CN109556550A - 复检装置及复检设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种复检装置及复检设备，涉及检验设备的技术领域。复检装置包括工件限位组件和工件检测组件；工件限位组件上连接有限位块，限位块用于对工件限位组件上安装的卡簧的开口端位置卡接固定；工件检测组件设置在工件限位组件的上部，工件检测组件用于对工件限位组件上安装的卡簧的厚度进行检测。解决了现有技术中，由于卡簧开口端的方向具有不确定性，卡簧装配后复检探针不能有效的测量出卡簧厚度值，造成返工甚至不良品流出的技术问题。本发明的限位块能够限制卡簧的开口端的方向，工件检测组件布置在工件限位组件的上部，能够直接对卡簧的厚度值进行准确测量，消除由于卡簧开口端方向不确定引入的测量结果误判，提高了工作效率。

Description

复检装置及复检设备

技术领域

本发明涉及检验设备的技术领域，尤其是涉及一种复检装置及复检设备。

背景技术

卡簧作为一种紧固件，也叫做挡圈或者扣环，卡簧主要应用在机器、设备的轴槽或者孔槽中，起着阻止轴上或者孔上的零件轴向运动的作用。

上述现有技术中，卡簧在进行装配时，需要检测卡簧是否漏装，是否压装到位，现有工装的结构比较简单，采用一个圆台的结构，在圆台的中间设置向内凹陷的凹槽，以将卡簧卡接在凹槽内，在圆台的侧面安装一个复检探针，以便作业人员手动取用复检探针，对卡簧的厚度值进行检测。

但是，由于卡簧的开口端的方向不确定，卡簧装配完成后，可能会存在一端压入卡簧槽，而另一端未进入卡簧槽的现象。如果复检探针的测量位置恰好在压入的一端，此时测量值为卡簧厚度，设备判定为装配到位，这样就无法有效识别出另一端未压入卡簧槽内，造成不良品流到下一工序，产生返工甚至影响产品性能导致报废；另外，若复检探针的测量位置恰好是卡簧的开口处，则测量值为0，设备错误判定为卡簧漏装，影响装配效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复检装置，以解决现有技术中存在的，由于卡簧开口端的方向具有不确定性，卡簧装配后复检探针不能有效的测量出卡簧厚度值，造成返工甚至不良品流出的技术问题。

本发明还提供一种复检设备，以解决现有技术中，由于卡簧开口端的方向具有不确定性，卡簧装配后复检探针不能有效的测量出卡簧厚度值，造成返工甚至不良品流出，降低了设备的工作效率的技术问题。

本发明提供的一种复检装置，包括工件限位组件和工件检测组件；

工件限位组件上连接有限位块，限位块用于对工件限位组件上安装的卡簧的开口端位置卡接固定；

工件检测组件设置在工件限位组件的上部，工件检测组件用于对工件限位组件上安装的卡簧的厚度进行检测。

进一步的，工件限位组件包括限位台；

限位台上设有限位槽，限位槽用于对卡簧的位置进行固定。

进一步的，限位台上与卡簧连接的端面设有定位槽，定位槽内连接有定位块，定位块用于对卡簧在限位槽内的位置进行限定。

进一步的，定位槽的数量为多个，定位块的数量为与定位槽的数量相对应的多个，每个定位块连接在每个定位槽内。

进一步的，定位块包括连接段和限位段；

连接段连接在定位槽内，限位段的一端连接连接段，限位段的另一端设置在限位槽内，限位段的另一端用于对卡簧的位置进行限定。

进一步的，连接段的高度小于限位段的高度，并且限位段凸出于限位台的上端面。

进一步的，限位段的另一端设有阶梯台，阶梯台用于对卡簧的位置进行限定。

进一步的，工件检测组件包括升降件、感应片和探针；

感应片连接在升降件的一端，并且感应片设置在卡簧的上端，探针连接在升降件的另一端；

探针的位置与定位块的位置相对应；

探针能够对感应片所感应的卡簧的厚度值进行测量。

进一步的，探针的数量为多个，多个探针均布连接在升降件的另一端；

每个探针的位置与每个定位块的位置相对应。

本发明还提供一种复检设备，包括线体、安装架和复检装置，线体连接在安装架的侧面，复检装置连接在安装架上。

本发明提供的一种复检装置，在工件限位组件上连接限位块，利用工件限位组件对卡簧的安装位置进行固定，利用限位块对卡簧的开口端位置进行卡接固定，从而完成了卡簧的位置固定；工件检测组件设置在工件限位组件的上部，以利用工件检测组件对工件限位组件上的卡簧的厚度值进行检测。本发明的工件限位组件能够对卡簧的位置进行固定，限位块对卡簧的开口端进行固定，工件检测组件设置在工件限位组件的上部位置，能够直接对卡簧的厚度值进行检测，检测数据准确，提高了工作效率。本发明通过限定卡簧的开口端的位置，使复检探针避开卡簧的开口位置，避免出现现有技术中的未压入端无法识别以及误判卡簧漏装等情况，以确保测量结果的可靠性。

