CN104807388B - 一种测量内双环槽零件控制边尺寸的量具和方法 - Google Patents

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本发明公开一种测量内双环槽零件控制边尺寸的量具和方法。量具包括量座、量杆、量块、表座、千分表、螺钉和螺柱，量座内孔上设有与之活动配合的量杆，并由螺柱固定定位，量杆上设有与之活动配合的表座，并由螺钉固定定位，表座上设置千分表，千分表测头和量座上端面之间设有量块，量杆下端设有与之垂直的量杆测头。测量方法是以工件上端面为测量基准，量座下端面设置在工件上端面上，量杆测头伸进环形槽内，通过计算量杆测头宽度尺寸、量块尺寸和千分表的读数，分七步先后测量环形槽H1的实际宽度尺寸，环形槽H2的实际宽度尺寸，双环形槽H1和H2两槽间棱边距L的实际宽度尺寸。本发明操作简单，测量准确，测量精度可达0.005㎜。

Description

一种测量内双环槽零件控制边尺寸的量具和方法
技术领域
本发明涉及一种测量内双环槽零件控制边尺寸的量具和方法，属机械零件公差与技术测量技术领域。
背景技术
在机械零件制造检测技术中，对于诸如液压控制圆柱滑阀的阀套一类的内双环槽零件控制边尺寸的检测，由于普通游标卡尺等测量工具无法伸进其内孔进行检测，目前还没有一种专门的测量工具和方法对其槽宽H1、H2和两槽棱边间距L进行测量，由于阀套环形槽轴向尺寸加工精度不易控制，通常是先加工好阀套环形槽，然后再根据其槽宽H1和H2棱边间距L的实际尺寸来配制阀芯的相应尺寸，但是在无长度测量仪器的情况下，如何准确测量槽宽和棱边距就成了制造圆柱滑阀的的关键。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的就是提供一种装置的结构简单，使用方便，具有操作简单，测量准确，测量精度可达0.005㎜的测量内双环槽零件控制边尺寸的量具和方法。
本发明的技术方案是：一种测量内双环槽零件控制边尺寸的量具，该量具包括量座、量杆、量块、表座、千分表、螺钉和调节螺柱；
其中，所述量座的中心位置开有通孔，所述量杆插入所述通孔内，所述量杆可沿着所述通孔上下活动，所述调节螺柱设置所述量座的一侧用于条对所述量杆固定定位，所述表座设置所述量杆的上端，并由螺钉固定定位，所述表座上设置所述千分表，所述千分表的测头和所述量座上端面之间设有量块，所述量杆下端设置有量杆测头。
本发明的另一目的是提供一种上述测量工具测量内双环槽零件控制边尺寸的方法，具体包括以下步骤：
步骤一、测量环形槽H1的实际宽度尺寸H1′：
1.1以工件的上端面为测量基准，所以先将所述量具的量座的下端面设置在工件的上端面上，移动量杆和量座，使量杆测头伸进环形槽H1内，放松调节螺母利用量杆的自重自动下降，使T型量杆测头与环形槽H1的下端面接触，通过螺钉调整表座的位置，使千分表的测头与量座上端面接触，并调整千分表的指针对零，通过以下公式（1）求出此时量块的计算值V1，公式如下：
V1= H1-W （1），
式中：W为T型量杆测头端部宽度，H1为环形槽H1的设计宽度；
1.2提起量杆，使量杆测头与环形槽H1的上端面接触，此时将按照步骤1.1中计算得到计算值V1选取的量块安放在量座的上端面，通过螺钉调节表座，使千分表的测头与量块的上端面接触，得千分表的指针读数I1，将I1带入以下公式中，求出环形槽H1的实际宽度尺寸H1′，公式如下：
H1′=V1+W+I1 （2）
式中，W为T型量杆测头端部宽度，V1为量块的高度；
步骤二、测量环形槽H2的实际宽度尺寸H2′：
2.1将所述量具的量座的下端面设置在工件的上端面上，移动量杆和量座，使量杆测头伸进环形槽H2内，并利用量杆的自重，使量杆测头与环形槽H2的下端面接触，调整表座的位置，使千分表的测头与量座上端面接触，并调整千分表的指针对零，通过以下公式（3）求出此时量块的计算值V2，公式如下：
V2= H2-W （3）
式中：W为T型量杆测头端部宽度，H2为环形槽H2的设计宽度；
2.2提起量杆，使量杆测头与环形槽H2的上端面接触，此时将步骤三中计算得来的量块安放在量座的上端面，推入量块使之与千分表的测头接触，得千分表的指针读数I2，将I2带入公式（4）则环形槽H1的实际宽度尺寸H2′为：
H2′=V2+W+I2 （4），
