CN105180877B - 机械零件内孔相邻沉槽间距计量检具 - Google Patents

机械零件内孔相邻沉槽间距计量检具 Download PDF

Info

Publication number
CN105180877B
CN105180877B CN201510619352.XA CN201510619352A CN105180877B CN 105180877 B CN105180877 B CN 105180877B CN 201510619352 A CN201510619352 A CN 201510619352A CN 105180877 B CN105180877 B CN 105180877B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pedestal
slide plate
workpiece
face
deep gouge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510619352.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN105180877A (zh
Inventor
秦钧
夏汉关
赵红军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Pacific Precision Forging Co Ltd
Jiangsu Pacific Ocean Gear Transmission Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Pacific Precision Forging Co Ltd
Jiangsu Pacific Ocean Gear Transmission Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Pacific Precision Forging Co Ltd, Jiangsu Pacific Ocean Gear Transmission Co Ltd filed Critical Jiangsu Pacific Precision Forging Co Ltd
Priority to CN201510619352.XA priority Critical patent/CN105180877B/zh
Publication of CN105180877A publication Critical patent/CN105180877A/zh
Priority to PCT/CN2016/100020 priority patent/WO2017050288A1/zh
Priority to JP2018515881A priority patent/JP6750923B2/ja
Priority to US15/736,734 priority patent/US10365081B2/en
Priority to DE112016004336.8T priority patent/DE112016004336B4/de
Application granted granted Critical
Publication of CN105180877B publication Critical patent/CN105180877B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/14—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring distance or clearance between spaced objects or spaced apertures
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B3/00—Measuring instruments characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B3/22—Feeler-pin gauges, e.g. dial gauges
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/18—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring depth

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
  • Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)

Abstract

本发明公开了一种机械零件内孔相邻沉槽间距计量检具，它包括量块、端盖、滑片、柱销、基座、销座、支承、量杆、弹簧、筒体和百分表。所述基座面朝工件内端面上配装滑片，基座端面上设有至少三只同心圆弧槽，滑片上也设有配对的偏心圆弧槽，连接销座的柱销贯穿基座和滑片，端盖轴向限位滑片，销座相对基座旋转实现滑片径向伸缩位移。所述百分表、量杆、弹簧和筒体组成测头。本发明通过内孔相邻沉槽边的定位，将处在内孔之中的相邻沉槽间距转化成深度测量。此测量结构简单、操作便捷，用常规长度量具作机械零件内孔相邻沉槽间距的精确测量，由于量化检测客观反映加工偏差大小及偏差方向，有利于改善后续加工质量。

