CN210346575U - 一种同轴度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种同轴度检测装置，包括检测台，检测台的顶面固定有滑动装置、托垫、第二支架，滑动装置带动第一支架、第一千分表向托垫方向滑动，托垫上部的上托垫外壁套有衬套，螺栓依次穿过衬套顶部的压板、衬套后与上托垫连接，所述第一支架、第二支架的一端分别固定有测头、第二千分表。本实用新型所述的同轴度检测装置可以实现生产现场对量尺寸的时时监控，操作简单，对环境没有严格的要求，使用范围广。

Description

一种同轴度检测装置

技术领域

本实用新型属于同轴度检测技术领域，尤其是涉及一种同轴度检测装置。

背景技术

现有技术中检测工件内孔与外圆同轴度的检测方法有：第一种：用大型的三坐标检测设备进行检测；第二种：用激光检测仪进行检测。这两种检测方法第一需要产生很贵的费用，要购买三坐标检测设备更是价格昂贵；第二操作相对比较复杂。目前最常用的是采用三坐标测量仪，其检测精度高，可达到0.0001mm，检测结果可输出图形，用于尺寸分析。但三坐标测量仪对工作场所的环境及温度有很严格的要求，三坐标检测设备为保证检测精度，必须放置在恒温、恒湿、震动小的空间内，否则该设备就会失精，造成检测数据不准，就无法判定产品是否合格。同时该设备需要专业人员进行操作，不利于生产现场的时时监控。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种同轴度检测装置，可以实现生产现场对量尺寸的时时监控，操作简单，对环境没有严格的要求，使用范围广。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种同轴度检测装置，包括检测台，检测台顶面的中心位置固定有托垫，托垫上部的上托垫外壁套有衬套，螺栓依次穿过衬套顶部的压板、衬套后与上托垫连接，衬套的外部套有工件，工件的第一测量点与第一千分表的测头接触，第一千分表与滑动装置固定，工件的第二测量点与第二千分表的测针接触，第二千分表固定在第二支架上，第二支架固定在检测台的顶面。

进一步的，所述工件包括工件底座，工件底座上固定有中心位置开有中通孔的工件凸台，工件凸台的内壁上部有花键齿。

进一步的，检测工件时，所述工件的齿顶圆为检测时的内孔基准，所述工件底座的底面为检测时的端面基准，工件底座底面的中心轴与中通孔内壁的交点为第一测量点，工件底座底面的中心轴与工件底座外壁的交叉点为第二测量点。

进一步的，所述第一千分表检测第一测量点与内孔基准的位置同轴度。

当测头顶至第一测量点的位置，手动转动工件时，第一千分表的指针就会转动。指针转动的数值就代表该工件第一测量点与工件内孔基准同轴度的数值。

进一步的，第二千分表检测第二测量点与内孔基准的位置同轴度。

第二千分表的测针测头顶至第二测量点的位置，手动转动工件时，第二千分表指针就会转动。手动转动转动一周，第二千分表指针转动的数值就代表该工件第二测量点与工件内孔基准/端面基准同轴度的数值。

进一步的，所述滑动装置包括横端固定于检测台顶面的L型固定架，L 型固定架的竖端上固定有弹簧，弹簧位于滑动块的凹槽内，滑动块通过横端顶部的导轨与横端滑动连接。

进一步的，所述滑动块的顶部固定有固定块，固定块的顶部固定有第一支架，滑动块的侧壁固定有所述第一千分表，滑动块带动第一支架、第一千分表向托垫方向滑动。

进一步的，所述托垫与第一支架相对的侧壁开有滑动口，固定于第一支架一端的测头滑动进入滑动口内，第一支架的另一端固定于固定块的顶部。

进一步的，所述滑动块带动所述第一支架、测头、第一千分表滑动，直至测头正好对应第一测量点的位置。

进一步的，所述滑动块带动第一支架、测头左右移动，第一千分表显示移动数据。

进一步的，所述衬套的内孔与所述上托垫的外壁接触，所述衬套的外壁与所述花键齿的齿顶内侧接触。

进一步的，可根据工件内孔尺寸来选配相应尺寸的衬套。

进一步的，所述衬套与工件的齿顶圆接触贴紧，相当于衬套与内孔基准紧密配合，可以确定工件轴心。

进一步的，所述托垫还包括托垫下部的下托垫，所述上托垫的外径小于所述下托垫的外径，所述上托垫固定于下托垫的托垫定位面上。

进一步的，所述托垫定位面与所述工件底座的底面接触。

进一步的，所述托垫定位面与端面基准接触可以确定平面。

进一步的，所述第一支架、第二支架为L型支架。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种同轴度检测装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的同轴度检测装置，可以实现生产现场对量尺寸的时时监控，操作简单，对环境没有严格的要求，使用范围广