式中，W为T型量杆测头端部宽度， V2为量块的高度；
步骤三、测量双环形槽H1和H2两槽间棱边距L的实际宽度尺寸L′，先将量杆（3）的量杆测头与环形槽H1的下端面接触，此时量块的计算值V3为：
V3= L+W （5），
式中：W为T型量杆测头端部宽度，L为H1和H2两槽间棱边距设计宽度；
步骤六、将通过步骤五计算得来的量块安放在量座的上端面，推入所述量块使之与千分表的测头接触，并调整千分表的指针对零。
步骤七、取下通过步骤五计算得来的量块，量杆在自重的作用下向下移动，并使所述量杆测头与环形槽H2的上端面接触，千分表的测头与量座的上端面接触，得千分表的指针读数I3，则双环形槽H1和H2两槽间棱边距L的实际宽度尺寸L′为：
L′= V3-W+ I3 （6），
式中，W为T型量杆测头端部宽度， V3为量块的高度。
I1为提起量杆3后,千分表通过调整螺钉7,使量杆测头9与环形槽H1的上端接触后,千分表值上的读数.
I2为 提起量杆3后,使量杆测头与环形槽H2的上端面接触,推入所测量块使之与千分表的测头接触,千分表的指针读数.
I3为量杆在自重的作用下向下移动，量杆测头与环形槽H2的上端面接触,千分表的测头与量座的上端面接触，千分表的指针读数.
本发明与现有技术相比较，该装置的结构简单，使用方便，具有操作简单，测量准确，测量精度可达0.005㎜的显著特点。
附图说明
图1为本发明测量量具和测量方法示意图。
图2为本发明的量杆测头的结构示意图。
图中：
1、工件，2、量座，3、量杆，4、量块，5、表座，6、千分表，7、螺钉，8、调节螺柱，9、量杆测头。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案做进一步说明。
如附图1所示，本发明一种测量内双环槽零件控制边尺寸的量具，所述测量量具包括量座2、量杆3、量块4、表座5、千分表6、螺钉7和螺柱8，量座2内孔上设有与之活动配合的量杆3，并由螺柱8固定定位，量杆3上设有与之活动配合的表座5，并由螺钉7固定定位，表座5上设置千分表6，千分表6的测头和量座2上端面之间设有量块4，量杆3下端设有与之垂直且宽度为W的量杆测头9。
由上所述的量具测量内双环槽零件控制边尺寸的方法，所述测量方法包括以下步骤：
步骤一、测量环形槽H1的实际宽度尺寸H1′，测量时，以工件1的上端面为测量基准，所以先将所述量具的量座2的下端面设置在工件1的上端面上，移动量杆3和量座2，使量杆测头9伸进环形槽H1内，并利用量杆3的自重，使量杆测头9与环形槽H1的下端面接触，调整表座5的位置，使千分表6的测头与量座2上端面接触，并调整千分表6的指针对零，此时量块4的计算值V1为：V1= H1-W；
步骤二、轻轻提起量杆3，使量杆测头9与环形槽H1的上端面接触，此时将步骤一中计算得来的量块4安放在量座2的上端面，推入量块4使之与千分表6的测头接触，得千分表6的指针读数I1，则环形槽H1的实际宽度尺寸H1′为：H1′=V1+W+I1；
步骤三、测量环形槽H2的实际宽度尺寸H2′，将所述量具的量座2的下端面设置在工件1的上端面上，移动量杆3和量座2，使量杆测头9伸进环形槽H2内，并利用量杆3的自重，使量杆测头9与环形槽H2的下端面接触，调整表座5的位置，使千分表6的测头与量座2上端面接触，并调整千分表6的指针对零，此时量块4的计算值V2为：V2= H2-W；
步骤四、轻轻提起量杆3，使量杆测头9与环形槽H2的上端面接触，此时将步骤三中计算得来的量块4安放在量座2的上端面，推入量块4使之与千分表6的测头接触，得千分表6的指针读数I2，则环形槽H1的实际宽度尺寸H2′为：H2′=V2+W+I2；
步骤五、测量双环形槽H1和H2两槽间棱边距L的实际宽度尺寸L′，先将量杆3的量杆测头9与环形槽H1的下端面接触，此时量块4的计算值V3为：V3= L+W；
步骤六、将通过步骤五计算得来的量块4安放在量座2的上端面，推入所述量块4使之与千分表6的测头接触，并调整千分表6的指针对零。
步骤七、取下通过步骤五计算得来的量块4，量杆3在自重的作用下向下移动，并使所述量杆测头9与环形槽H2的上端面接触，千分表6的测头与量座2的上端面接触，得千分表6的指针读数I3，则双环形槽H1和H2两槽间棱边距L的实际宽度尺寸L′为：L′= V3-W+ I3。

