CN210374950U - 一种内孔锥度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内孔锥度检测装置，包括底板，底板的顶面固定有定位块，定位块一端的外侧面为向内侧弯曲的定位曲面，定位块的顶面上固定有表座，表座的顶部向下开有容纳表套的凹槽，表套上开有通孔，千分表前端的固定杆穿过通孔，螺钉依次穿过表套、固定杆、表座后与定位块连接，固定杆的前端有测针，底板的顶面上还固定有支撑定位块。本实用新型所述的内孔锥度检测装置可以实现生产现场对量尺寸的时时监控，操作简单，对环境没有严格的要求，使用范围广。

Description

一种内孔锥度检测装置

技术领域

本实用新型属于内孔锥度检测技术领域，尤其是涉及一种内孔锥度检测装置。

背景技术

现有技术中对于工件内孔锥度不大于0.007mm要求需要专用测量设备三坐标进行检测，三坐标测量仪，其检测精度高，可达到0.0001mm,检测结果可输出图形，用于尺寸分析。但三坐标测量仪对工作场所的环境及温度有很严格的要求，三坐标检测设备为保证检测精度，必须放置在恒温、恒湿、震动小的空间内，否则该设备就会失精，造成检测数据不准，就无法判定产品是否合格。同时该设备需要专业人员进行操作，不利于生产现场的时时监控。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种内孔锥度检测装置，可以实现生产现场对量尺寸的时时监控，操作简单，对环境没有严格的要求，使用范围广。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种内孔锥度检测装置，包括底板，底板的顶面固定有定位块，定位块一端的外侧面为向外凸起的定位曲面，定位块的顶面上固定有表座，表座的顶部向下开有容纳表套的凹槽，表套上开有通孔，千分表前端的固定杆穿过通孔，固定杆的前端有伸缩式的测针，螺钉依次穿过表套、固定杆、表座后与定位块连接，底板的顶面上还固定有支撑定位块，支撑定位块与定位曲面位于同一个外接圆内。

进一步的，所述支撑定位块的顶面与开有检测孔的被测件接触连接，所述定位块、表座、表套、千分表、固定杆、测针均位于所述被测件的检测孔内。

进一步的，所述定位曲面与所述被测件的下部内壁相对，定位曲面弯曲的弧度与所述检测孔弯曲的弧度相对应。

进一步的，所述定位曲面与所述检测孔底部内壁相接触。

进一步的，所述测针的测头与所述被测件的上部内壁相对。

进一步的，所述支撑定位块的垂直高度不大于所述定位块的垂直高度。

进一步的，所述千分表的垂直高度不大于所述被测件的垂直高度。

进一步的，还包括多个所述支撑定位块，所述定位块位于多个所述支撑定位块所形成的平面内。

进一步的，多个所述支撑定位块形成的平面的面积与所述检测孔的孔面积相对应。

进一步的，多个所述支撑定位块形成的平面的面积与所述检测孔的孔面积大小相同或者略微大于所述检测孔的孔面积。

进一步的，多个所述支撑定位块支撑所述被测件不与底板的顶面接触。

进一步的，优选为包括三个所述支撑定位块，三个所述支撑定位块形成一个平面三角形。

进一步的，所述表套为C型或U型，所述固定杆穿过C型或U型的表套的空腔。

进一步的，所述底板的底面向下固定有支撑块。

相对于现有技术，本实用新型所述的内孔锥度检测装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的内孔锥度检测装置，可以实现生产现场对量尺寸的时时监控，操作简单，对环境(温度、湿度等)没有严格的要求，使用范围广。

(2)本实用新型所述的内孔锥度检测装置，定位块前端的侧面为向内弯曲的定位曲面，定位曲面弯曲的弧度与检测孔弯曲的弧度相对应，定位曲面直接与检测孔的下端内部接触，更有利于定位块与检测孔的贴紧，方便测量。

(3)本实用新型所述的内孔锥度检测装置，千分表的可伸缩式仪表测针与检测孔上端内壁接触，在使用校准件校零后可根据仪表的数据变化直接识别出检测孔上下端锥度情况，判断工件内孔尺寸是否合格，操作方便。

(4)本实用新型所述的内孔锥度检测装置，利用U型或C型的空腔可以压紧固定杆，更有利于固定杆的固定，当被测件向测针方向挤压时可以保证测针不会移动，确保测量结果的准确性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的内孔锥度检测装置的主视图；

图2为本实用新型实施例所述的内孔锥度检测装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例所述的内孔锥度检测装置的侧视图。

附图标记说明：

1-底板；2-定位块；3-千分表；4-测针；5-定位曲面；6-支撑定位块； 7-被测件；8-支撑块；10-固定杆；11-表套；12-表座；13-螺钉；14-检测孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、图2、图3所示，一种内孔锥度检测装置，包括底板1，底板1 的底面向下固定有支撑块8，底板1的顶面固定有定位块2，定位块2一端的外侧面为向外凸起的定位曲面5，定位曲面5与所述被测件7的下部内壁相对，定位曲面5弯曲的弧度与所述检测孔14弯曲的弧度相对应。

定位块2前端的侧面为向内弯曲的定位曲面5，定位曲面5弯曲的弧度与检测孔14弯曲的弧度相对应，定位曲面5直接与检测孔14的下端内部接触，更有利于定位块2与检测孔14的贴紧，方便测量。