本发明还提供一种复检设备，将上述复检装置连接在安装架上，使整个复检设备能够快速的运行，并且复检装置所检测的准确率高，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本发明领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的复检装置的结构示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为图1中的B部放大图；

图4为图1中的C部放大图。

图标：100－工件限位组件；200－工件检测组件；300－卡簧；101－限位块；102－限位台；103－限位槽；104－定位槽；105－定位块；106－连接段；107－限位段；201－升降件；202－感应片；203－探针；301－开口端。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本发明领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本发明领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的复检装置的结构示意图。

如图1所示，本发明提供的一种复检装置，包括工件限位组件100和工件检测组件200；

工件限位组件100上连接有限位块101，限位块101用于对工件限位组件100上安装的卡簧300的开口端301位置卡接固定；

工件检测组件200设置在工件限位组件100的上部，工件检测组件200用于对工件限位组件100上安装的卡簧300的厚度进行检测。

在图1中，工件限位组件100的下端面采用螺栓固定连接在安装架上，工件限位组件100的上端面用于对卡簧300的位置进行固定。

工件限位组件100的上端面连接有限位块101，限位块101的宽度小于卡簧300的开口端301的宽度，以使卡簧300的开口端301能够卡接在限位块101上，利用限位块101对卡簧300的开口端301位置进行限定。

限位块101可以为长方体状，也可以为其他的正多边形，只要限位块101的左侧、右侧均为平面，使卡簧300的开口端301能够抵接在限位块101的左侧、右侧位置即可。

限位块101采用螺栓连接在工件限位组件100的上端面，并且限位块101的内侧端设置在限位槽103内，以利用限位块101的内侧端对卡簧300的开口端301进行卡紧固定。

图4为图1中的C部放大图。

如图4所示，进一步的，工件限位组件100包括限位台102；

限位台102上设有限位槽103，限位槽103用于对卡簧300的位置进行固定。

在图4中，限位台102为圆柱台，也可以根据需要，将限位台102设置为多棱柱台。

在限位台102的中间位置形成有限位槽103，限位槽103为圆形通孔，也可以为多边形通孔。

将卡簧300限定在限位槽103内，对卡簧300的位置进行固定。避免了现有技术中，将卡簧直接限定在圆台的凹槽内，卡簧容易在凹槽内晃动，造成定位不准确的问题。

进一步的，限位台102上与卡簧300连接的端面设有定位槽104，定位槽104内连接有定位块105，定位块105用于对卡簧300在限位槽103内的位置进行限定。

在图4中，限位台102的上端面设有定位槽104，定位槽104是在限位台102的上端面形成的向下凹陷的内窄外宽的方形槽，也可以根据使用的需要，将定位槽104设置为内窄外宽的弧形槽。

定位槽104的深度大于限位台102的厚度的二分之一，以使定位槽104内连接定位块105后，连接的位置牢固。

定位块105为内窄外宽的方形块，也可以根据使用的需要，将定位块105设置为内窄外宽的弧形块。

定位块105上设有螺纹孔，采用螺栓将定位块105螺纹连接在定位槽104内，并且定位块105的内侧端设置在限位槽103内，以利用定位块105的内侧端对卡簧300的位置进行限定。

进一步的，定位槽104的数量为多个，定位块105的数量为与定位槽104的数量相对应的多个，每个定位块105连接在每个定位槽104内。

本发明的一个实施例中，在限位台102的上端面设置三个均布的定位槽104，每个定位槽104内均采用螺栓连接一个定位块105，三个定位块105的内侧端设置在限位槽103内，以对卡簧300的位置进行支撑限定，采用三个定位块105的结构，使卡簧300的支撑受力均衡。

本发明的另一个实施例中，在限位台102的上端面设置四个均布的定位槽104，每个定位槽104内均采用螺栓连接一个定位块105，四个定位块105的内侧端设置在限位槽103内，以对卡簧300的位置进行支撑固定，采用四个定位块105的结构，使卡簧300的支撑受力均衡。

在本发明的其他实施例中，定位槽104的数量还可以根据使用的需要，设置为其他的均布设置的数量，只要卡簧300的支撑受力均衡即可。

进一步的，定位块105包括连接段106和限位段107；

连接段106连接在定位槽104内，限位段107的一端连接连接段106，限位段107的另一端设置在限位槽103内，限位段107的另一端用于对卡簧300的位置进行限定。

