CN204043557U - 一种锥面跳动检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锥面跳动检具，包括圆盘形定位板、检具体和千分表；定位板上开设有若干个与工件锥面对应孔位置相对的过孔，所述检具体为圆形阶梯状，检具体上开设有用于固定千分表的通孔，紧定螺栓穿过检具体将千分表与检具体固定；将检具体插入定位板过孔内，千分表插入检具体通孔内通过紧定螺栓固定，将检具体旋转一周完成锥面跳动检测，通过将千分表测量的最大值和最小值相减即得到锥面跳动，结构简单，使用方便，整个测试过程简单快捷，无须复杂的计算过程即可得到工件锥面的跳动。

Description

一种锥面跳动检具

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，涉及一种锥面跳动检具。

背景技术

随着市场需求的增加，锁销式同步器类零件越来越多的走向市场。同步器零件的质量好坏直接关系到用户换挡操作的舒适性。在诸多影响因素中，与锁销配合的锥面相对其孔的跳动误差是最容易被忽视的一大因素。

由于零件结构的特殊性，之前对于此类误差的检验主要是将锥面相对其孔的跳动转换为同轴度误差在三坐标测量仪上测量。这样的检测方式，效率低、成本高，而且测量精度也得不到保证。急需一种新的设计方案来解决此类零件锥面跳动误差的检测问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于一种锥面跳动检具，以解决同步器零件锥面跳动误差检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种锥面跳动检具，包括圆盘形定位板、检具体和千分表；定位板上开设有若干个与工件锥面对应孔位置相对的过孔，所述检具体为圆形阶梯状，检具体上开设有用于固定千分表的通孔，紧定螺栓穿过检具体将千分表与检具体固定；通过将定位板固定在工件上并使定位板下表面与工件上表面贴合，使定位板上的过孔与工件的锥面对应孔位置对准，检具体穿过定位板过孔插入到工件待检锥面对应的孔内，并使检具体下定位面与定位板上支撑面贴合，千分表插入检具体通孔内通过紧定螺栓固定，千分表表头压紧锥面，将检具体旋转一周完成锥面跳动检测。

包括多个直径不同的圆形阶梯状检具体。

所述检具体用于固定千分表的通孔内安装有衬套。

所述圆盘形定位板中间开设有与工件中间凸(凹)面齿圈位置对应的中心孔。

本实用新型由圆盘形定位板、检具体、紧定螺栓和千分表组成，将定位板固定在工件上，并使定位板的下表面与工件上表面贴合，使定位板上的过孔与工件的锥面对应孔位置对准，检具体穿过定位板过孔插入到工件待检锥面对应的孔内，并使检具体下定位面与定位板上支撑面贴合，千分表插入检具体通孔内通过紧定螺栓固定，千分表表头压紧锥面，将检具体旋转一周完成锥面跳动检测，通过将千分表测量的最大值和最小值相减即得到锥面跳动；本实用新型结构简单，使用方便，整个测试过程简单快捷，无须复杂的计算过程即可得到工件锥面的跳动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；图1a为剖视图；图1b为立体图；

图2为检具体的结构示意图；图2a为剖视图；图2b为立体图；

图3为定位板的结构示意图；图3a为俯视图；图3b为剖视图；

图中：1、定位板；2、检具体；3、衬套；4、紧定螺栓；5、千分表；6、工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，本实用新型的锥面跳动检具，包括圆盘形定位板1、检具体2、衬套3、紧定螺栓4和千分表5；如图3所示，定位板1上开设有若干个与工件6锥面对应孔位置相对的过孔，定位板1中间还开设有与工件中间凸(凹)面齿圈位置对应的中心孔；如图2所示，所述检具体2为圆形阶梯状，检具体2上开设有用于固定千分表5的通孔，紧定螺栓4穿过检具体2将千分表5与检具体2固定；通过将定位板1的中心孔穿过工件6的凸面齿圈，并使定位板1的下表面与工件6上表面贴合，使定位板1上的过孔与工件6的锥面对应孔位置对准，检具体2穿过定位板1过孔插入到工件6待检锥面对应的孔内，并使检具体2下定位面与定位板1上支撑面贴合，千分表5插入检具体2通孔内通过紧定螺栓4固定，千分表5表头压紧锥面，将检具体2旋转一周完成锥面跳动检测。

