CN113483633B - 一种组装产品间隙测量工装及检验方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种组装产品间隙测量工装及检验方法，该测量工装包括：底座，其上形成有若干个贯通部；安装部，其设置在所述底座上；多个测量治具，其对应沿贯通部滑动并从贯通部伸出，测量治具包括：本体部，其穿过所述贯通部并能够沿贯通部滑动；测量部，其设置在本体部一侧，测量部的下表面成与第一产品的上表面贴合的平面，且包括：导向部，其高度低于预设控制距离；限高部，其连接于导向部和本体部之间，其高度为预设控制距离。本发明能够准确测量小尺寸间隙。

Description

一种组装产品间隙测量工装及检验方法

技术领域

本发明属于组装产品检测技术领域，具体涉及一种组装产品间隙测量工装及检验方法。

背景技术

在组装产品中，经常会存在组装间隙（例如铆接间隙），有些产品对间隙的大小不做精细要求，但是有些产品，例如散热器，需要控制间隙，目的在于保证散热器散热效果及噪音状况，因此，在产品上散热器时，需要将间隙控制在一定距离内，这个距离可以经过实验测试获得，也可以经验获得等。

在所需控制间隙的组装产品中，有些产品过于复杂，且后的产品空间狭小，导致现有常规测量设备（三次元测量仪、高度规、投影机、厚薄规等）均无法测量小空间下的间隙，导致产品质量评估困难。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种组装产品间隙测量工装，能够准确测量小尺寸间隙；且该工装易于操作及维护。