Description

机械零件内孔相邻沉槽间距计量检具
技术领域
本发明涉及一种长度计量器具，具体地讲，本发明涉及一种计量检具，特别是一种用于精密测量机械零件内孔相邻沉槽间距的检具。
背景技术
现实中，多数机械零件通过内孔与轴件配合，特别是机床、汽车等机械传动设备中的齿轮用轴定位支承。齿轮传动主要用于传递扭矩，其传动质量直接影响配套设备的质量指标。例如，汽车差速器半轴齿轮为锥齿轮，其啮合质量主要取决于半轴锥齿轮与轴的定位精度，因半轴锥齿轮的内孔径仅在20mm左右，设在其中的两只相邻沉槽相间尺寸用常规量具无法定量测量，用当代先进的轮廓仪或三座标测量仪也不能有效测量。本行业普遍使用专用卡规测量，此种定性检测虽然便捷，能够鉴别加工质量优劣，但不能量化其偏差值大小及偏差方向，不利于指导生产。高档轿车配置的差速器对传动质量影响很大，用现有技术的卡规定性检测半轴锥齿轮达不到配套要求。
发明内容
本发明主要针对现有技术仅能定性检测的不足，提出一种结构合理、定位基准可靠、操作便捷和计量准确的机械零件内孔相邻沉槽间距计量。该检具除能精确测量处在机械零件内孔之中相邻沉槽之间的间距大小，而且能判别偏差方向。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
机械零件内孔相邻沉槽间距计量检具，它包括量块、端盖、滑片、柱销、基座、销座、支承、量杆、弹簧、筒体和百分表。所述量块侧面呈T 形，置于工件内孔中的底端面止位于内沉槽边，以此作为基准测量相距外沉槽的长度尺寸。所述端盖、基座和销座均为法兰状，端盖的外圆与工件测量端口部内孔间隙配合。其改进之处在于：所述基座面朝工件内孔的端面上均布至少3只径向开口槽，每只径向开口槽中配装一只滑片，基座端面上还设有与径向开口槽配对的同心圆弧槽。所述滑片外边缘为台肩式圆弧边，外凸边可插入工件外沉槽中，滑片板面上对应基座端面上的同心圆弧槽开设一偏心圆弧槽。所述柱销为圆柱形销，柱销圆柱段向下轴向顺序贯穿基座的同心圆弧槽和滑片的偏心圆弧槽，柱销与销座过盈配合，可径向滑动的滑片被外连接的端盖轴向限位，驱动销座相对基座旋转，使得内置的柱销限制滑片按偏心圆弧槽的轨迹作径向位移。所述筒体为细长管，上端管口插装百分表，百分表的表杆受筒体内置的弹簧和量杆控制轴向位移，筒体底端插入到销座和基座内孔中并轴向止位于滑片上端面，安置在筒体内的量杆在弹簧推动下直顶量块上端面，构成量块在工件内孔中的轴向位置由百分表直接量化检测的结构。
作为进一步改进方案，所述量块高度尺寸比待测工件内孔两只相邻沉槽间距小1～2mm。
作为进一步改进方案，所述基座外边沿安装至少3只轴向可调式弹性支承，支承与工件端面弹性接触，调节支承在自重条件下滑片底端面高于待测工件内孔外沉槽的底端面0.5～1.0mm。
作为进一步改进方案，所述弹簧为压力弹簧。
作为进一步改进方案，所述基座端面上的同心圆弧槽与滑片端面上的偏心圆弧槽形状相同，仅偏心圆弧槽的圆心顺时针偏置，滑片径向位移量为2～5mm。
本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：
1、检测结构简单、操作便捷、检测效率高；
2、在定位条件下测量内孔相邻沉槽间距，检测结果准确、可靠；
3、量化检测能够客观反映加工偏差大小及偏差方向，有利于改善后续加工质量。
附图说明
图1是本发明结构剖面示意图，图中的工件是汽车差速器半轴锥齿轮。
图2是图1中的基座平面示意图。
图3是图1中的3只滑片排列示意图。
图4是量块结构示意图。
图5是端盖、滑片、柱销、基座、销座和支承的组合体示意图。
图6是量杆、弹簧、筒体和百分表的组合体示意图。
图7展示检测时首先作量块定位安装的示意图。
图8是在图7的基础上安装图5所示组合体的示意图。
