CN208432190U - 换档拨杆综合检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种换档拨杆综合检具，属于机械技术领域。它解决了现有对换挡拨杆检测存在效率低下、检测精度低的问题。本换档拨杆综合检具，包括底座、竖直设于底座上的与工件的通孔一对应设置的定位销一和与工件的通孔二对应设置的定位销二，定位销一上具有与工件的侧孔一同轴设置的通孔三，定位销二上具有与工件的侧孔二同轴设置的通孔四，底座上设有定位块一和定位块二，定位块一内穿设有与通孔三配合的插销一，定位块二内穿设有与通孔四配合的插销二。本实用新型具有结构简单、检测精度高、检测效率高等优点。

Description

换档拨杆综合检具

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种综合检具，特别是一种换档拨杆综合检具。

背景技术

传统变速箱零部件尺寸检测主要利用游标卡尺、高度尺、千分尺等测量工具，测量效率较低，测量精度主要依赖于检测员的技术熟练程度，此外还有部分零部件的尺寸检测采用高精度仪器进行电子测量，消耗成本较高，经济性方面不能得到满足。

如图1和图2所示的换档拨杆，包括竖直设置的主体、设于主体上的延伸部、设于主体上的连接部和设于连接部上的安装座，延伸部水平延伸，安装座上具有竖直设置的端面，该端面上垂直设有圆柱体，主体内具有竖直设置的通孔一和通孔二，主体上还设有水平延伸的侧孔一和侧孔二，侧孔一贯通通孔一后延伸至通孔二处，侧孔二贯通通孔二后延伸至延伸部内。在对该换档拨杆进行检测时，要检测的位置有通孔一、通孔二、侧孔一和侧孔二的精度，端面的位置精度和圆柱体的位置精度，采用常规的量具检测效率低下、操作繁琐、主要依赖于检测员的技术数量度。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种检测效率高的换档拨杆综合检具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

换档拨杆综合检具，包括底座、竖直设于底座上的与工件的通孔一对应设置的定位销一和与工件的通孔二对应设置的定位销二，其特征在于，所述的定位销一上具有与工件的侧孔一同轴设置的通孔三，所述的定位销二上具有与工件的侧孔二同轴设置的通孔四，所述的底座上设有定位块一和定位块二，所述的定位块一内穿设有与通孔三配合的插销一，所述的定位块二内穿设有与通孔四配合的插销二。

在上述的换档拨杆综合检具中，所述的底座上设有定位块三，所述的定位块三内穿设有水平延伸的测块，所述的测块上具有与工件的端面相对设置的检测面，所述检测面的根部具有止端。

检测面距工件端面的距离等于工件端面所允许的正向误差值，如工件的端面距换挡拨杆中心的距离为46.5mm，其尺寸范围为46.5±0.15mm，那么检测面距工件的端面的距离为0.15mm，止端的厚度为0.3mm。检测时，检测面能与工件的端面相对设置，且止端抵靠在工件的安装座上表明工件合格，反之为不合格。

在上述的换档拨杆综合检具中，所述测块的前端具有让位槽。检测时，让位槽用于容纳工件的圆柱体，减少测块与圆柱体的干涉。

在上述的换档拨杆综合检具中，所述的底座上设有定位块四，所述的定位块四内穿设有水平延伸的滑块，所述的滑块内具有与工件的圆柱体配合设置的通孔五。

在上述的换档拨杆综合检具中，所述的定位销一上设有定位台阶，当工件抵靠在定位台阶上时通孔三与工件的侧孔一同轴设置，通孔四与工件的侧孔二同轴设置。

在上述的换档拨杆综合检具中，所述的定位块一、定位块二、定位块三和地位快四均通过内六角螺栓固定在底座上。

检测时，将待测工件放到本检具上，若定位销一能插入工件的通孔一且定位销二能插入工件的通孔二，表明合格，反之则不合格。通过定位销一和定位销二对工件进行定位，保证工件与定位销一的定位台阶接触并贴合，将插销一插入，若插销一能同时进入通孔三和侧孔一表明合格，反之则不合格。保持插销一的位置，将插销二插入，若插销二能同时进入通孔四和侧孔二表明合格，反之则不合格。保持插销一与插销二的位置，缓慢移动测块，若检测面通过、止端不通过表明端面的尺寸合格，反之则不合格。将测块撤出，将滑块滑入，若工件的圆柱体能进入通孔五，则表明合格，反之则不合格。

与现有技术相比，本换档拨杆综合检具具有以下优点：

在底座上设置较长的定位销一和定位销二，以确保换挡拨杆能准确放入，保证后续测量过程和结果的可信性；换挡拨杆在定位的前提下，选择对应位置的插销一、插销二、滑块和测块，通过能否顺利插入或通止判断孔径位置度和相关尺寸是否合格，检测方便，可在测量效率和测量精度得到保证的前提下提高经济性。