为了解决上述技术问题，本发明所提出如下技术方案予以解决：

本申请涉及一种组装产品间隙测量工装，所述组装产品包括第一产品和第二产品，所述间隙形成在所述第一产品的组装平面和所述第二产品的表面之间；其特征在于，包括：

底座，其上形成有若干个贯通部；

安装部，其设置在所述底座上，用于安装所述组装产品；

多个测量治具，其对应沿所述贯通部滑动并从所述贯通部伸出，所述测量治具包括：

本体部，其能够沿所述贯通部滑动；

测量部，其设置在所述本体部上，并从所述贯通部中伸出，所述测量部的底表面成能够与所述组装平面贴合的平面，且包括：

导向部，其高度低于预设控制距离；

限高部，其沿滑动方向连接在所述导向部后端，其高度为所述预设控制距离；

其中所述间隙小于所述预设控制距离。

在本申请中，所述限高部的顶部设置成与所述测量部的底表面平行的第一平面；

所述第一平面具有沿所述滑动方向的第一宽度，且距所述测量部的底表面的高度为所述预设控制距离。

在本申请中，所述导向部的顶表面设计成斜面，且最前端的导向端的外侧面设计成圆弧形。

在本申请中，所述导向部的顶表面和所述第一平面均涂覆成不同的颜色。

在本申请中，所述测量治具还包括：

检验部，其沿所述滑动方向连接在所述限高部的后端，且高度低于所述限高部的高度。

在本申请中，所述检验部的顶部凹陷形成弧形顶面。

在本申请中，所述导向部的顶表面、所述限高部的第一平面、及所述弧形顶面中相邻两个面涂覆成不同的颜色；或；

所述导向部的顶表面、所述限高部的第一平面、及所述弧形顶面彼此涂覆成不同的颜色。

在本申请中，所述本体部包括固定部和滑动部，所述测量部和滑动部均固定于所述固定部上，所述滑动部沿所述贯通部滑动。

在本申请中，所述滑动部包括相对设置在所述固定部上的第一滑动臂和第二滑动臂；

所述第一滑动臂和第二滑动臂在同一条直线上，且所述第一滑动臂和第二滑动臂分别搭设在所述贯通部沿所述滑动方向的相对侧边上。

在本申请中，所述贯通部沿滑动方向的相对侧壁上分别开设有第一滑道和第二滑道；

所述第一滑动臂和第二滑动臂分别沿所述第一滑道和第二滑道滑动。

本发明的目的之二在于提供一种检验方法，能够借助间隙测量工装检验间隙是否合格，有助于提高组装产品良率。

为了解决上述技术问题，本发明所提出如下技术方案予以解决：

本申请涉及一种采用如上所述的组装产品间隙测量工装的检验方法，其特征在于，包括：

S1: 将所述组装产品定位并固定在测量工装上；

S2：将测量治具安装至贯通部内；

S3：在贯通部内滑动测量治具，使所述测量治具的测量部能够测量所述间隙；

S4：移动所述测量治具，检验所述测量部的导向部和限高部是否进入所述间隙，

若所述导向部和限高部均进入所述间隙，表示所述间隙检验不合格，若所述导向部进入所述间隙，而所述限高部至少部分未进入所述间隙，表示所述间隙检验合格。

在本申请中，所述测量治具还包括检验部，其沿所述滑动方向连接在所述限高部后端，且高度低于所述限高部的高度；所述S4为：

移动所述测量治具，检验所述测量部的导向部、限高部和检验部是否进入所述间隙，

若所述导向部、限高部及至少部分检验部均进入所述间隙，表示所述间隙不合格，若所述导向部进入所述间隙，而所述限高部至少部分未进入所述间隙，表示所述间隙合格。

本发明提供的组装产品间隙测量工装及检验方法，具有如下有益效果和优点：

（1）设计测量工装，测量间隙是大于预设控制距离还是小于预设控制距离，实现准确测量，有助于提高产品良率；

（2）该测量工装治具独立于测量工装设计，可以设计成小尺寸，满足狭小空间内对间隙直接测量，无需破坏组装产品；

（3）只需要滑动测量治具，观察测量部，即可实现间隙的测量，操作简单，且效率高；

（4）该测量治具结构简单，易于制造及维护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简要介绍，显而易见地，下面描述的附图是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为组装产品示意图；

图2为组装产品的局部剖视图；

图3为本发明提出的组装产品间隙测量工装实施例的结构图，其中示出第二产品P1的表面P'；

图4为本发明提出的组装产品间隙测量工装实施例的仰视图；

图5为本发明提出的组装产品间隙测量工装实施例中测量治具的结构图；

图6为图4中A部分的放大图；

图7为图5中B部分的放大图；

图8为采用本发明提出的组装产品间隙测量工装实施例测量间隙的示意图；

图9为图8中C部分的放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1，其示出了组装产品的简易视图。

在组装产品中，例如第一产品P1和第二产品P2，组装后的两个产品之间存在间隙，在对间隙测量时，一般需要对第一产品P1的上表面和第二产品P2的下表面之间组装的一圈进行间隙测量，以将间隙控制在预设控制范围内。从而保证产品良率。

参见图2，其示出了组装产品的局部剖视图。

在图2中，可以看到组装产品的中第一产品P1的上表面和第二产品P2的下表面之间具有间隙X，需要控制该间隙X在预设控制距离内。

但是通过图2可以看出，组装产品周边的空间很狭小，例如第二产品P2的下表面的边缘距离第一产品P1的上表面的边缘的空间距离（在图2中，由Y示出该距离）很小，常规测量设备难以在不破坏产品的情况下测量该间隙X。

因此，基于解决如上技术问题，参见图3，本申请涉及一种测量工装，用于测量此种小尺寸间隙，从而能够检验该组装产品的间隙X是否合格，在间隙X不合格的情况下，可以认为该组装产品是不合格的。

在本申请中，所测量的间隙X形成在第一产品P1的上表面P和第二产品P2的下表面之间。

需要说明的是，第一产品P1的上表面P用于组装第二产品P2，且该上表面P应是平面，而第二产品P2的下表面由于组装因素，导致该下表面并不一定是平面，即，该下表面有可能在与上表面P相对的一侧面上存在凹凸不平点。