图9是在图8的基础上安装图6所示组合体的示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。
图1所示的机械零件内孔相邻沉槽间距计量检具，是用于检测汽车差速器半轴锥齿轮内孔相邻沉槽间距尺寸的实施例。该检具包括量块1、端盖2、滑片3、柱销4、基座5、销座6、支承7、量杆8、弹簧9、筒体10和百分表11。所述量块1是一种按待测工件内孔相邻沉槽间距尺寸制作的定尺器件，其侧面如图4所示呈T 形，即一圆盘加一直杆。为了便于测量操作，量块1的高度尺寸比待测工件内孔相邻沉槽间距小一些，本实施例工件相邻沉槽间距为49.075±0.05mm，用于检测的量块1高度尺寸定为48±0.002mm。检测前如图7所示，先将量块1置于工件内孔中，量块1的圆盘底端面止位于内沉槽边，朝上的直杆端面待量杆8接触测量。此测量是以内沉槽边为基准，使得测量简化、便捷。依次相叠的端盖2、基座5和销座6均为法兰状，中间预留的孔便于筒体10插入。端盖2的外圆与工件测量端口部内孔间隙配合，在端盖2之上依次叠加基座5和销座6。所述基座5面朝工件内孔的端面上均布3只径向开口槽，每只径向开口槽中配装一只滑片3，基座5端面上还设有与径向开口槽配对的同心圆弧槽5.1。所述柱销4为圆柱形销，柱销4圆柱段向下轴向顺序贯穿基座5的同心圆弧槽5.1和滑片3的偏心圆弧槽3.1，柱销4与销座6过盈配合，可径向滑动的滑片3被外连接的端盖2轴向限位。通过上述连接形成一个如图5所示的测量座，相对旋转销座6和基座5，使得内置的柱销4限制滑片3按偏心圆弧槽3.1的轨迹作径向位移，滑片3向外径向位移使外凸边插入到工件外沉槽中，测量座在定位条件下安装有利于后续检测。测量结束后，相对基座5反方向旋转销座6，将滑片3回到基座5中，因测量座轴向无障碍，便于从工件上部卸掉测量座。上述结构中设在基座5端面上的同心圆弧槽5.1与滑片3端面上的偏心圆弧槽3.1形状相同，仅偏心圆弧槽3.1的圆心顺时针偏置，本实施例预留偏置量不大，只要滑片3径向位移2.5mm就足以定位。所述筒体10是组成测头的主体构件，筒体10是一种细长管，上端管口插装百分表11，百分表11的表杆受筒体10内置的弹簧9和量杆8控制轴向位移。本发明中所配弹簧9属于压力弹簧，在弹性作用下量杆8底端从筒体10大端管口露出。安装时先将筒体10底端插入到相叠的销座6和基座5内孔中并轴向止位于滑片3上端面，量杆8的外露端直顶量块1上端面，由此构成量块1在工件内孔中的轴向位置由百分表11直接量化检测的结构。
本发明为了便于滑片3顺利插到工件内孔的外沉槽中，在基座5外边沿安装3只轴向可调式弹性支承7，竖立的支承7与工件孔口端面弹性接触，支承7的轴向长度预先调整，在无外力作用下支承7确保滑片3底端面高于待测工件内孔外沉槽的底端面，本实施例两者高度差为0.5mm。检测时稍施加一点力就能克服支承7的弹性力而消除微量高度差，便于滑片3的外凸边径向插入到工件内孔外沉槽中。
书为了做到快速测量、精确测量，在测量同一批工件时，必须先将本发明中的测头配置的百分表11校零位，即确定量杆8外露端与标准件上端面接触位置。使用已校零位的测头测量待测工件内孔相邻沉槽间距尺寸如图9所示，在此之前，先按图7和图8所示的顺序往待测工件内孔安装量块1，然后在待测工件内孔口部安装测量座。检测时因工件存在加工误差，表头配置的百分表11示值与设定的零位有偏差，检测人员用读取的偏差值与设计值比较，最终量化判定工件内孔相邻沉槽间距偏差值及方向是否合格。
本发明测量时通过内孔相邻沉槽边的定位，将处在内孔之中的相邻沉槽之间间距测量转化成深度测量。此测量结构简单、操作便捷，能够用常规长度量具作机械零件内孔相邻沉槽间距的精确测量，由于量化检测能够客观反映加工偏差大小及偏差方向，有利于改善后续加工质量。