在图4中，连接段106为内窄外宽的方形块，连接段106采用螺钉连接在定位槽104内。

限位段107为长方形块。

限位段107的外侧端采用螺钉连接在连接段106上，限位段107的内侧端设置在限位槽103内，以利用限位段107的内侧端对卡簧300的位置进行限定。

进一步的，连接段106的高度小于限位段107的高度，并且限位段107凸出于限位台102的上端面。

在图4中，连接段106的高度值小于定位槽104的深度值，以将连接段106限定在定位槽104内，使连接段106的固定位置牢固。

限位段107的体积小于连接段106的体积，以使限位段107能够定位在连接段106上部。

限位段107采用螺栓连接在连接段106的上部。

限位段107凸出于限位台102的上端面，以便作业人员对卡簧300进行准确定位。

进一步的，限位段107的另一端设有阶梯台，阶梯台用于对卡簧300的位置进行限定。

在图4中，限位段107的内侧端设置向下凹陷的阶梯台，阶梯台为外侧较高内侧较低的结构，以利用阶梯台的阶梯位置能够对卡簧300的支撑位置进行限定。

在阶梯台上粘贴有橡胶垫，以使卡簧300固定位置稳固，卡簧300不会出现脱出的现象。

图2为图1中的A部放大图；图3为图1中的B部放大图。

如图2～3所示，进一步的，工件检测组件200包括升降件201、感应片202和探针203；

感应片202连接在升降件201的一端，并且感应片202设置在卡簧300的上端，探针203连接在升降件201的另一端；

探针203的位置与定位块105的位置相对应；

探针203能够对感应片202所感应的卡簧300的厚度值进行测量。

在图1中，感应片202采用螺栓连接在升降件201的下端。

升降件201为液压缸，液压缸电信号连接有控制开关。

采用控制开关对液压缸的液压杆上升、下降运动进行控制。控制开关能够控制液压缸的液压杆沿着竖直方向向下运动，或者控制开关控制液压缸的液压杆沿着竖直方向向上运动。

控制开关包括启动按钮、上升按钮、下降按钮、关机按钮。

液压缸的液压杆沿着竖直方向向下运动时，能够带动感应片202沿着竖直方向向下运动，使感应片202与卡簧300相抵接，液压缸的液压杆沿着竖直方向向上运动时，能够带动感应片202沿着竖直方向向上运动，使感应片202向远离卡簧300的方向运动。

在升降件201的下部采用螺栓连接水平设置的方形板，感应片202的上端采用螺栓连接在方形板的下端面。

在图3中，感应片202为两个半圆形片，两个半圆形片围设成圆环形，以使两个半圆形片的下端能够直接抵接在卡簧300上。

在与升降件201连接的方形板上，采用螺栓连接有PLC控制器，PLC控制器分别与感应片202和探针203电信号连接，以使感应片202与卡簧300接触后，通过PLC控制器将感应信号传递至探针203，利用探针203直接对卡簧300的厚度值进行测量。

探针203采用螺栓连接在升降件201的上端位置，并且探针203设置在感应片202的圆周方向，探针203的位置与定位块105的位置相对应，就能够使探针203避开限位块101的位置，探针203直接对定位块105上卡簧300位置的厚度值进行测量，避免了现有技术中，有时候探针对卡簧的开口端的位置测量，造成测量数据不准确的问题。

进一步的，探针203的数量为多个，多个探针203均布连接在升降件201的另一端；

每个探针203的位置与每个定位块105的位置相对应。

本发明的一个实施例中，在升降件201的上端连接多个探针203，多个探针203设置在感应片202的圆周方向，每个探针203的位置与每个定位块105的位置相对应，以使探针203避开限位块101的位置，利用多个探针203能够直接对除限位块101以外的其他位置进行测量。

本发明的另一个实施例中，在升降件201的上端连接多个探针203，多个探针203均布设置在感应片202的圆周方向，每个探针203的位置与每个定位块105的位置相对应，以使探针203避开限位块101的位置，利用多个探针203能够均布的对除限位块101以外的其他位置进行测量。

在本发明的一个具体实施例中，升降件201的上端均布连接三个探针203，三个探针203均布设置在感应片202的圆周方向，每个探针203的位置与每个定位块105的位置相对应，三个探针203避开了限位块101的位置，利用多个探针203能够均布的对除限位块101以外的其他任意三个位置进行测量。

