CN214199890U - 一种内齿轮齿深测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于内齿轮测量领域，具体涉及一种内齿轮齿深测量装置。三坐标测量法效率低下，不适用于在工作现场随时随地对内齿轮进行测量。本实用新型的内齿轮齿深测量装置中，基体包括上部的连接座部分和下部的轨道部分，测量表架包括横向座体和端部支架，在该端部支架上安装有百分表，该横向座体具有平行于轨道的通孔，该横向座体与连接座部分固定连接；在轨道部分中安装有固定测量头和活动测量头，压板在底部并与轨道部分连接；测量杆下端穿过通孔后与活动测量头连接，上端与百分表的测量头抵接。提高了内齿轮的的加工精度和加工效率，保证了齿轮精密传动链的准确性。
Description
技术领域
本实用新型属于内齿轮测量领域，具体涉及一种内齿轮齿深测量装置。
背景技术
目前，绝大多数内齿轮的测试方法主要采用三坐标测量法。三坐标测量法虽然精度高，但是效率低下，需要特定的操作人员和地方、设备进行测量，不适用于在工作现场随时随地对内齿轮进行测量，内齿轮的加工精度低，加工效率低。
齿圈跳动会造成齿距累计误差，对齿轮传动的平稳性造成影响，表现为传动噪声大，会影响传动精度，对于有精密传动链的准确性有影响。
顶隙过大可能会造成过渡曲线干涉，顶隙过小，影响装配，如果工作温度很高，会出现径向卡滞，不能正常啮合，影响传动或者噪声非常大。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提出一种内齿轮齿深测量装置，提高了内齿轮的加工精度和加工效率，避免了出现齿圈跳动量大的现象，从而提高了齿轮的传动精度和齿轮加工的效率。
本实用新型的技术方案是：一种内齿轮齿深测量装置，该装置包括基体、固定测量头、活动测量头、压板、测量杆、测量表架和百分表，其中所述基体包括上部的连接座部分和下部的轨道部分，所述测量表架包括横向座体和端部支架，在该端部支架上安装有百分表，该横向座体具有平行于轨道的通孔，该横向座体与所述连接座部分固定连接；在所述轨道部分中安装有固定测量头和活动测量头，压板在底部并与所述轨道部分连接；所述测量杆下端穿过所述通孔后与活动测量头连接，上端与所述百分表的测量头抵接。
有利地，所述通孔为矩形孔或椭圆形孔。
有利地，所述活动测量头通过第一紧定螺钉与测量杆连接。
有利地，所述横向座体与所述连接座部分通过第一沉头螺钉固定连接。
有利地，所述压板通过第二沉头螺钉与所述轨道部分连接。
有利地，所述端部支架具有插孔以及与插孔连通的开口，在该插孔中安装所述百分表，并在开口位置通过内六角圆柱头螺钉夹紧。
有利地，所述连接座部分具有与齿轮外圈匹配的形状及尺寸。
有利地，通过测量表架上的第一沉头螺钉限制测量杆在导轨中上下移动的位置。
本实用新型的优点是：可以在生产现场随时随地对加工的内齿轮进行测量，从而提高了内齿轮的的加工精度和加工效率，保证了齿轮精密传动链的准确性。
附图说明
图1是内齿轮测量装置的结构示意图；
图2是内齿轮测量装置的剖视示意图；
图3是内齿轮测量装置的俯视图；
图4是基体的底部轨道示意图；
图5是压板的主视图；
图6是固定测量头的主视图；
图7是活动测量头的主视图。
1-基体、2-固定测量头、3-活动测量头、4-压板、5-测量杆、6-测量表架、7-第一紧定螺钉、8-第一沉头螺钉、9-第二沉头螺钉、10-内六角圆柱头螺钉、11-第二紧定螺钉
具体实施方式
下面对本实用新型做进一步详细说明。参见图1，一种内齿轮齿顶圆的测量装置，包括基体1，固定测量头2，活动测量头3，压板4，测量杆5，测量表架6；测量杆5一端通过一个沉头螺钉连接活动测量头3，固定测量头2粘接固定在压板4上，然后将活动测量头3和固定测量头2装入基体1的导轨中，再用8个第二沉头螺钉9将压板4和基体1进行连接，然后将测量杆5穿过测量表架6的导轨，用四个第一沉头螺钉8将基体1固定在测量表架6上，通过测量表架上的第二紧定螺钉11限制测量杆5的位置，从而可以根据需要测量的内齿轮齿顶圆直径的大小而调整活动测量头3和固定测量头2之间的直径距离，最后在测量表架6上安装百分表的一端通过一个M4×12内六角圆柱头螺钉10将百分表进行固定，百分表的测量头接触在测量杆5上，此测量内齿轮的装置其特征如下：