Claims (5)

1.一种机械零件内孔相邻沉槽间距计量检具，它包括量块（1）、端盖(2)、滑片（3）、柱销（4）、基座（5）、销座（6）、支承（7）、量杆（8）、弹簧（9）、筒体（10）和百分表（11）；所述量块（1）侧面呈T 形，置于工件内孔中的底端面止位于内沉槽边，以此作为基准测量相距外沉槽的长度尺寸；所述端盖（2）、基座（5）和销座（6）均为法兰状，端盖（2）的外圆与工件测量端口部内孔间隙配合；其特征在于：所述基座（5）面朝工件内孔的端面上均布至少3只径向开口槽，每只径向开口槽中配装一只滑片（3），基座（5）端面上还设有与径向开口槽配对的同心圆弧槽；所述滑片（3）外边缘为台肩式圆弧边，外凸边可插入工件外沉槽中，滑片（3）板面上对应基座（5）端面上的同心圆弧槽（5.1）开设一偏心圆弧槽（3.1）；所述柱销（4）为圆柱形销，柱销（4）圆柱段向下轴向顺序贯穿基座（5）的同心圆弧槽（5.1）和滑片（3）的偏心圆弧槽（3.1），柱销（4）与销座（6）过盈配合，可径向滑动的滑片（3）被外连接的端盖（2）轴向限位，驱动销座（6）相对基座（5）旋转，使得内置的柱销（4）限制滑片（3）按偏心圆弧槽（3.1）的轨迹作径向位移；所述筒体（10）为细长管，上端管口插装百分表（11），百分表（11）的表杆受筒体（10）内置的弹簧（9）和量杆（8）控制轴向位移，筒体（10）底端插入到销座（6）和基座（5）内孔中并轴向止位于滑片（3）上端面，安置在筒体（10）内的量杆（8）在弹簧（9）推动下直顶量块（1）上端面，构成量块（1）在工件内孔中的轴向位置由百分表（11）直接量化检测的结构。
2.根据权利要求1所述的机械零件内孔相邻沉槽间距计量检具，其特征在于：所述量块（1）高度尺寸比待测工件内孔两只相邻沉槽间距小1～2mm。
3.根据权利要求1所述的机械零件内孔相邻沉槽间距计量检具，其特征在于：所述基座（5）外边沿安装至少3只轴向可调式弹性支承（7），支承（7）与工件孔口端面弹性接触，调节支承（7）在自重条件下滑片（3）底端面高于待测工件内孔外沉槽的底端面0.5～1.0mm。
4.根据权利要求1所述的机械零件内孔相邻沉槽间距计量检具，其特征在于：所述弹簧（9）为压力弹簧。
5.根据权利要求1所述的机械零件内孔相邻沉槽间距计量检具，其特征在于：所述基座（5）端面上的同心圆弧槽（5.1）与滑片（3）端面上的偏心圆弧槽（3.1）形状相同，仅偏心圆弧槽（3.1）的圆心顺时针偏置，滑片（3）径向位移量为2～5mm。
CN201510619352.XA 2015-09-25 2015-09-25 机械零件内孔相邻沉槽间距计量检具 Active CN105180877B (zh)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510619352.XA CN105180877B (zh) 2015-09-25 2015-09-25 机械零件内孔相邻沉槽间距计量检具
PCT/CN2016/100020 WO2017050288A1 (zh) 2015-09-25 2016-09-25 机械零件内孔相邻沉槽间距计量检具
JP2018515881A JP6750923B2 (ja) 2015-09-25 2016-09-25 機械部品の内孔において隣接する凹み溝間の距離を測定する検査器具
US15/736,734 US10365081B2 (en) 2015-09-25 2016-09-25 Checking tool for measuring distance between adjacent sinking grooves in inner hole of mechanical part
DE112016004336.8T DE112016004336B4 (de) 2015-09-25 2016-09-25 Kontrollwerkzeug zur Messung des Abstands zwischen benachbarten versenkten Nuten in einem Innenloch eines mechanischen Teils

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510619352.XA CN105180877B (zh) 2015-09-25 2015-09-25 机械零件内孔相邻沉槽间距计量检具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105180877A CN105180877A (zh) 2015-12-23
CN105180877B true CN105180877B (zh) 2017-05-10

Family

ID=54903131

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510619352.XA Active CN105180877B (zh) 2015-09-25 2015-09-25 机械零件内孔相邻沉槽间距计量检具