参见图3和图4，测量工装100包括底座110、安装部和多个测量治具140。

底座110形成测量工装100的基体，在本申请中，底座110为一具有四个支脚（图2中仅示出支脚150）的板，支脚便于放置测量工装100。

在底座110上还设置有若干个贯通部111。

测量时，根据测量点位的需要，选择一个或多个贯通部111放置测量治具140，用于测量。

继续参见图3和图4，本申请中，开设有十一个贯通部111及十一个测量治具140，即，一个贯通部111中放置一个测量治具140，且测量治具140会从贯通部111中伸出。

参见图4和图6，在本申请中，贯通部111为矩形开口，其具有长度D2和宽度D1，长度方向与测量治具140沿贯通部111滑动的滑动方向（参见图6中双箭头示出的方向）是一致的。

当然，贯通部111的开设形状也不局限于此。

参见图3，该测量工装100还包括设置在底座110相对侧的两个抓手170，便于用户移动该测量工装100时抓握。

安装部用于将组装产品安装至该测量工装100上，在本申请中，安装部包括夹持部和定位部。

夹持部和定位部均固定安装在底座110上。

夹持部用于夹持组装产品，例如在底座110上设置多个快速夹120，用于产品快速装夹，压紧产品。

定位部用于定位该组装产品，例如在底座110上设置有多个定位销130，用于产品定位，保证产品和测量治具140之间的相对位置关系，使得采用测量治具140时能够对间隙X进行准确测量。

每个测量治具的结构相同，如下描述测量治具140的结构。

参见图5至图9，测量治具140包括本体部和测量部144，该测量部144连接在本体部一侧，具体连接在本体部的下端一侧。

具体参见图3，在测量时，将测量治具140滑动设置在贯通部111内，并使本体部的下端从贯通部111中伸出，以将测量部144伸出用于测量间隙X。

参见图8和图9，测量部140整体下表面为平面，便于在测量部140沿贯通部111滑动时，测量部140的下表面紧贴上平面P滑动而对间隙X进行测量，测量部140的下表面与第一产品P1的上表面P紧贴测量，保证了间隙X测量的准确性。

参见图6和图7，测量部144包括导向部A'和连接于导向部A'和本体部下端之间的限高部B'。

参见图8和图9，导向部A'用于在测量治具140沿贯通部111滑动时，首先导向进入间隙X中，因此，导向部A'的高度会低于预设控制距离D。

为了便于导向部A'进入间隙X，在本申请中，导向部A'的最前面部分的导向端的外侧面设计成圆弧形，且上表面设计成向上倾斜的斜面。

限高部B'的高度X1限定为预设控制距离D，其用于控制间隙X位于预设控制距离D内，在导向部A'进入间隙X后，若测量部144继续沿贯通部111滑动，如果间隙X大于预设控制距离D，则限高部B'也会进入间隙X，此时，认为间隙X是不合格的，如果间隙X小于预设控制距离D，则限高部B'不会进入间隙X，此时，认为间隙X是合格的。

如上所述的第二产品P2的下表面由于并非是平面，因此在限高部B'的一部分进入间隙X时（即，限高部B'并未完全进入间隙X），也可以认为该间隙X是合格的。

利用限高部B'的高度限制，实现对间隙X的测量，即，是大于预设控制距离D还是小于预设控制距离D。

当然，根据预设控制距离D的不同，可以改变限高部B'的结构，以实现多种不同大小的间隙X的测量。

在使用测量工装100对间隙X进行测量时，具有如下过程。

（1）将组装产品定位并夹持在测量工装100上，调整组装产品位置，使测量治具140能够测量间隙X；

（2）将测量治具140安装在贯通部111内，并使本体部下端从贯通部111中伸出；

（3）沿贯通部111滑动该测量治具140，测量治具140带动测量部144的导向部A'伸入间隙X；

（4）随着测量治具140的继续滑动，查看限高部B'是否进入间隙X，以检验该间隙X是否合格。

在本申请中，参见图3和图4，测量治具140是从底座110的反面安装在测量工装100上进行测量的，因此，在使用测量工装100对间隙X进行测量时，首先将组装产品安装在测量工装100的正面，此后翻转测量工装100，并再安装测量治具140，随后进一步观察测量部144中导向部A'及限高部B'的状态。