(2)本实用新型所述的同轴度检测装置中，托垫、衬套、压板组合可通过衬套的外壁和托垫定位面同时确定工件的内孔基准和端面基准，使得检测更加快速准确。

(3)本实用新型所述的同轴度检测装置中，衬套与上托垫使用螺栓固定，可以随时根据工件内孔尺寸来选配相应尺寸的衬套进行更换，使得检测装置具有更大的适用范围。

(4)本实用新型所述的同轴度检测装置，滑动装置使得检测装置可以对第一测量点进行直接检测，使得测量更加灵活且准确，并且方便现场人员操作。

(5)本实用新型所述的同轴度检测装置，第二支架可根据工件高低位置制作相应支架用以检测工件外圆的同轴度尺寸，方便高效。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的同轴度检测装置示意图；

图2为本实用新型实施例所述的同轴度检测装置俯视图；

图3为本实用新型实施例所述的工件的示意图；

图4为本实用新型实施例所述的工件的仰视图；

图5为本实用新型实施例所述的工件凸台的俯视图。

附图标记说明：

1-检测台；2-L型固定架；3-滑动块；4-弹簧；5-固定块；6-第一支架； 9-第二测量点；10-测头；12-工件；13-压板；14-衬套；15-上托垫；16-测针；18-第二千分表；19-第二测量点；20-托垫定位面；21-下托垫；22-第二支架；23-端面基准；24-内孔基准；25-第一千分表；27-齿顶；28-花键齿；29-中通孔；30-工件凸台；31-工件底座；32-托垫；33-滑动口；34-横端；35-竖端；36-中心轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种同轴度检测装置，包括检测台1，检测台1的顶面固定有滑动装置11，滑动装置11带动第一支架6、第一千分表25向托垫32方向滑动。滑动装置11包括横端34固定于检测台1 顶面的L型固定架2，L型固定架2的竖端35上固定有弹簧4，弹簧4位于滑动块3的凹槽内，滑动块3通过横端34顶部的导轨与横端34滑动连接。滑动块3的顶部固定有固定块5，滑动块3的侧壁固定有第一千分表25。

滑动块3带动第一支架6、测头10、第一千分表25滑动，直至测头10 正好对应第一测量点9的位置。滑动装置11带动第一支架6、测头10左右移动，第一千分表25显示移动数据。

滑动装置11使得检测装置可以对第一测量点9直接进行检测，使得测量更加灵活且准确，并且方便现场人员操作。

第一支架6、第二支架22的一端分别固定有测头10、第二千分表18。第一支架6、第二支架22优选为L型支架。第二支架22可根据工件12位置的高低制作相应支架用以检测工件外圆的同轴度尺寸，方便高效。

测头10与工件12的第一测量点9相对应，测头9为第一千分表25的测头，第一千分表25检测第一测量点9与内孔基准24的位置同轴度。当测头10顶至第一测量点9的位置，手动转动工件12时，第一千分表25的指针就会转动。指针转动的数值就代表该工件12第一测量点9与工件12内孔基准24同轴度的数值。

第二千分表18的测针16与工件12的第二测量点19相对应。第二千分表18检测第二测量点19与内孔基准24的位置同轴度。第二千分表18的测针16测头顶至第二测量点19的位置，手动转动工件12时，第二千分表18 指针就会转动。工件12转动一周，第二千分表18指针转动的数值就代表该工件12第二测量点19与工件内孔基准24/端面基准23同轴度的数值。

还包括工件12，工件12包括工件底座31，工件底座21上固定有中心位置开有中通孔29的工件凸台30，工件凸台30的内壁上部有花键齿28。

检测工件12时，所述工件12的齿顶圆为检测时的内孔基准24，所述工件底座31的底面为检测时的端面基准23，工件底座31底面的中心轴36与中通孔29内壁的交点为第一测量点9，工件底座31底面的中心轴36与工件底座31外壁的交叉点为第二测量点19。

托垫32上部的上托垫15外壁套有衬套14，螺栓依次穿过衬套14顶部的压板13、衬套14后与上托垫15连接。托垫32与第一支架6相对的侧壁开有滑动口33，第一支架6一端的测头10滑动进入滑动口33内，第一支架 6的另一端固定于固定块5的顶部。

