测量结构，解决了锥齿轮内孔卡簧槽高度的间接测量不精确的问题；

（3）本申请通规量杆上设置第二测量凸片，止规量杆上设置第二测量凸片，并与定位轴套上的偏心孔和槽孔适配，通规量杆或止规量杆绕偏心孔的中心线转动，即可实现第一测量凸片或第二测量凸片伸入到卡簧槽中，从而实现槽底面与基准端面的距离的检测，解决了现有检具难以伸入卡簧槽进行测量的问题；

（4）本申请通偏心孔大于半圆孔，这样第一量杆或第二量杆旋转时不会脱出偏心孔，从而实现第一量杆或第二量杆绕偏心孔的中心线转动，进一步提高操作的便捷性。

（5）本申请的通规量杆和止规量杆的尺寸与待测距离相关联，实际在测试时不需要读数，只需要观察通端基准面或止端基准面与参考面之间的位置关系，将量化指标转换为感官指标，对于工人来讲易于操作和实现，同时解决了不同人读数习惯造成的偏差。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为被测锥齿轮的结构剖视图；

图2为通规量杆、定位轴套与锥齿轮的配合关系正视图；

图3为通规量杆、定位轴套与锥齿轮的配合关系俯视图；

图4为止规量杆、定位轴套与锥齿轮的配合关系正视图；

图5为止规量杆、定位轴套与锥齿轮的配合关系俯视图；

图6为通规量杆的正视图；

图7为通规量杆的仰视图；

图8为止规量杆的正视图；

图9为止规量杆的仰视图；

图10为定位轴套的剖视图；

图11为定位轴套的俯视图。

其中，1、通规量杆，1-1、第一测量凸片，1-2、第一定位台，1-21、通端基准面，1-3、第一量杆，T、通端，2、止规量杆，2-1、第二测量凸片，2-2、第二定位台，2-21、止端基准面，2-3、第二量杆，Z、止端，3、定位销，4、定位轴套，4-1、偏心孔，4-2、槽孔，4-3、定位孔，4-4、参照面，5、锥齿轮，5-1、基准端面，5-2、卡簧槽，5-21、槽底面，HT、设计通端尺寸，HZ、设计止端尺寸，H、中间检体的参照面与底端面之间的距离，L、待测距离的基本设计尺寸，δ、待测距离的设计公差。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1，本发明需要测量的对象为锥齿轮5，锥齿轮包括齿轮部分和齿轮轴部分，锥齿轮5具有基准端面5-1和待检测面，待检测面需要与基准端面5-1平行，本发明提高一种锥齿轮卡簧槽高度的检具，如图2~11，检具用于检测基准端面5-1与待检测面之间的待测距离是否符合要求，检具包括中间检体、第一检体和第二检体，中间检体安装在锥齿轮5的基准端面5-1上，中间检体上设有参照面4-4；第一检体安装在中间检体的参照面4-4上，第一检体上设有通端测量端面，通端测量端面用于靠近待检测面以检测基准端面5-1与待检测面之间的待测距离是否大于最小极限尺寸；第二检体安装在中间检体的参照面4-4上，第二检体上设有止端测量端面，止端测量端面用于靠近待检测面以检测基准端面5-1与待检测面之间的待测距离是否小于最大极限尺寸。

待检测面为锥齿轮5周面上的卡簧槽5-2的槽底面5-21，第一检体的通端测量端面的一侧设有第一测量凸片1-1，第二检体的止端测量端面的一侧设有第二测量凸片2-1，第一测量凸片1-1和第二测量凸片2-1厚度均小于卡簧槽5-2的尺寸，第一测量凸片1-1或第二测量凸片2-1转动设定角度可伸入到卡簧槽5-2中以检测槽底面5-21与基准端面5-1之间的待测距离。

基准端面5-1与待检测面可以均位于锥齿轮5的内侧，也可以均位于锥齿轮5的外侧，或者其中一个位于内侧，另一个位于外侧，作为本发明的实施例，基准端面5-1位于锥齿轮5的外侧，卡簧槽52位于锥齿轮5的内侧，中间检体上设有供通规量杆1或止规量杆2伸入的通孔，通孔包括偏心孔4-1和供第一测量凸片1-1及第二测量凸片2-1通过的槽孔4-2，第一测量凸片1-1或第二测量凸片2-1绕偏心孔4-1的中心线转动设定角度后可以伸入到卡簧槽5-2中以检测槽底面5-21与基准端面5-1之间的待测距离。偏心孔4-1与槽孔4-2相通，本发明中，尺寸比第一量杆1-3或第二量杆2-3稍大（第一量杆1-3和第二量杆2-3可以设计相同直径），槽孔4-2与第一测量凸片1-1或第二测量凸片1-2的形状适配（第一测量凸片1-1和第二测量凸片1-2可以设计相同尺寸），当然也可以大于第一测量凸片1-1或第二测量凸片1-2的尺寸，另外，偏心孔4-1大于半圆孔，这样第一量杆1-3或第二量杆2-3旋转时不会脱出偏心孔4-1，从而实现第一量杆1-3或第二量杆2-3绕偏心孔4-1的中心线转动，便于操作。