在本申请中，为了避免产品表面与限高部B'之间由于摩擦产生磨损，参见图9，限高部B'的上表面设置成一平面，该平面至测量部144的下表面的距离Y1为预设控制距离D，且该平面沿测量部144的滑动方向具有一定宽度W。

参见图2所描述的，由于间隙X及其周边空间尺寸都比较小，因此，宽度W会对应设计的很小，可以为W=0.05mm。

此小平面可为测量间隙X时通过限高部B'的过渡平面。

参见图4和图6，贯通部111的开口长度方向（即，图6中D2所在方向）为滑动方向；且参见图8及图9，测量部144从导向部A'到限高部B'的长度方向（如图8中双箭头示出的方向）与滑动方向一致。

参见图6，贯通部111的开口尺寸大小（即，D1*D2）应满足能够在测量治具140滑动时，观察到测量治具140的导向部A'和限高部B'是否进入间隙X内的过程，即，通过贯通部111的开口可以看到测量部140的各个部分的顶部。

如此，则可以根据所观察到的结果判定该间隙X是否合格。为了清楚向测量人员反馈测量结果，将导向部A'的上表面的斜面和限高部B'的过渡平面均涂覆成不同的颜色，例如，斜面涂成绿色，过渡平面涂成红色。

这样，参见图6，在滑动测量治具140时，通过贯通部111的开口首先看到是导向部A'的斜面被遮挡（即，表示导向部A'进入间隙X），然后若还能看到红色，则表示限高部B'至少部分没有进入间隙X，此时判定该间隙X是合格的，若不能看到红色，则表示限高部B'已完全进入间隙X，此时判定该间隙X是不合格的。

如上所描述的，由于限高部B'的过渡平面面积较小，不便于测量人员观察，因此，参见图7至图9，测量部144还包括沿滑动方向连接于限高部B'和本体部下端之间的检验部C'。

即，测量部144沿与滑动方向一致的长度方向上依次设置有导向部A'、限高部B'和检验部C'。

检验部C'的高度低于限高部B'的高度，即低于预设控制距离D。

为了清楚向测量人员反馈测量结果，检验部C'的上表面涂覆成与限高部B'的过渡平面的颜色不同的颜色。

为了增强该测量部144的强度，避免应力集中，参见图9，检验部C'的上表面凹陷形成弧形表面，例如，将弧形表面涂成黄色。

弧形表面的涂覆面积应尽可能稍大，以便显目地向测量人员反馈测量结果。

继续参见图6，在使用测量治具140进行测量时，测量人员通过贯通部111若观察到绿色部分的导向部A'进入间隙X后，而红色部分的限高部B'至少部分没有进入间隙X，则表示此间隙X是合格的；若观察到绿色部分的导向部A'进入间隙X后，红色部分的限高部B'完全进入间隙X，黄色部分的弧形凹槽至少部分也进入间隙X，则表示此间隙X是不合格的。

为了实现本体部能够沿贯通部111滑动，本体部包括固定部141和滑动部。

该滑动部和测量部144均固定连接至固定部141上，且滑动部能够沿贯通部111滑动。

在本申请中，参见图5和图6，滑动部可以为相对设置在固定部141上的第一滑动臂142和第二滑动臂143。

第一滑动臂142和第二滑动臂143在同一条直线上，且第一滑动臂142的自由端和第二滑动臂143的自由端之间的长度D3大于贯通部111的与滑动方向垂直的方向上的宽度D1，使得，第一滑动臂142和第二滑动臂143搭设在贯通部111的沿滑动方向上的相对侧边缘上，实现第一滑动臂142和第二滑动臂143沿贯通部111的滑动。