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10365081B2 (zh)
JP (1) JP6750923B2 (zh)
CN (1) CN105180877B (zh)
DE (1) DE112016004336B4 (zh)
WO (1) WO2017050288A1 (zh)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105180877B (zh) * 2015-09-25 2017-05-10 江苏太平洋精锻科技股份有限公司 机械零件内孔相邻沉槽间距计量检具
CN109470119A (zh) * 2017-09-08 2019-03-15 科华控股股份有限公司 一种涡壳端面法兰内侧斜面与孔内基准面距离的专用检具
CN107966091A (zh) * 2017-12-12 2018-04-27 沈阳航天三菱汽车发动机制造有限公司 一种检测汽车正时齿带前下盖的检验工具及检验方法
CN108195262B (zh) * 2018-02-10 2024-04-05 上海汽车变速器有限公司 差速器壳体内腔距离检测工具及方法
CN108303013B (zh) * 2018-03-07 2024-03-29 埃恩精工无锡有限公司 带有收涨功能的槽径同轴度量规
CN108680082A (zh) * 2018-07-13 2018-10-19 上海精智实业股份有限公司 一种锻件测量装置
CN109115084B (zh) * 2018-09-18 2024-04-16 南京信息职业技术学院 一种深盲孔内径自动测量装置及测量方法
CN109000533B (zh) * 2018-09-30 2024-03-29 南京泉峰汽车精密技术股份有限公司 零件的槽和端面组合测量工装
KR102011486B1 (ko) * 2019-02-25 2019-08-16 (주)유일에프엠에스 Cv액슬조립체 내경측정장치
CN110006310A (zh) * 2019-04-11 2019-07-12 北京公共交通控股（集团）有限公司 玉柴6l系列发动机喷油头凸出量测量表
CN109974563B (zh) * 2019-05-06 2024-03-12 广西玉柴机器股份有限公司 一种气缸体缸孔环槽深度检测专用检具
CN110285743A (zh) * 2019-07-09 2019-09-27 江苏太平洋齿轮传动有限公司 测量内孔环凹槽宽及相对外台肩间距的检具和检测方法
CN110425965A (zh) * 2019-08-28 2019-11-08 江苏太平洋齿轮传动有限公司 检测锥齿轮内孔卡簧槽与外端面距离的对比检具
CN110579164B (zh) * 2019-09-29 2024-06-18 重庆科技学院 一种圆形工件同步夹持偏心检测装置
CN110887431B (zh) * 2019-12-26 2024-06-28 安徽华菱汽车有限公司 一种堵盖压装深度快速测量装置
CN111059978A (zh) * 2019-12-31 2020-04-24 广西玉柴机器股份有限公司 气缸盖顶面工艺孔孔距测量工具
CN111382932B (zh) * 2020-03-04 2023-09-05 江苏徐工工程机械研究院有限公司 内孔质量控制方法及系统
CN111721511B (zh) * 2020-06-08 2021-12-31 国营四达机械制造公司 一种航空发动机油雾分离器转子轴向活动量测量装置
CN111716153A (zh) * 2020-06-30 2020-09-29 常州正河源数控工具有限公司 刀柄内锥面轴向位置测量装置及测量方法
CN112082448B (zh) * 2020-09-07 2022-03-11 昆山鸿永胜精密五金制品有限公司 一种腰形衬孔的检测治具
CN112595213B (zh) * 2020-10-19 2022-06-21 江苏华永复合材料有限公司 一种车桥差速器装配方法
CN112964154B (zh) * 2021-02-09 2023-06-02 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 一种空间距离检测量具及方法
CN112964156B (zh) * 2021-04-02 2022-07-15 陕西法士特齿轮有限责任公司 用于s变速器壳体空间异面距离的深度量规及检测方法
CN113483633B (zh) * 2021-06-18 2023-06-27 荣成歌尔科技有限公司 一种组装产品间隙测量工装及检验方法
CN113983896A (zh) * 2021-10-27 2022-01-28 东风精密铸造有限公司 一种新型管件内孔长度测量装置
CN114739249B (zh) * 2022-04-14 2023-07-14 福建龙溪轴承(集团)股份有限公司 一种球面跳动测量装置
CN115265319B (zh) * 2022-09-28 2022-12-27 江苏太平洋精锻科技股份有限公司 一种锥齿轮卡簧槽高度的检具及检测方法
CN115950330B (zh) * 2023-02-27 2023-06-13 南京泰普森自动化设备有限公司 尺寸测量装置
CN117268218B (zh) * 2023-11-23 2024-02-23 金乡县赛驰电动车有限公司 一种电动汽车差速器外壳的检测装置及控制方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US750449A (en) 1904-01-26 Depth-scale