本发明中，定位轴套4远离锥齿轮的基准端面的端面为参照面4-4，且基准端面5-1位于参照面4-4与待检测面之间，第一检体设有与中间检体的参照面4-4配合的通端基准面1-21，通端基准面1-21与通端测量端面的距离为设计通端尺寸HT，设计通端尺寸HT计算公式为：

HT＝L-δ+H， （1）

其中，H为中间检体的参照面4-4与底端面之间的距离，L为待测距离的基本设计尺寸，δ为待测距离的设计公差；

第二检体设有与中间检体的参照面4-4配合的止端基准面2-21，且止端基准面2-21与止端测量端面的距离为设计止端尺寸HZ，设计止端尺寸HZ的计算公式为：

HZ＝L+δ+H （2）

其中，H为中间检体的参照面4-4与底端面之间的距离，L为待测距离的基本设计尺寸，δ为待测距离的设计公差。

参照面4-4与基准端面5-1之间的距离H、待测距离的基本设计尺寸L和待测距离的设计公差δ都是设计值。

中间检体包括定位轴套4，定位轴套4的底端面安装在基准端面5-1上，中间检体的参照面4-4位于顶部，定位轴套4的中心线与锥齿轮5的中心线重合，具体实现方式为：定位轴套4具有与锥齿轮5的齿轮轴外周面相适配的配合孔，定位轴套4套在齿轮轴外部。

第一检体包括通规量杆1，通规量杆1包括用于安装在定位轴套4上的第一定位台1-2和用于伸入到锥齿轮5的内孔中的第一量杆1-3，通端基准面1-21设置在第一定位台1-2上，通端测量端面设置在第一量杆1-3远离第一定位台的通端T。

第二检体包括止规量杆2，止规量杆2包括用于安装在定位轴套4上的第二定位台2-2和用于伸入到锥齿轮5的内孔中的第二量杆2-3，止端基准面2-21设置在第二定位台2-2上，止端测量端面设置在第二量杆2-3远离第二定位台的止端Z。

检具还包括定位机构，定位机构包括通规量杆1或止规量杆2装入定位轴套4后进行周向预定位的第一定位机构和用于通规量杆1或止规量杆2绕偏心孔4-1的中心线旋转设定角度后进行周向测量定位的第二定位机构。

第一定位机构和第二定位机构均包括定位销3，通规量杆1和止规量杆2上设有与定位销3匹配的销孔，定位轴套4上设有与定位销3匹配的定位孔4-3。定位轴套4上的定位孔4-3数量为两个，一个用于通规量杆1或止规量杆2的周向预定位，另一个用于通规量杆1或止规量杆2旋转设定角度后进行进行周向测量定位，需要周向预定位或周向测量定位时，定位销3穿过通规量杆1或止规量杆2的销孔，然后插入到相应的定位孔4-3中。

一种如上述的锥齿轮卡簧槽高度的检具的检测方法，包括通规测量和止规测量：

通规测量包括以下步骤：

S11：首先安装定位轴套4，使得定位轴套4的底端面贴合到锥齿轮5的基准端面5-1上；

S12：将通规量杆1从定位轴套4的通孔中塞入至锥齿轮5的内孔，

S13：通规量杆1带动其上的第一测量凸片1-1绕偏心孔4-1的中心线旋转设定角度，然后通过定位销3进行通规量杆1与定位轴套4之间的周向测量定位；

S14:观察通规量杆1的通端基准面1-21是否紧靠定位轴套4的参照面4-4，如果通端基准面1-21紧靠定位轴套4的参照面4-4，说明通规量杆1的通端测量端面与待测平面不接触，则通规测量合格，否则通规测量不合格；

止规测量包括以下步骤：

S21：首先安装定位轴套4，使得轴套的底端面贴合到锥齿轮5的基准端面5-1上；

S22：将止规量杆2从定位轴套4的通孔中塞入至锥齿轮5的内孔，

S23：止规量杆2带动其上的第二测量凸片2-1绕偏心孔4-1的中心线旋转设定角度，并使得止规量杆2的止端测量端面与待测平面接触，然后通过定位销3进行止规量杆2与定位轴套4之间的周向测量定位；