附图说明

图1是本实用新型提供的换挡拨杆的结构示意图。

图2是本实用新型提供的换挡拨杆的剖视图。

图3是综合检具在检测换档拨杆时的俯视图。

图4是综合检具在测量换挡拨杆时的剖视图。

图5是本实用新型提供的综合检具的俯视图。

图6是本实用新型提供的综合检具的正视图。

图7是本实用新型提供的综合检具的侧视图。

图中，1、延伸部；2、连接部；3、安装座；4、端面；5、圆柱体；6、通孔一；7、通孔二；8、侧孔一；9、侧孔二；10、底座；11、定位销一；12、定位销二；13、通孔三；14、通孔四；15、定位块一；16、定位块二；17、插销一；18、插销二；19、定位块三；20、测块；21、检测面；22、止端；23、定位块四；24、滑块；25、通孔五；26、定位台阶。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图3-6所示的换档拨杆综合检具，同时可用于倒挡拨杆的检测，包括底座10、竖直设于底座10上的与工件的通孔一6对应设置的定位销一11和与工件的通孔二7对应设置的定位销二12，如图6所示，定位销一11上具有与工件的侧孔一8同轴设置的通孔三13，定位销二12上具有与工件的侧孔二9同轴设置的通孔四14，底座10上设有定位块一15和定位块二16，定位块一15内穿设有与通孔三13配合的插销一17，定位块二16内穿设有与通孔四14配合的插销二18。

如图5所示，底座10上设有定位块三19，定位块三19内穿设有水平延伸的测块20，测块20上具有与工件的端面4相对设置的检测面21，检测面21的根部具有止端22。检测面21距工件端面4的距离等于工件端面4所允许的正向误差值，如工件的端面4距换挡拨杆中心的距离为46.5mm，其尺寸范围为46.5±0.15mm，那么检测面21距工件的端面4的距离为0.15mm，止端22的厚度为0.3mm。检测时，检测面21能与工件的端面4相对设置，且止端22抵靠在工件的安装座3上表明工件合格，反之为不合格。

本实施例中，在测块20的前端设有让位槽，检测时，让位槽用于容纳工件的圆柱体5，减少测块20与圆柱体5的干涉。

如图5和图7所示，底座10上设有定位块四23，定位块四23内穿设有水平延伸的滑块24，滑块24内具有与工件的圆柱体5配合设置的通孔五25。

如图6所示，定位销一11上设有定位台阶26，当工件抵靠在定位台阶26上时通孔三13与工件的侧孔一8同轴设置，通孔四14与工件的侧孔二9同轴设置。

本实施例中的定位块一15、定位块二16、定位块三19和地位快四均通过内六角螺栓固定在底座10上。

检测时，将待测工件放到本检具上，若定位销一11能插入工件的通孔一6且定位销二12能插入工件的通孔二7，表明合格，反之则不合格。通过定位销一11和定位销二12对工件进行定位，保证工件与定位销一11的定位台阶26接触并贴合，将插销一17插入，若插销一17能同时进入通孔三13和侧孔一8表明合格，反之则不合格。保持插销一17的位置，将插销二18插入，若插销二18能同时进入通孔四14和侧孔二9表明合格，反之则不合格。保持插销一17与插销二18的位置，缓慢移动测块20，若检测面21通过、止端22不通过表明端面4的尺寸合格，反之则不合格。将测块20撤出，将滑块24滑入，若工件的圆柱体5能进入通孔五25，则表明合格，反之则不合格。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种换档拨杆综合检具，包括底座(10)、竖直设于底座(10)上的与工件的通孔一(6)对应设置的定位销一(11)和与工件的通孔二(7)对应设置的定位销二(12)，其特征在于，所述的定位销一(11)上具有与工件的侧孔一(8)同轴设置的通孔三(13)，所述的定位销二(12)上具有与工件的侧孔二(9)同轴设置的通孔四(14)，所述的底座(10)上设有定位块一(15)和定位块二(16)，所述的定位块一(15)内穿设有与通孔三(13)配合的插销一(17)，所述的定位块二(16)内穿设有与通孔四(14)配合的插销二(18)。

2.根据权利要求1所述的换档拨杆综合检具，其特征在于，所述的底座(10)上设有定位块三(19)，所述的定位块三(19)内穿设有水平延伸的测块(20)，所述的测块(20)上具有与工件的端面(4)相对设置的检测面(21)，所述检测面(21)的根部具有止端(22)。

3.根据权利要求2所述的换档拨杆综合检具，其特征在于，所述测块(20)的前端具有让位槽。

4.根据权利要求2所述的换档拨杆综合检具，其特征在于，所述的底座(10)上设有定位块四(23)，所述的定位块四(23)内穿设有水平延伸的滑块(24)，所述的滑块(24)内具有与工件的圆柱体(5)配合设置的通孔五(25)。

5.根据权利要求1所述的换档拨杆综合检具，其特征在于，所述的定位销一(11)上设有定位台阶(26)，当工件抵靠在定位台阶(26)上时通孔三(13)与工件的侧孔一(8)同轴设置，通孔四(14)与工件的侧孔二(9)同轴设置。

6.根据权利要求4所述的换档拨杆综合检具，其特征在于，所述的定位块一(15)、定位块二(16)、定位块三(19)和地位快四均通过内六角螺栓固定在底座(10)上。