上托垫15的外径小于所述下托垫21的外径，所述上托垫15固定于下托垫21的托垫定位面20上。托垫定位面20与所述工件底座31的底面接触。托垫定位面20与端面基准23接触可以确定平面。

衬套14的内孔与所述上托垫15的外壁接触，衬套14的外壁与花键齿 28的齿顶27接触。衬套14与上托垫15使用螺栓固定，可以随时根据工件 12内孔尺寸来选配相应尺寸的衬套14进行更换，使得检测装置具有更大的适用范围。

衬套14与工件12的齿顶圆接触贴紧，相当于衬套14与内孔基准24紧密配合，可以确定工件轴心。

托垫32、衬套14、压板13组合可通过衬套14的外壁和托垫定位面20 同时确定工件12的内孔基准24和端面基准23，使得检测更加快速准确。

本同轴度检测装置，可以实现生产现场对量尺寸的时时监控，操作简单，对环境没有严格的要求，使用范围广。

具体使用过程：

如图1、图2、图3、图4、图5所示，将待检测的工件12置于检测位置，使得衬套14与工件12的齿顶圆接触贴紧，工件底座31的底面与托垫定位面20接触，第二千分表18的测针16与工件12的第二测量点19相对应。

滑动滑动块，使得滑动块3带动第一支架6、测头10、第一千分表25 滑动，直至测头10正好对应第一测量点9的位置。滑动装置11带动第一支架6、测头10左右移动，第一千分表25显示移动数据。

当测头10顶至第一测量点9的位置，手动转动工件12时，第一千分表 25的指针就会转动。指针转动的数值就代表该工件12第一测量点9与工件 12内孔基准24同轴度的数值。

第二千分表18的测针16测头顶至第二测量点19的位置，手动转动工件12时，第二千分表18指针就会转动。工件12转动一周，第二千分表18 指针转动的数值就代表该工件12第二测量点19与工件内孔基准24/端面基准23同轴度的数值。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种同轴度检测装置，其特征在于：包括检测台(1)，检测台(1)顶面的中心位置固定有托垫(32)，托垫(32)上部的上托垫(15)外壁套有衬套(14)，螺栓依次穿过衬套(14)顶部的压板(13)、衬套(14)后与上托垫(15)连接，衬套(14)的外部套有工件(12)，工件(12)的第一测量点(9)与第一千分表(25)的测头(10)接触，第一千分表(25)与滑动装置(11)固定，工件(12)的第二测量点(19)与第二千分表(18)的测针(16)接触，第二千分表(18)固定在第二支架(22)上，第二支架(22)固定在检测台(1)的顶面。

2.根据权利要求1所述的一种同轴度检测装置，其特征在于：所述工件(12)包括工件底座(31)，工件底座(31)上固定有中心位置开有中通孔(29)的工件凸台(30)，工件凸台(30)的内壁上部有花键齿(28)。

3.根据权利要求1所述的一种同轴度检测装置，其特征在于：所述滑动装置(11)包括横端(34)固定于检测台(1)顶面的L型固定架(2)，L型固定架(2)的竖端(35)上固定有弹簧(4)，弹簧(4)位于滑动块(3)的凹槽内，滑动块(3)通过横端(34)顶部的导轨与横端(34)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种同轴度检测装置，其特征在于：所述滑动块(3)的顶部固定有固定块(5)，固定块(5)的顶部固定有第一支架(6)，滑动块(3)的侧壁固定有所述第一千分表(25)，滑动块(3)带动第一支架(6)、第一千分表(25)向托垫(32)方向滑动。

5.根据权利要求4所述的一种同轴度检测装置，其特征在于：所述托垫(32)与第一支架(6)相对的侧壁开有滑动口(33)，固定于第一支架(6)一端的测头(10)滑动进入滑动口(33)内，第一支架(6)的另一端固定于固定块(5)的顶部。

6.根据权利要求2所述的一种同轴度检测装置，其特征在于：所述衬套(14) 的内孔孔壁与上托垫(15)的外壁接触，所述衬套(14)的外壁与所述花键齿(28)的齿顶(27)内侧接触。

7.根据权利要求2所述的一种同轴度检测装置，其特征在于：所述托垫(32)还包括托垫(32)下部的下托垫(21)，所述上托垫(15)的外径小于所述下托垫(21)的外径，所述上托垫(15)固定于下托垫(21)的托垫定位面(20)上。

8.根据权利要求7所述的一种同轴度检测装置，其特征在于：所述托垫定位面(20)与所述工件底座(31)的底面接触。

9.根据权利要求4所述的一种同轴度检测装置，其特征在于：所述第一支架(6)、第二支架(22)为L型支架。

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