CN211373560U - 一种曲轴综合检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲轴综合检具，属于汽车曲轴检具领域，其技术方案要点是包括检测组件和手持组件，所述手持组件可拆卸连接在检测组件上，所述检测组件包括圆柱形的规体，所述规体中安装有若干传感器，所述传感器嵌设在规体的圆弧侧面中，所述手持组件包括手柄，所述手柄安装在规体的顶部，这种曲轴综合检具的优点在于检测效率高，满足车间大批量工件生产的要求。

Description

一种曲轴综合检具

技术领域

本实用新型涉及汽车曲轴检具领域，特别涉及一种曲轴综合检具。

背景技术

检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸，例如孔径和空间尺寸等的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品。

随着经济和社会的发展，汽车已经成为人民日常生活中不可缺少的一部分。曲轴作为汽车缸体中一种十分重要的零件，曲轴的质量也紧密关系着汽车发动机的质量。一般的曲轴上具有多个孔径不同的内孔，工作人员需要对曲轴的所有内孔进行检测。

现有公告号为CN205860916U的中国专利公开了一种曲轴油孔综合检具，包括底板，底板的一侧设有V型块，且底板的另一侧安装有检测块组件，底板的上端在V型块和检测块组件之间设有偏心轴支承块，检测块组件的中部安装有轴向检测杆，轴向检测杆位于偏心轴支承块的上端，V型块的侧壁连接有压紧螺钉座，压紧螺钉座的上端通过内外螺纹穿插有压紧螺钉，压紧螺钉的底端贯穿压紧螺钉座并延伸至V型块的上部，且压紧螺钉的顶端延伸至压紧螺钉座上部。在使用的时候，工作人员将曲轴放置在检具上，当每个测杆都能顺利插入时，产品方为合格，如果一个不能插入则为不合格。

这种检具只能检测单独的曲轴零件，但是在实际的生产中，经常会遇到需要在汽车缸体中检测曲轴的情况，一般情况下，因为将曲轴从汽车缸体中拆除过程繁琐并且十分浪费时间，所以工作人员使用游标卡尺直接在汽车缸体中检测曲轴孔的直径，由于缸体内可操作空间小，导致检测效率低，难以满足车间大批量工件生产的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种曲轴综合检具，其优点在于检测效率高，满足车间大批量工件生产的要求。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种曲轴综合检具，包括检测组件和手持组件，所述手持组件可拆卸连接在检测组件上，所述检测组件包括圆柱形的规体，所述规体中安装有若干传感器，所述传感器嵌设在规体的圆弧侧面中，所述手持组件包括手柄，所述手柄安装在规体的顶部。

进一步的，所述规体的底部通过螺栓连接方式安装有导向外壳。

进一步的，所述导向外壳采用弧面设计，所述导向外壳向外凸起。

进一步的，所述规体的内部呈中空设置。

进一步的，所述规体的内壁上安装有若干夹持块，所述夹持块与传感器数量一致并且一一对应，所述夹持块上开有供传感器穿过的圆孔。

进一步的，所述规体的顶部上设置有连接柱，所述连接柱的侧面上开有一个缺口，所述手柄的一端安装有连接块，所述连接块嵌入到连接柱的缺口中，所述连接块与连接柱通过螺栓连接。

进一步的，所述连接柱的顶部通过螺栓固定有盖板，所述盖板的一面与连接块相抵并且两者通过螺栓连接。

进一步的，所述手柄的表面上开有环形的凹槽。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.这种检具体积小，采用手持式设计，方便工作人员在有限的空间中使用，进一步提高检测效率，适应生产车间大批量生产；

2.通过规体进行塞入检测，同时传感器工作检测更加具体的孔径，与传统的游标卡尺相比，检测的数值更加精确。

附图说明

图1是曲轴综合检具的结构示意图；

图2是曲轴综合检具用于体现内部的结构示意图；

图3是曲轴综合检具用于体现内部连接方式的结构示意图；

图4是曲轴综合检具配套校准件的结构示意图。

图中，1、导向外壳；2、规体；21、连接柱；22、盖板；3、传感器；4、夹持块；5、手柄；51、连接块；6、校准件；61、底脚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种曲轴综合检具，如图1所示，包括检测组件和手持组件，所述手持组件可拆卸连接在检测组件上。在工作的时候，手持组件主要提供工作人员手持的位置，检测组件可以插入到需要检测曲轴孔中进行检测。