使用时，将卡簧300卡接在限位段107上，并且卡簧300卡紧在阶梯台上，开口端301卡紧在限位块101上，完成对卡簧300位置的固定；启动升降件201，升降件201的下端带动感应片202向下运动，使感应片202的下端抵接在卡簧300上，待感应片202接触卡簧300后，感应片202将感应信号发送至PLC控制器，PLC控制器发送信号至三个探针203，这时，三个探针203即可同时对卡簧300在三个限位段107位置的厚度值进行测量；当三个探针203所测量的厚度值相同时，说明卡簧300无漏装，且已压装到位，当三个探针203所测量的厚度值不同时，说明卡簧300存在漏装，或者压装不到位的情况。

本发明提供的复检装置，在卡簧300上料的位置用工装机械限位，保证每一套产品的卡簧300在整个压装的过程中，卡簧300的开口端301始终朝着同一个方向；在升降件201的上端圆周方向均布设置三个探针203，三个探针203与三个限位段107的位置相对应，通过感应片202同时复检卡簧300的厚度值，并且三个探针203通过三个限位段107避开卡簧300的开口端301，这样，即便卡簧300的一端未压入卡簧槽，探针203也能够准确的检测出来，并且不会存在探针203落在开口端301处，误判为漏装的现象。

本发明还提供一种复检设备，包括线体、安装架和复检装置，线体连接在安装架的侧面，复检装置连接在安装架上。

线体采用螺栓连接在安装架的侧面，以便于作业人员取下线体上的卡簧；复检装置采用螺栓连接在安装架上，对复检装置的位置进行固定。整个复检设备在运行的过程中，作业人员只需要将线体上的卡簧直接放置在限位台上，即可自动完成对卡簧的复检作业，工件检测组件的检测数据准确，从而提高了整个复检设备的作业效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本发明领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本发明质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种复检装置，其特征在于，包括工件限位组件(100)和工件检测组件(200)；

所述工件限位组件(100)上连接有限位块(101)，所述限位块(101)用于对所述工件限位组件(100)上安装的卡簧(300)的开口端(301)位置卡接固定；

所述工件检测组件(200)设置在所述工件限位组件(100)的上部，所述工件检测组件(200)用于对所述工件限位组件(100)上安装的卡簧(300)的厚度进行检测。

2.根据权利要求1所述的复检装置，其特征在于，所述工件限位组件(100)包括限位台(102)；

所述限位台(102)上设有限位槽(103)，所述限位槽(103)用于对卡簧(300)的位置进行固定。

3.根据权利要求2所述的复检装置，其特征在于，所述限位台(102)上与卡簧(300)连接的端面设有定位槽(104)，所述定位槽(104)内连接有定位块(105)，所述定位块(105)用于对卡簧(300)在所述限位槽(103)内的位置进行限定。

4.根据权利要求3所述的复检装置，其特征在于，所述定位槽(104)的数量为多个，所述定位块(105)的数量为与所述定位槽(104)的数量相对应的多个，每个所述定位块(105)连接在每个所述定位槽(104)内。

5.根据权利要求4所述的复检装置，其特征在于，所述定位块(105)包括连接段(106)和限位段(107)；

所述连接段(106)连接在所述定位槽(104)内，所述限位段(107)的一端连接所述连接段(106)，所述限位段(107)的另一端设置在所述限位槽(103)内，所述限位段(107)的另一端用于对卡簧(300)的位置进行限定。

6.根据权利要求5所述的复检装置，其特征在于，所述连接段(106)的高度小于所述限位段(107)的高度，并且所述限位段(107)凸出于所述限位台(102)的上端面。

7.根据权利要求6所述的复检装置，其特征在于，所述限位段(107)的另一端设有阶梯台，所述阶梯台用于对卡簧(300)的位置进行限定。

8.根据权利要求7所述的复检装置，其特征在于，所述工件检测组件(200)包括升降件(201)、感应片(202)和探针(203)；

所述感应片(202)连接在所述升降件(201)的一端，并且所述感应片(202)设置在卡簧(300)的上端，所述探针(203)连接在所述升降件(201)的另一端；

所述探针(203)的位置与所述定位块(105)的位置相对应；

所述探针(203)能够对所述感应片(202)所感应的卡簧(300)的厚度值进行测量。

9.根据权利要求8所述的复检装置，其特征在于，所述探针(203)的数量为多个，多个所述探针(203)均布连接在所述升降件(201)的另一端；

每个所述探针(203)的位置与每个所述定位块(105)的位置相对应。

10.一种复检设备，其特征在于，包括线体、安装架和如权利要求1至9中任一项所述的复检装置，所述线体连接在所述安装架的侧面，所述复检装置连接在所述安装架上。