定位块2的顶面上固定有表座12，表座12的顶部向下开有容纳表套11 的凹槽，表套11上开有通孔，千分表3前端的固定杆10穿过通孔，螺钉13 依次穿过表套11、固定杆10、表座12后与定位块2连接，固定杆10的前端有测针4，测针4的测头与所述被测件7的上部内壁相对，测针4为可伸缩式的仪表测针。

千分表3的可伸缩式仪表测针4与检测孔14上端内壁接触，在使用校准件校零后可根据仪表的数据变化直接识别出检测孔14上下端锥度情况，判断工件内孔尺寸是否合格，操作方便。

底板1的顶面上还固定有支撑定位块6，所述支撑定位块6的垂直高度不大于所述定位块2的垂直高度。包括多个所述支撑定位块6，所述定位块 2位于多个所述支撑定位块6所形成的平面内。多个所述支撑定位块6形成的平面的面积与所述检测孔14的孔面积相对应。多个所述支撑定位块6形成的平面的面积与所述检测孔14的孔面积大小相同或者略微大于所述检测孔14的孔面积。多个所述支撑定位块6支撑所述被测件7不与底板1的顶面接触。

支撑定位块6的顶面与开有检测孔14的被测件7接触连接，所述定位块2、表座12、表套11、千分表3、固定杆10、测针4均位于所述被测件7 的检测孔14内。千分表3的垂直高度不大于所述被测件7的垂直高度。

被测件7与支撑定位块6接触连接，支撑定位块6起到支撑被测件7的作用，当需要测量时将被测件7放置于支撑定位快6上，不需要测量时取下被测件7，使得本装置使用时非常方便，也不需要特定的人员操作，有利于生产现场的时时监控。

表套11为C型或U型，所述固定杆10穿过C型或U型的表套11的空腔。利用U型或C型的空腔可以压紧固定杆10，更有利于固定杆10的固定，当被测件7挤压测针4的测头时可以保证测针4不会移动，确保测量结果的准确性。

本内孔锥度检测装置克服了三坐标检测设备必须放置在恒温、恒湿、震动小的空间内的缺陷，也不需要专业人员进行操作，可以实现生产现场对量尺寸的时时监控，操作简单，对环境(温度、湿度等)没有严格的要求，使用范围广。

具体使用过程：

将标准件放置到支撑定位块6上，支撑定位块6的顶面与标准件底面接触，定位块6、表座12、表套11、千分表3、固定杆10、测针4均位于标准件的内孔内。定位曲面5与标准件的下部内孔壁相接触，测针4的测头与标准件的上部内孔壁相对，对装置进行调试，千分表3校零。

检测时，将被测件7放在标准件放置的位置，支撑定位块6的顶面与开有检测孔14的被测件7底面接触，定位块6、表座12、表套11、千分表3、固定杆10、测针4均位于被测件7的检测孔14内。微用力将被测件7向千分表3测针4的测头方向拉紧，使被测件7挤压测针4，查看千分表3指针，较校零位置向左或向右的转动量即为工件检测位置锥度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内孔锥度检测装置，其特征在于：包括底板(1)，底板(1)的顶面固定有定位块(2)，定位块(2)一端的外侧面为向外凸起的定位曲面(5)，定位块(2)的顶面上固定有表座(12)，表座(12)的顶部向下开有容纳表套(11)的凹槽，表套(11)上开有通孔，千分表(3)前端的固定杆(10)穿过通孔，固定杆(10)的前端有伸缩式的测针(4)，螺钉(13)依次穿过表套(11)、固定杆(10)、表座(12)后与定位块(2)连接，底板(1)的顶面上还固定有支撑定位块(6)，支撑定位块(6)与定位曲面(5)位于同一个外接圆内。

2.根据权利要求1所述的一种内孔锥度检测装置，其特征在于：所述支撑定位块(6)的顶面与开有检测孔(14)的被测件(7)接触连接，所述定位块(2)、表座(12)、表套(11)、千分表(3)、固定杆(10)、测针(4)均位于所述被测件(7)的检测孔(14)内。

3.根据权利要求2所述的一种内孔锥度检测装置，其特征在于：所述定位曲面(5)与所述被测件(7)的下部内壁相对，定位曲面(5)弯曲的弧度与所述检测孔(14)弯曲的弧度相对应。

4.根据权利要求2所述的一种内孔锥度检测装置，其特征在于：所述测针(4)的测头与所述被测件(7)的上部内壁相对。

5.根据权利要求2所述的一种内孔锥度检测装置，其特征在于：所述支撑定位块(6)的垂直高度不大于所述定位块(2)的垂直高度。

6.根据权利要求2所述的一种内孔锥度检测装置，其特征在于：所述千分表(3)的垂直高度不大于所述被测件(7)的垂直高度。

7.根据权利要求2所述的一种内孔锥度检测装置，其特征在于：还包括多个所述支撑定位块(6)，所述定位块(2)位于多个所述支撑定位块(6) 所形成的平面内。

8.根据权利要求7所述的一种内孔锥度检测装置，其特征在于：多个所述支撑定位块(6)形成的平面的面积与所述检测孔(14)的孔面积相对应。

9.根据权利要求1所述的一种内孔锥度检测装置，其特征在于：所述表套(11)为C型或U型，所述固定杆(10)穿过C型或U型的表套(11)的空腔。

10.根据权利要求1所述的一种内孔锥度检测装置，其特征在于：所述底板(1)的底面向下固定有支撑块(8)。

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