替代地，也可以在贯通部111沿滑动方向的相对内侧壁上形成有第一滑道和第二滑道，第一滑动臂142和第二滑动臂143分别沿第一滑道和第二滑道滑动。

参见图3和图4，本实施例中的测量治具140在使用时，需要在组装产品定位并夹持固定在测量工装100上且在翻转测量工装100后，再安装测量治具140。

在不使用测量工装100时可以将测量治具140从从测量工装100上拆卸下来，实现测量治具140独立收纳。

本申请涉及的测量工装100能够在不破坏组装产品结构的情况下，实现产品的间隙X的快速、准确测量，有助于提高产品良率；且测量治具140可以设计的尺寸较小，满足狭小空间内对小尺寸间隙X的直接测量；且该测量工装100操作简单、使用方便，有助于产品检验效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种组装产品间隙测量工装，所述组装产品包括第一产品和第二产品，所述间隙形成在所述第一产品的上表面和所述第二产品的下表面之间；其特征在于，包括：

底座，其上形成有若干个贯通部；

安装部，其设置在所述底座上，用于安装所述组装产品，所述组装产品倒置安装于所述安装部；

多个测量治具，其对应沿所述贯通部滑动并从所述贯通部伸出，所述测量治具包括：

本体部，其穿过所述贯通部并能够沿所述贯通部滑动；

测量部，其设置在所述本体部上端一侧，所述测量部的上表面设置成能够与所述第一产品的上表面贴合的平面，且包括：

导向部，其高度低于预设控制距离，用于导向伸入所述间隙；

限高部，其连接于所述导向部和所述本体部之间，其高度为所述预设控制距离。

2.根据权利要求1所述的组装产品间隙测量工装，其特征在于，

所述限高部的下表面设置成与所述测量部的上表面平行的第一平面；

所述第一平面具有沿所述滑动方向的第一宽度，且距所述测量部的上表面的高度为所述预设控制距离。

3.根据权利要求1或2所述的组装产品间隙测量工装，其特征在于，

所述导向部的下表面设计成斜面，且最前端的导向端的外侧面设计成圆弧形。

4.根据权利要求2所述的组装产品间隙测量工装，其特征在于，所述测量治具还包括：

检验部，其连接于所述限高部和所述本体部之间，且高度低于所述限高部的高度。

5.根据权利要求4所述的组装产品间隙测量工装，其特征在于，所述检验部的下表面凹陷形成弧形表面。

6. 根据权利要求5所述的组装产品间隙测量工装，其特征在于，

所述导向部的下表面、所述第一平面、及所述弧形表面中相邻两个面涂覆成不同的颜色；或

所述导向部的下表面、所述第一平面、及所述弧形表面彼此涂覆成不同颜色。

7.根据权利要求1所述的组装产品间隙测量工装，其特征在于，所述本体部包括：

固定部，所述测量部设置于所述固定部上；

滑动部，其设置于所述固定部上，且沿所述贯通部滑动。

8.根据权利要求7所述的组装产品间隙测量工装，其特征在于，所述滑动部包括相对设置在固定部上的第一滑动臂和第二滑动臂；

所述第一滑动臂和第二滑动臂在同一条直线上，且所述第一滑动臂和第二滑动臂分别搭设在所述贯通部沿滑动方向的相对侧边上。

9.一种采用如权利要求1至8中任一项所述的组装产品间隙测量工装的检验方法，其特征在于，包括：

S1: 将所述组装产品倒置定位并固定在测量工装上；

S2：将测量治具安装在贯通部内；

S3：在所述贯通部内滑动所述测量治具，使所述测量治具的测量部能够测量所述间隙；

S4：移动所述测量治具，检验所述测量部的导向部和限高部是否进入所述间隙，

若所述导向部及限高部均进入所述间隙，表示所述间隙检验不合格，若所述导向部进入所述间隙，而所述限高部至少部分未进入所述间隙，表示所述间隙检验合格。

10.根据权利要求9所述的检验方法，其特征在于，所述测量治具还包括检验部，其连接于所述限高部和所述本体部之间，且高度低于所述限高部的高度；所述S4为：

移动所述测量治具，检验所述测量部的导向部、限高部和检验部是否进入所述间隙，

若所述导向部、限高部及至少部分检验部均进入所述间隙，表示所述间隙不合格，若所述导向部进入所述间隙，而所述限高部至少部分未进入所述间隙，表示所述间隙合格。

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