进一步，由于工件6锥面对应内孔尺寸有0-0.05mm的制造误差，测量时检具体心轴旋转轴线相对于被测内孔轴线同轴度误差会直接影响测量结果。为此，每套检具根据工件内孔尺寸制作3个直径不同检具体，以满足不同定位尺寸的需要，各个检具体的定位尺寸之间相差0.02mm。根据工件内孔的实际尺寸来选择检具体，这样就有可以将配合间隙有效地控制在0.02mm以内。与该跳动本身0.13mm的公差要求对比，这样的误差是完全可以忽略的。

进一步，所述检具体2用于固定千分表5的通孔内安装有衬套3，避免千分表与检具体通孔之间接触摩擦，减少对千分表的损害起到保护千分表的作用。

同时，由于工件内孔间隙和检具体心轴长度的影响，测量检具体回转中心与被测内孔轴线容易产生倾斜。为此采用定位板结构，通过定位板的支撑严格保证了检具体回转中心与零件端面的垂直。定位板的中心孔与工件两面的齿圈外圆采用间隙配合，端面与工件上下两面接触来保证检具体的与内孔的垂直度。同时，定位板1的若干个过孔与检具体2的外圆也采用间隙配合。通过两个间隙配合消除了过定位的情况。

检具的工作过程：工件检验时，首先将多个检具体按照定位尺寸的大小依次塞入待检的工件内孔内或者精确测量该孔的尺寸，挑选出配合间隙最小的一个检具体。之后将定位板的中心孔套于被测工件凸(凹)面齿圈外圆，旋转并慢慢移动定位板，直到定位板上的六孔与被测工件的六孔基本对齐。最后将检具体穿过定位板上的孔，插入到待检测孔内，并使检具体下定位面与定位板上支撑面贴合，保证检具体能自由转动。插入千分表，使表头与被测锥面接触，并让表盘指针在合理位置时固定千分表。压紧检具体，并旋转一周，记录下千分表最大最小变化范围即为锥面跳动值。

本实用新型的检具结构简单，制造成本低廉。根据现有孔系尺寸，只需制造两套检具即可完成该类零件锥面跳动的检测。与原来三坐标检测方式相比，大大提高了测量效率、降低了测量成本、提高了测量的便利性。

Claims (4)

1.一种锥面跳动检具，其特征在于：包括圆盘形定位板(1)、检具体(2)和千分表(5)；定位板(1)上开设有若干个与工件(6)锥面对应孔位置相对的过孔，所述检具体(2)为圆形阶梯状，检具体(2)上开设有用于固定千分表(5)的通孔，紧定螺栓(4)穿过检具体(2)将千分表(5)与检具体(2)固定；通过将定位板(1)固定在工件(6)上并使定位板(1)下表面与工件(6)上表面贴合，使定位板(1)上的过孔与工件(6)的锥面对应孔位置对准，检具体(2)穿过定位板(1)过孔插入到工件(6)待检锥面对应的孔内，并使检具体(2)下定位面与定位板(1)上支撑面贴合，千分表(5)插入检具体(2)通孔内通过紧定螺栓(4)固定，千分表(5)表头压紧锥面，将检具体(2)旋转一周完成锥面跳动检测。

2.根据权利要求1所述的锥面跳动检具，其特征在于：包括多个直径不同的圆形阶梯状检具体(2)。

3.根据权利要求1或2所述的锥面跳动检具，其特征在于：所述检具体(2)用于固定千分表(5)的通孔内安装有衬套(3)。

4.根据权利要求1或2所述的锥面跳动检具，其特征在于：所述圆盘形定位板(1)中间开设有与工件中间凸(凹)面齿圈位置对应的中心孔。