S24:观察止规量杆2的止端基准面2-21是否紧靠定位轴套4的参照面4-4，如果止端基准面2-21不紧靠定位轴套4的参照面4-4，即止端基准面2-21与定位轴套4的参照面4-4之间具有均匀的缝隙（能透光），则止规测量合格，否则止规测量不合格。

通规测量或止规测量可以单独进行，本发明中，只有通规测量和止规测量均符合要求，则基准端面5-1至槽底面5-21的待测距离合格，否则，通规测量和止规测量其中一个或两个不符合要求，则待测距离不合格。

其中，通规量杆1或止规量杆2从定位轴套4的通孔中塞入至锥齿轮5的内孔后，首先要进行通规量杆1或止规量杆2与定位轴套4之间的周向预定位，然后再绕偏心孔4-1的中心线旋转设定角度。因为定位轴套4的通孔具有尺寸限制，通规量杆1或止规量杆2插入定位轴套4后看不到内部的情况，所以需要对通规量杆1或止规量杆2进行预定位，并以此位置为旋转初始位置进行后续的旋转设定角度，防止通规量杆1或止规量杆2装入定位轴套4后受到外力或其他原因自行发生转动，从而无法确定旋转初始位置。

本发明中，首先将通规量杆1或止规量杆2从定位轴套4的通孔中塞入至锥齿轮5的内孔，插入时第一测量凸片1-1或第二测量凸片2-1未伸入到卡簧槽5-2中，此时无法测量基准端面5-1至槽底面5-21的高度，然后通规量杆1或止规量杆2转动设定角度后第一测量凸片1-1或第二测量凸片2-1可以伸入到卡簧槽5-2中，理论上，只要一部分第一测量凸片1-1或第二测量凸片2-1位于卡簧槽5-2中即可实现测量，优选的，设定角度为180°，这样既方便定位定位轴套4上定位孔4-3的位置，同时，通规量杆1或止规量杆2绕定位轴套4的偏心孔转动180°后，第一测量凸片1-1或第二测量凸片2-1可以较大程度的伸入到卡簧槽5-2中，从而测量更准确。

本申请的一种检测内孔卡簧槽高度的通止检具用于生产过程中的定性测量，偶用轮廓仪作精确校核检查。该检具结构简单、实施也很容易，能够实现有效生产。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种锥齿轮卡簧槽高度的检具，其特征在于:

锥齿轮（5）具有基准端面（5-1）和与基准端面（5-1）平行的待检测面，检具用于检测基准端面（5-1）与待检测面之间的待测距离是否符合要求，所述的检具包括：

中间检体，所述的中间检体的底端面安装在锥齿轮（5）的基准端面（5-1）上，所述的中间检体上设有参照面（4-4）；

第一检体，所述的第一检体安装在中间检体的参照面（4-4）上，所述的第一检体上设有通端测量端面，通端测量端面用于靠近待检测面以检测基准端面（5-1）与待检测面之间的待测距离是否大于最小极限尺寸；

第二检体，所述的第二检体安装在中间检体的参照面（4-4）上，所述的第二检体上设有止端测量端面，止端测量端面用于靠近待检测面以检测基准端面（5-1）与待检测面之间的待测距离是否小于最大极限尺寸；

所述的待检测面为锥齿轮（5）周面上的卡簧槽（5-2）的槽底面（5-21），所述的第一检体的通端测量端面的一侧设有第一测量凸片（1-1），所述的第二检体的止端测量端面的一侧设有第二测量凸片（2-1），所述的第一测量凸片（1-1）和第二测量凸片（2-1）厚度均小于卡簧槽（5-2）的尺寸，第一测量凸片（1-1）或第二测量凸片（2-1）转动设定角度可伸入到卡簧槽（5-2）中以检测槽底面（5-21）与基准端面（5-1）之间的待测距离；

所述的基准端面（5-1）位于锥齿轮（5）的外侧，卡簧槽（5- 2）位于锥齿轮（5）的内侧，所述的中间检体上设有供通规量杆（1）或止规量杆（2）伸入的通孔，所述的通孔包括偏心孔（4-1）和供第一测量凸片（1-1）及第二测量凸片（2-1）通过的槽孔（4-2），偏心孔（4-1）为大于半圆的孔，第一测量凸片（1-1）或第二测量凸片（2-1）绕偏心孔（4-1）的中心线转动设定角度后可以伸入到卡簧槽（5-2）中以检测槽底面（5-21）与基准端面（5-1）之间的待测距离；