如图1和图2所示，检测组件包括呈圆柱形的规体2，规体2的内部为中空设置，一方面是为了减少检具的重量，实现规体2轻量化设计，方便工作人员手持；另一方面，提供容纳导线的空间。

如图2和图3所示，规体2的底部通过螺栓固定的方式安装有导向外壳1，导向外壳1采用弧面设计，导向外壳1向外凸起。由于导向外壳1向外凸起，方便工作人员将规体2塞入待检测的曲轴孔中。

如图2和图3所示，规体2中安装有若干传感器3，传感器3嵌设在规体2的圆弧侧面中，传感器3主要用于检测曲轴孔臂到规体2的真实距离。本实施例中，传感器3设置有四个，四个传感器3呈十字型布置。

如图2和图3所示，规体2的内腔中安装有夹持块4，夹持块4通过螺栓固定在规体2的内壁上，夹持块4与传感器3数量一致并且一一对应，夹持块4上开有供传感器3穿过的圆孔。在安装检具的时候，传感器3从夹持块4的圆孔中穿过，并且传感器3的侧面与圆孔的内壁相抵，对传感器3进行约束，防止传感器3运动，影响检测精度。

如图2和图3所示，规体2的顶部上设置有连接柱21，连接柱21的侧面上开有一个缺口。

如图2和图3所示，手持组件包括手柄5，手柄5内部呈中空设置，一方面是为了减少检具的重量，另一方面提供容纳数据线的空间。手柄5的一端安装有连接块51，连接块51嵌入到连接柱21的缺口中，连接块51与连接柱21通过螺栓连接，从而将手柄5固定在连接柱21上。连接柱21的顶部通过螺栓固定有盖板22，盖板22的一面与连接块51相抵并且两者通过螺栓连接，盖板22进一步对手柄5进行约束，避免手柄5轻易脱落。

如图3所示，手柄5的表面上开有环形的凹槽，凹槽可以容纳手指，方便工作人员手持。

如图4所示，这种检具还具有配套的校准件6，校准件6呈环形设计，校准件6的一面5通过螺栓固定安装有若干底脚61，底脚61校准件6的圆周方向均匀布置。

如图4所示，校准件6的内孔的直径根据曲轴孔的标准尺寸确定，一般情况校准件6配有最大与最小值两者规格。

具体实施过程：在进行检测的时候，首先工作人员将检具与SPC工控机相连，检测传感器3的信号是否能正确输出，之后用上下限校准件6校准后使用。工作人员将检具插入到需要检测的曲轴孔中，依次测量记录数据，在狭小的空间依然可以使用，并能通过传感器快速检测曲轴孔的尺寸。与传统的游标卡尺相比，使用这种检具有利于减少工人操作难度，提高检测精度，适应生产车间大批量生产。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种曲轴综合检具，其特征在于：包括检测组件和手持组件，所述手持组件可拆卸连接在检测组件上，所述检测组件包括圆柱形的规体(2)，所述规体(2)中安装有若干传感器(3)，所述传感器(3)嵌设在规体(2)的圆弧侧面中，所述手持组件包括手柄(5)，所述手柄(5)安装在规体(2)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴综合检具，其特征在于：所述规体(2)的底部通过螺栓连接方式安装有导向外壳(1)。

3.根据权利要求2所述的一种曲轴综合检具，其特征在于：所述导向外壳(1)采用弧面设计，所述导向外壳(1)向外凸起。

4.根据权利要求1所述的一种曲轴综合检具，其特征在于：所述规体(2)的内部呈中空设置。

5.根据权利要求4所述的一种曲轴综合检具，其特征在于：所述规体(2)的内壁上安装有若干夹持块(4)，所述夹持块(4)与传感器(3)数量一致并且一一对应，所述夹持块(4)上开有供传感器(3)穿过的圆孔。

6.根据权利要求1所述的一种曲轴综合检具，其特征在于：所述规体(2)的顶部上设置有连接柱(21)，所述连接柱(21)的侧面上开有一个缺口，所述手柄(5)的一端安装有连接块(51)，所述连接块(51)嵌入到连接柱(21)的缺口中，所述连接块(51)与连接柱(21)通过螺栓连接。

7.根据权利要求6所述的一种曲轴综合检具，其特征在于：所述连接柱(21)的顶部通过螺栓固定有盖板(22)，所述盖板(22)的一面与连接块(51)相抵并且两者通过螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的一种曲轴综合检具，其特征在于：所述手柄(5)的表面上开有环形的凹槽。

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