CN113983896A - 一种新型管件内孔长度测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型管件内孔长度测量装置，属于机械量检具设计领域。包括工件定位侧板，顶紧装置，检测部分等。其中，工件待测内孔左端面贴紧定位侧板伸出柱，工件待测内孔右端面设有顶柱，设有固定座内孔与顶柱外圆滑动配合，顶柱侧边设有一个圆孔，圆孔内装配圆柱销，圆柱销顶端设有一基准平面与顶柱轴线垂直。顶柱与固定座之间安设有弹簧，顶柱末端设有手柄。圆柱销顶端平面右侧设有百分表，百分表通过连接座固定在底板上，固定座和定位侧板通过螺钉与销钉固定在底板上。本发明通过顶柱带动圆柱销，将工件内孔长度测量转化为圆柱销平面位移量，在通过百分表显示出来，结构新颖、操作简便、测量效率高。

Description

一种新型管件内孔长度测量装置

技术领域

本发明涉及一种长度测量装置，特别是涉及新型管件内孔长度测量装置，属于机械量检具技术领域。

背景技术

在机械测量领域，常规测量内孔长度工具包括游标卡尺，深度尺，高度仪，三座标测量机等。

如采用游标卡尺测量内孔长度，需配合限位块使用，或者通过测量总长及两端内孔深度进行换算，测量效率、精度均较低；采用三座标测量机等设备测量，测量成本高、效率低，同时受限于作业环境，无法批量使用，并且当管件内孔壁厚较薄低于测头半径时，三座标测量机无法测量。

发明内容

本发明的主要目的是为了解决常规测量工具检测效率低，而提供一种新型管件内孔长度测量装置。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种新型管件内孔长度测量装置，工件待测内孔左端面贴紧定位侧板伸出柱，工件待测内孔右端面设有顶柱，设有固定座内孔与顶柱外圆滑动配合，顶柱侧边设有一个圆孔，圆孔内装配圆柱销，圆柱销顶端设有一基准平面与顶柱轴线垂直，顶柱与固定座之间安设有弹簧，顶柱末端设有手柄，圆柱销顶端平面右侧设有百分表，百分表通过连接座固定在底板上，固定座和定位侧板通过螺钉与销钉固定在底板上。

优选的，所述定位侧板伸出柱长度略大于所述工件内孔深度。所述定位侧板伸出柱轴线与所述顶柱滑动轴线重合。

优选的，所述顶柱左侧滑动极限位置距所述定位侧板伸出柱长度略小于所述工件待测内孔长度，所述顶柱在所述固定座内滑动长度大于2倍所述工件内孔深度。

所述顶柱左侧滑动极限状态下，所述弹簧未到达压缩极限。

优选的，所述固定座左侧面与所述定位侧板伸出柱距离大于所述工件总长与2倍左端孔深之和。

优选的，所述圆柱销与所述固定座侧面开槽滑动配合，所述顶柱左右滑动极限状态下，所述圆柱销与所述固定座无干涉。

优选的，所述顶柱左侧滑动极限位置，所述圆柱销基准平面未推动所述百分表测头使之超过量程。

优选的，所述固定座侧面设有圆孔贯穿至固定座内孔，作为润滑油注入孔。

本发明的有益技术效果：按照本发明的新型管件内孔长度测量装置，测量效率高，制作成本低，适合中、小件管件及其他类型内孔长度测量，通过手柄推动顶柱顶紧工件后直接通过百分表读取工件内孔长度误差，结构新颖、操作简便、省时省力，在内孔长度测量方面普及有着广泛的市场前景。