所述的基准端面（5-1）位于参照面（4-4）与待检测面之间，所述的第一检体设有与中间检体的参照面（4-4）配合的通端基准面（1-21），通端基准面（1-21）与通端测量端面的距离为设计通端尺寸HT，设计通端尺寸HT计算公式为：

HT＝L-δ+H， （1）

其中，H为中间检体的参照面（4-4）与底端面之间的距离，L为待测距离的基本设计尺寸，δ为待测距离的设计公差；

所述的第二检体设有与中间检体的参照面（4-4）配合的止端基准面（2-21），且止端基准面（2-21）与止端测量端面的距离为设计止端尺寸HZ，设计止端尺寸HZ的计算公式为：

HZ＝L+δ+H （2）

其中，H为中间检体的参照面（4-4）与底端面之间的距离，L为待测距离的基本设计尺寸，δ为待测距离的设计公差；

所述的中间检体包括定位轴套（4），定位轴套（4）的底端面安装在基准端面（5-1）上，定位轴套（4）的中心线与锥齿轮（5）的中心线重合；

所述的第一检体包括通规量杆（1），所述的通规量杆（1）包括用于安装在定位轴套（4）上的第一定位台（1-2）和用于伸入到锥齿轮（5）的内孔中的第一量杆（1-3），所述的通端基准面（1-21）设置在第一定位台（1-2）上，所述的通端测量端面设置在第一量杆（1-3）远离第一定位台（1-2）的通端（T）；所述的第二检体包括止规量杆（2），所述的止规量杆（2）包括用于安装在定位轴套（4）上的第二定位台（2-2）和用于伸入到锥齿轮（5）的内孔中的第二量杆（2-3），所述的止端基准面（2-21）设置在第二定位台（2-2）上，所述的止端测量端面设置在第二量杆（2-3）远离第二定位台（2-2）的止端（Z）；

所述的检具还包括定位机构，所述的定位机构包括通规量杆（1）或止规量杆（2）装入定位轴套（4）后进行周向预定位的第一定位机构和用于通规量杆（1）或止规量杆（2）绕偏心孔（4-1）的中心线旋转设定角度后进行周向测量定位的第二定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种锥齿轮卡簧槽高度的检具，其特征在于：所述的第一定位机构和第二定位机构均包括定位销（3），所述的通规量杆（1）和止规量杆（2）上设有与定位销（3）匹配的销孔，定位轴套（4）上设有与定位销（3）匹配的定位孔（4-3）。

3.一种如权利要求2所述的一种锥齿轮卡簧槽高度的检具的检测方法，其特征在于：包括通规测量和止规测量：

通规测量包括以下步骤：

S11：首先安装定位轴套（4），使得定位轴套（4）的底端面贴合到锥齿轮（5）的基准端面（5-1）上；

S12：将通规量杆（1）从定位轴套（4）的通孔中塞入至锥齿轮（5）的内孔，

S13：通规量杆（1）带动其上的第一测量凸片（1-1）绕偏心孔（4-1）的中心线旋转设定角度，然后通过定位销（3）进行通规量杆（1）与定位轴套（4）之间的周向测量定位；

S14:观察通规量杆（1）的通端基准面（1-21）是否紧靠定位轴套（4）的参照面（4-4），如果通端基准面（1-21）紧靠定位轴套（4）的参照面（4-4），说明通规量杆（1）的通端测量端面与待测平面不接触，则通规测量合格，否则通规测量不合格；

止规测量包括以下步骤：

S21：首先安装定位轴套（4），使得轴套的底端面贴合到锥齿轮（5）的基准端面（5-1）上；

S22：将止规量杆（2）从定位轴套（4）的通孔中塞入至锥齿轮（5）的内孔，

S23：止规量杆（2）带动其上的第二测量凸片（2-1）绕偏心孔（4-1）的中心线旋转设定角度，并使得止规量杆（2）的止端测量端面与待测平面接触，然后通过定位销（3）进行止规量杆（2）与定位轴套（4）之间的周向测量定位；

S24:观察止规量杆（2）的止端基准面（2-21）是否紧靠定位轴套（4）的参照面（4-4），如果止端基准面（2-21）不紧靠定位轴套（4）的参照面（4-4），则止规测量合格，否则止规测量不合格。

4.根据权利要求3所述的一种锥齿轮卡簧槽高度的检具的检测方法，其特征在于：通规量杆（1）或止规量杆（2）从定位轴套（4）的通孔中塞入至锥齿轮（5）的内孔后，首先要进行通规量杆（1）或止规量杆（2）与定位轴套（4）之间的周向预定位，然后再绕偏心孔（4-1）的中心线旋转设定角度。

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