Claims (3)

1.一种测量内双环槽零件控制边尺寸的量具的测量方法，该量具包括量座、量杆、量块、表座、千分表、螺钉和调节螺柱；
其中，所述量座的中心位置开有通孔，所述量杆插入所述通孔内，所述量杆可沿着所述通孔上下活动，所述调节螺柱设置所述量座的一侧用于条对所述量杆固定定位，所述表座设置所述量杆的上端，并由螺钉固定定位，所述表座上设置所述千分表，所述千分表的测头和所述量座上端面之间设有量块，所述量杆下端的端部设置有T型量杆测头，使用量具测量内双环槽零件控制边尺寸的方法，其特征在于：所述测量方法包括以下步骤：
步骤1、测量环形槽H1的实际宽度尺寸H1′：
步骤2、测量环形槽H2的实际宽度尺寸H2′：
步骤3、测量双环形槽H1和H2两槽间棱边距L的实际宽度尺寸L′，先将量杆（3）的量杆测头（9）与环形槽H1的下端面接触，此时量块的计算值V3为：
V3= L+W （5），
式中：W为T型量杆测头端部宽度，L为H1和H2两槽间棱边距设计宽度；
步骤4、将通过步骤3计算得来的量块（4）安放在量座（2）的上端面，推入所述量块（4）使之与千分表（6）的测头接触，并调整千分表（6）的指针对零；
步骤5、取下通过步骤3计算得来的量块（4），量杆（3）在自重的作用下向下移动，并使所述量杆测头（9）与环形槽H2的上端面接触，千分表（6）的测头与量座（2）的上端面接触，得千分表（6）的指针读数I3，则双环形槽H1和H2两槽间棱边距L的实际宽度尺寸L′为：
L′= V3-W+ I3 （6），
式中，W为T型量杆测头端部宽度，V3为量块的高度。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1中的实际宽度尺寸H1′通过有以下方法得到，具体包括以下步骤：
1.1以工件（1）的上端面为测量基准，所以先将所述量具的量座（2）的下端面设置在工件（1）的上端面上，移动量杆（3）和量座（2），使量杆测头（9）伸进环形槽H1内，放松调节螺母（8）利用量杆（3）的自重自动下降，使T型量杆测头（9）与环形槽H1的下端面接触，通过螺钉（7）调整表座（5）的位置，使千分表（6）的测头与量座（2）上端面接触，并调整千分表（6）的指针对零，通过以下公式（1）求出此时量块的计算值V1，公式如下：
V1= H1-W （1），
式中：W为T型量杆测头端部宽度，H1为环形槽H1的设计宽度；
1.2提起量杆（3），使量杆测头（9）与环形槽H1的上端面接触，此时将按照步骤1.1中计算得到计算值V1选取的量块（4）安放在量座（2）的上端面，通过螺钉（7）调节表座（5），使千分表（6）的测头与量块（4）的上端面接触，得千分表（6）的指针读数I1，将I1带入以下公式（2）中，求出环形槽H1的实际宽度尺寸H1′，公式如下：
H1′=V1+W+I1 （2）
式中，W为T型量杆测头端部宽度，V1为量块的高度。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2中的实际宽度尺寸H2′通过有以下方法得到，具体包括以下步骤：
2.1将所述量具的量座（2）的下端面设置在工件（1）的上端面上，移动量杆（3）和量座（2），使量杆测头（9）伸进环形槽H2内，并利用量杆（3）的自重，使量杆测头（9）与环形槽H2的下端面接触，调整表座（5）的位置，使千分表（6）的测头与量座（2）上端面接触，并调整千分表（6）的指针对零，通过以下公式（3）求出此时量块的计算值V2，公式如下：
V2= H2-W （3）
式中：W为T型量杆测头端部宽度，H2为环形槽H2的设计宽度；
2.2提起量杆（3），使量杆测头（9）与环形槽H2的上端面接触，此时将步骤2.1中计算得来的量块安放在量座（2）的上端面，推入量块（4）使之与千分表（6）的测头接触，得千分表（6）的指针读数I2，将I2带入公式（4）则环形槽H1的实际宽度尺寸H2′为：
H2′=V2+W+I2 （4）
式中，W为T型量杆测头端部宽度，V2为量块的高度。
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