A.通过测量表架6上的紧定螺钉可以限制测量杆5在测量表架导轨中上下移动的位置，可以根据所需测量的内齿轮的齿顶圆直径大小而调整了活动测量头3和固定测量头2之间的距离，实现一个装置可以同时测量不同齿顶圆的内齿轮；
B.通过百分表的测量头接触测量杆5，从而可以准确的得出每一组内齿轮的齿顶圆的跳动量；
C.活动测量头3通过测量杆5可以在基体1的导轨槽中上下移动，基体1的导轨槽起到限制活动测量头3上下移动的范围；
本实用新型的工作原理是：在进行内齿轮的测量时，将需要被测量的内齿轮通过压板4上的固定测量头2和测量杆5上连接的活动测量头3进行一组内齿轮齿顶圆的测量，然后读取百分表上的读数，即为一组内齿轮齿顶圆的跳动量，一组内齿轮测试完后，再通过向上拨动测量杆5，从而使活动测量头3在基体1导轨中向上移动，然后转动需要被测量的内齿轮，依次测量内齿轮的每一组齿顶圆，然后通过百分表读取内齿轮每一组齿顶圆的跳动量，从而得出内齿轮的加工精度，有利于现场加工内齿轮时提高内齿轮的加工精度和加工效率，保证齿轮精密传动链的准确性。
Claims (8)
1.一种内齿轮齿深测量装置，其特征在于：该装置包括基体(1)、固定测量头(2)、活动测量头(3)、压板(4)、测量杆(5)、测量表架(6)和百分表，其中所述基体(1)包括上部的连接座部分和下部的轨道部分，所述测量表架(6)包括横向座体和端部支架，在该端部支架上安装有百分表，该横向座体具有平行于轨道的通孔，该横向座体与所述连接座部分固定连接；在所述轨道部分中安装有固定测量头(2)和活动测量头(3)，压板(4)在底部并与所述轨道部分连接；所述测量杆(5)下端穿过所述通孔后与活动测量头(3)连接，上端与所述百分表的测量头抵接。
2.根据权利要求1所述的内齿轮齿深测量装置，其特征在于：所述通孔为矩形孔或椭圆形孔。
3.根据权利要求1所述的内齿轮齿深测量装置，其特征在于：所述活动测量头(3)通过第一紧定螺钉(7)与测量杆(5)连接。
4.根据权利要求1所述的内齿轮齿深测量装置，其特征在于：所述横向座体与所述连接座部分通过第一沉头螺钉(8)固定连接。
5.根据权利要求1所述的内齿轮齿深测量装置，其特征在于：所述压板(4)通过第二沉头螺钉(9)与所述轨道部分连接。
6.根据权利要求1所述的内齿轮齿深测量装置，其特征在于：所述端部支架具有插孔以及与插孔连通的开口，在该插孔中安装所述百分表，并在开口位置通过内六角圆柱头螺钉(10)夹紧。
7.根据权利要求1所述的内齿轮齿深测量装置，其特征在于：所述连接座部分具有与齿轮外圈匹配的形状及尺寸。
8.根据权利要求1所述的内齿轮齿深测量装置，其特征在于：通过测量表架(6)上的第一沉头螺钉(8)限制测量杆(5)在导轨中上下移动的位置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022964596.0U CN214199890U (zh) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | 一种内齿轮齿深测量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214199890U true CN214199890U (zh) | 2021-09-14 |
Family
ID=77651836
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022964596.0U Active CN214199890U (zh) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | 一种内齿轮齿深测量装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN214199890U (zh) |
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2020
- 2020-12-11 CN CN202022964596.0U patent/CN214199890U/zh active Active
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