JP2509603B2 (ja) * 1987-02-27 1996-06-26 住友電気工業株式会社 ギヤ組合せスキマ測定方法及び装置
JP2988204B2 (ja) * 1993-06-30 1999-12-13 日産自動車株式会社 スプラインのはめ合い誤差測定方法
KR100213814B1 (ko) * 1996-10-17 1999-08-02 류정열 스냅링 삽입홈 위치 측정기
CN2835944Y (zh) * 2005-10-27 2006-11-08 江苏太平洋精密锻造有限公司 测量同轴相对位置的量具
CN102878888A (zh) * 2012-09-24 2013-01-16 常州市双成工具有限公司 孔内环槽轴向尺寸测量装置
CN202947642U (zh) * 2012-11-13 2013-05-22 无锡麦铁精密机械制造有限公司 孔内多油槽深度规
CN103837065A (zh) * 2012-11-23 2014-06-04 大连名阳实业有限公司 跨棒距值检具
CN103486943A (zh) * 2013-09-12 2014-01-01 浙江吉利控股集团有限公司 锥孔深度检测装置
CN103822565B (zh) * 2014-02-26 2016-06-29 自贡市川力科技股份有限公司 一种孔距比较测量仪
CN103822567B (zh) * 2014-03-04 2016-06-08 广西玉柴机器股份有限公司 气门的盘锥面量规截面到盘端面的距离测量装置及方法
CN104457488A (zh) * 2014-12-18 2015-03-25 天津立林钻头有限公司 深孔内径r沟槽测量量具
CN204286323U (zh) * 2014-12-18 2015-04-22 天津立林钻头有限公司 深孔r沟槽端面测量量具
CN104406500A (zh) * 2014-12-18 2015-03-11 天津立林钻头有限公司 小尺寸牙轮钻头内径沟槽与端面测量量规
CN204438980U (zh) * 2015-03-02 2015-07-01 盛瑞传动股份有限公司 零件槽距检测装置
CN104807388B (zh) * 2015-04-21 2017-09-29 江西铜业股份有限公司 一种测量内双环槽零件控制边尺寸的量具和方法
CN105180877B (zh) * 2015-09-25 2017-05-10 江苏太平洋精锻科技股份有限公司 机械零件内孔相邻沉槽间距计量检具
CN205066645U (zh) * 2015-09-25 2016-03-02 江苏太平洋精锻科技股份有限公司 内孔相邻凹槽间距测量装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP2018533003A (ja) 2018-11-08
WO2017050288A1 (zh) 2017-03-30
CN105180877A (zh) 2015-12-23
US20180188014A1 (en) 2018-07-05
DE112016004336T5 (de) 2018-06-14
JP6750923B2 (ja) 2020-09-02
US10365081B2 (en) 2019-07-30
DE112016004336B4 (de) 2022-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105180877B (zh) 机械零件内孔相邻沉槽间距计量检具
CN201072325Y (zh) 孔槽专用量具
CN205066645U (zh) 内孔相邻凹槽间距测量装置
CN104215156B (zh) 键槽基准块以及内孔单双键槽对称度检测仪
CN202432948U (zh) 位置度测量检测机构
CN201434660Y (zh) 测量孔端面跳动及其孔轴线垂直度的检测装置
CN109059717A (zh) 一种电梯曳引机制动轮的径向孔位置度检测装置
CN105066856B (zh) 齿轮键槽对称度检具
CN108036696B (zh) 一种零件内孔梯形槽位置尺寸的测量装置以及测量方法
CN104654952A (zh) 一种游标式孔用综合量规
CN207936891U (zh) 一种内螺纹中径测量仪
CN103344167A (zh) 曲轴半圆键槽深度检测工具
CN112146553B (zh) 一种内斜孔位置尺寸测量装置的设计方法和使用方法
CN210664282U (zh) 一种用于检测斜孔深度尺寸的装置
CN203163669U (zh) 一种齿轮键槽对称度检具
CN207351374U (zh) 一种用于检测连杆大头螺纹孔垂直度的装置
CN207214939U (zh) 两外测量爪的测量面带有测头套安装孔的多功能数显卡尺
CN202452917U (zh) 汽车钣金件检具
CN210570370U (zh) 一种简易圆筒形舱体铸件壁厚量具
CN204461299U (zh) 变速箱换档拨叉的检具
CN204043557U (zh) 一种锥面跳动检具
CN209945197U (zh) 一种针对复杂零件的便捷检具
CN208187312U (zh) 一种轮箍内径测量装置
CN207528208U (zh) 用于内孔零件的自定心检具
CN202382721U (zh) 一种水泵壳体多参数气动综合测量装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant