CN211234200U - 一种检测曲轴止推挡宽度的量规 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种检测曲轴止推挡宽度的量规，主要由检具体（1）和手柄（3）组成；所述的检具体（1）为扁平半圆环形状的检具体，检具体的外圆顶部为平面，在检具体的顶部平面（5）的中央位置处设有螺纹孔（6）；所述的手柄（3）的下端设有与螺纹孔（6）相匹配的外螺纹，即检具体（1）与手柄（3）采用螺纹连接方式固定在一起。所述的检具体（1）的内圆开口两侧设有圆角（8）。所述的检具体（1）的内圆与曲轴止推挡的测量工作部位相交位置开设有倒角（7）。本实用新型模拟止推瓦与曲轴止推档装配状态进行设计，可以快速有效检测止推档整个装配面的宽度尺寸；且降低工作人员的劳动强度，提高检测效率，适合大批量检测。

Description

一种检测曲轴止推挡宽度的量规

技术领域

本实用新型涉及一种曲轴加工检测工具，具体涉及一种测量曲轴止推档宽度尺寸的检测工具，属于曲轴检测技术领域。

背景技术

曲轴是发动机重要零部件，而曲轴止推档则是曲轴重要部位。在发动机装配时，止推档侧面与止推瓦装配间隙非常小，两者面与面滑动接触，主要起着轴向支撑的作用，在保证曲轴转动的同时，防止曲轴轴向窜动。因此，需要对加工后的曲轴止推档宽度尺寸进行严格的检测。

目前在对曲轴止推档宽度检测过程中，都是采用通用内径千分表或气动量规检测。检测前先校对内径千分表或气动量规，然后再测量曲轴止推档宽度。这样检测虽然精确度较高，但是这种测量方法，一方面由于量具只有两个测量点，测量面小，只能检测曲轴止推档相对应两点的宽度，不能对止推档整个表面宽度尺寸进行有效测量，无法对止推档侧面翻边、凸起等影响止推瓦装配的质量问题检测出来。另一方面，采用这种读数式检具，对检验人员的实践操作和熟练程度要求较高，检具与工件不垂直时会造成检测读数偏差，且操作人员需要频繁盯着量具的摆针读数，眼睛容易疲劳。操作人员的劳动强度大，检测效率低，不适合大批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种结构简单合理、快速并且准确地检测曲轴止推档宽度的量规。此检具模拟止推瓦与曲轴止推档装配状态进行设计，可以快速有效检测止推档整个装配面的宽度尺寸；且降低工作人员的劳动强度，提高检测效率，适合大批量检测。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种检测曲轴止推档宽度的量规，主要由检具体和手柄组成；所述的检具体为扁平半圆环形状的检具体，检具体的外圆顶部为平面，在检具体的顶部平面的中央位置处设有螺纹孔；所述的手柄的下端设有与螺纹孔相匹配的外螺纹，即检具体与手柄采用螺纹连接方式固定在一起。

在本实用新型中，检具体呈扁平半圆环形状，其形状与曲轴装配用的止推瓦形状相同，在使用该检具体进行测量时，有效模拟了止推瓦与曲轴止推档装配状态，从而快速准确检测止推档整个装配面的宽度尺寸。设置手柄，并且手柄与检具体螺纹连接，方便拆卸；而且可以一个手柄配备多个不同尺寸规格的检具体，方便使用。

本实用新型进一步说明，所述的检具体的内圆开口两侧设有圆角。设置圆角，测量时能有效避免被测工件表面被检具体磕伤划伤的现象，并在保护被测工件的质量的同时提高自身使用寿命，保证检具能够顺利放入到被测工件中。

本实用新型进一步说明，所述的检具体的内圆与曲轴止推挡的测量工作部位相交位置开设有倒角。倒角尺寸根据曲轴圆角最大值设计，测量时防止检具体倒角与曲轴圆角干涉，且可以使曲轴止推面测量面达到最大值。

本实用新型进一步说明，所述的检具体的厚度根据曲轴止推挡的宽度尺寸设定。本实用新型的量规，设有通规与止规，通规与止规只是测量工作部位的设计尺寸不同，其余结构相同。检测时，如果通规轻塞能完全塞进曲轴止推档中而止规不能塞进，则表示曲轴止推档宽度合格。如果通规不能完全塞进曲轴止推档或者止规能全部或部分塞进曲轴止推档，则表示曲轴止推档宽度不合格。

使用上述测量曲轴止推档宽度的量规进行检测，包括如下步骤：

分别使用量规的通规与止规检测曲轴止推档宽度尺寸，判定被测尺寸是否合格：

（1)如果通规能通过而止规不能通过，则判定被测尺寸合格；

（2)如果通规不通过，则判定被测位置尺寸过小，不合格；

（3)如果止规能通过，则判定被测位置尺寸过大，不合格。

本实用新型进一步说明，在检具体与手柄的连接处套设有一薄螺母。设置薄螺母，检具体与手柄的连接更加稳固。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果：

1.采用本实用新型的量规在测量曲轴止推档宽度尺寸的过程中，量规模拟止推瓦装配状态进行检测，可以快速有效检测止推档有整个装配面的宽度。

2.本实用新型结构简单合理，测量成本低，测量精度高，操作方法简易，检测效率高，适合大批量生产。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的正面结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的左侧面结构示意图。

图中序号对应零件：1-检具体，2-薄螺母，3-手柄，4-测量工作部位，5-顶部平面，6-螺纹孔，7-倒角，8-圆角。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1：

如图1-2所示，一种检测曲轴止推档宽度的量规，主要由检具体1、薄螺母2和手柄3组成；所述的检具体1为扁平半圆环形状的检具体，检具体的外圆顶部为平面，在检具体的顶部平面5的中央位置处设有螺纹孔6；所述的手柄3的下端设有与螺纹孔6相匹配的外螺纹，即检具体1与手柄3采用螺纹连接方式固定在一起，薄螺母2套设在检具体1与手柄3的连接处。所述的检具体1的内圆开口两侧设有圆角8。所述的检具体1的内圆与曲轴止推挡的测量工作部位相交位置开设有倒角7。

实施例2：

一种检测曲轴止推档宽度的量规，主要由检具体1和手柄3组成；所述的检具体1为扁平半圆环形状的检具体，检具体的外圆顶部为平面，在检具体的顶部平面5的中央位置处设有螺纹孔6；所述的手柄3的下端设有与螺纹孔6相匹配的外螺纹，即检具体1与手柄3采用螺纹连接方式固定在一起。所述的检具体1的内圆开口两侧设有圆角8。所述的检具体1的内圆与曲轴止推挡的测量工作部位相交位置开设有倒角7。

实施例3：

一种检测曲轴止推档宽度的量规，主要由检具体1和手柄3组成；所述的检具体1为扁平半圆环形状的检具体，检具体的外圆顶部为平面，在检具体的顶部平面5的中央位置处设有螺纹孔6；所述的手柄3的下端设有与螺纹孔6相匹配的外螺纹，即检具体1与手柄3采用螺纹连接方式固定在一起。

上述实施例的量规的使用方法，量规包括通规和止规；分别使用量规的通规与止规检测曲轴止推档宽度尺寸，判定被测尺寸是否合格：

（1)如果通规能通过而止规不能通过，则判定被测尺寸合格；

（2)如果通规不通过，则判定被测位置尺寸过小，不合格；

（3)如果止规能通过，则判定被测位置尺寸过大，不合格。

采用上述实施例的量规在测量曲轴止推档宽度尺寸的过程中，检具模拟止推瓦装配状态进行检测，可以快速有效检测止推档整个装配面的宽度。测量成本低，测量精度高，操作方法简易，检测效率高，适合大批量生产。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语:“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种检测曲轴止推挡宽度的量规，由检具体（1）和手柄（3）组成；其特征在于：所述的检具体（1）为扁平半圆环形状的检具体，检具体的外圆顶部为平面，在检具体的顶部平面（5）的中央位置处设有螺纹孔（6）；所述的手柄（3）的下端设有与螺纹孔（6）相匹配的外螺纹，即检具体（1）与手柄（3）采用螺纹连接方式固定在一起。

2.根据权利要求1所述的检测曲轴止推挡宽度的量规，其特征在于：所述的检具体（1）的内圆开口两侧设有圆角（8）。

3.根据权利要求1或2所述的检测曲轴止推挡宽度的量规，其特征在于：所述的检具体（1）的内圆与曲轴止推挡的测量工作部位相交位置开设有倒角（7）。

4.根据权利要求1所述的检测曲轴止推挡宽度的量规，其特征在于：所述的检具体（1）的厚度根据曲轴止推挡的宽度尺寸设定。

5.根据权利要求1所述的检测曲轴止推挡宽度的量规，其特征在于：在检具体（1）与手柄（3）的连接处套设有一薄螺母（2）。

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