附图说明

图1为按照本发明的新型管件内孔长度测量装置的一优选实施例的整体结构示意图：

图中：1-定位侧板，2-工件，3-顶柱，4-固定座，5-手柄，6-圆柱销，7-定位销，8-弹簧，9-百分表，10-固定座，11-底板。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1所示，本实施例提供的新型管件内孔长度测量装置，包括定位侧板（1），工件（2）内孔左端套在定位侧板（1）伸出柱上，工件（2）内孔右端套在顶柱（3）上，顶柱（3）伸入工件段直径小于后端，顶柱（3）后段与固定座（4）内孔滑动配合，顶柱（3）右侧末端设有螺纹孔与手柄（5）外螺纹连接，顶柱（3）侧面设有圆孔与圆柱销（6）过盈配合，顶柱（3）侧面与圆柱销（6）法向方向设有一贯穿孔，定位销（7）与贯穿孔过盈配合。固定座（4）内孔为台阶孔，左端直径减小，略大于顶柱（3）左端直径。在固定座（4）内孔大端与顶柱（3）外圆大端之间设有弹簧（8），在固定座（4）外侧平行于顶柱（3）轴线方向设有百分表（9），圆柱销（6）远离固定座（4）端设有一基准平面垂直于顶柱（3）轴线方向，百分表（9）通过所述连接座（10）固定在底板（11）上，百分表（9）测头指在圆柱销（6）基准面上，通过手柄推动顶柱顶紧工件后直接通过百分表读取工件内孔长度误差，结构新颖、操作简便、省时省力，在内孔长度测量方面普及有着广泛的市场前景。

在本实施例中，如图1所示，本实施例提供的一种新型管件内孔长度测量装置的工作过程如下：

步骤1：将标准工件2左端内孔套在定位侧板1伸出柱上，推动手柄5，带动顶柱3插入工件2右端内孔，继续推动推动手柄5至顶紧状态；

步骤2：松开固定座10，调整百分表9伸出长度使百分表9在测量量程中心附近，锁紧固定座10。调零百分表9示数盘；

步骤3：松开手柄5，取出标准工件2。更换待测工件，重复步骤1。读取百分表9示数；

步骤4：标准工件长度值与步骤3百分表示数之和即为被测件实际长度值。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的新型管件内孔长度测量装置，利用定位板与顶柱顶紧待测工件内孔两端面，采用百分表校对后直接读取工件内孔长度值，测量效率高，测量值准确。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型管件内孔长度测量装置，其特征在于，包括定位侧板（1），工件（2）内孔左端套在定位侧板（1）伸出柱上，工件（2）内孔右端套在顶柱（3）上，顶柱（3）伸入工件段直径小于后端，顶柱（3）后段与固定座（4）内孔滑动配合，顶柱（3）右侧末端设有螺纹孔与手柄（5）外螺纹连接，顶柱（3）侧面设有圆孔与圆柱销（6）过盈配合，顶柱（3）侧面与圆柱销（6）法向方向设有一贯穿孔，定位销（7）与贯穿孔过盈配合，固定座（4）内孔为台阶孔，左端直径减小，略大于顶柱（3）左端直径，在固定座（4）内孔大端与顶柱（3）外圆大端之间设有弹簧（8），在固定座（4）外侧平行于顶柱（3）轴线方向设有百分表（9），圆柱销（6）远离固定座（4）端设有一基准平面垂直于顶柱（3）轴线方向，百分表（9）通过连接座（10）固定在底板（11）上，百分表（9）测头指在圆柱销（6）基准面上。

2.如权利要求1所述的一种新型管件内孔长度测量装置，其特征在于，定位侧板（1）伸出柱长度略大于工件（2）内孔深度，定位侧板（1）伸出柱轴线与顶柱（3）滑动轴线重合。

3.如权利要求1所述的一种新型管件内孔长度测量装置，其特征在于，顶柱（3）左侧滑动极限位置距定位侧板（1）伸出柱长度略小于工件（2）待测内孔长度，顶柱（3）在固定座（4）内滑动长度大于2倍工件（2）内孔深度，顶柱（3）左侧滑动极限状态下，弹簧（8）未到达压缩极限。

4.如权利要求1所述的一种新型管件内孔长度测量装置，其特征在于，固定座（4）左侧面与定位侧板（1）伸出柱距离大于工件（2）总长与2倍左端孔深之和。

5.如权利要求1所述的一种新型管件内孔长度测量装置，其特征在于，圆柱销（6）与固定座（4）侧面开槽滑动配合，顶柱（3）左右滑动极限状态下，圆柱销（6）与固定座（4）无干涉。

6.如权利要求1所述的一种新型管件内孔长度测量装置，其特征在于，顶柱（3）左侧滑动极限位置，圆柱销（6）基准平面未推动百分表（9）测头使之超过量程。

7.如权利要求1所述的一种新型管件内孔长度测量装置，其特征在于，固定座（4）侧面设有圆孔贯穿至固定座（4）内孔，作为润滑油注入孔。

Images