CN213336626U - 一种静平衡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋转工件的静平衡检测技术领域，公开一种静平衡装置，包括：底板；第一轴支撑组件，设置在底板上且包括第一轴支撑座和设置在第一轴支撑座上的两个第一转动组件，两个第一转动组件用于支撑旋转工件的第一转轴；第二轴支撑组件，设置在底板上且第二轴支撑组件与第一轴支撑组件之间的距离可调节，第二轴支撑组件包括第二轴支撑座和设置在第二轴支撑座上的两个第二转动组件，第二轴支撑座在底板上的安装高度可调节，两个第二转动组件之间的距离可调，两个第二转动组件用于支撑旋转工件的第二转轴。本实用新型公开的静平衡装置能够适用于检测长度不同、第一转轴直径不同及第二转轴直径不同的旋转工件，适用性较现有技术提高。

Description

一种静平衡装置

技术领域

本实用新型涉及旋转工件的静平衡检测技术领域，尤其涉及一种静平衡装置。

背景技术

对于一端为第一转轴、另一端为第二转轴的旋转工件，检测旋转工件的平衡性能时，需要借助静平衡检测装置，检测不同型号的旋转工件通常需要采用不同的静平衡检测装置。

以旋转工件为行星架为例，行星架大多通过铸造或者焊接加工而成，行星架的两端分别为第一转轴和第二转轴，行星架在齿轮箱内中高速旋转，行星架的平衡状态对齿轮箱运行影响较大，因此，需要对行星架在静平衡装置上做静平衡测试，以检测行星架的精度状态，确保齿轮箱运行平稳性。静平衡装置分别能够支撑第一转轴和第二转轴以使行星架架设在静平衡装置上，且行星架水平放置在静平衡装置上，因此当行星架的长度发生改变、或者第一转轴的直径发生改变、或者第二转轴的直径发生改变时，需要选用不同的静平衡装置检测行星架的静平衡性能，以保证行星架架设在静平衡装置上且行星架呈水平放置。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种静平衡装置，能够用于检测不同型号的旋转工件，适用性较现有技术得到提高。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种静平衡装置，包括：底板；第一轴支撑组件，设置在所述底板上且包括第一轴支撑座和设置在所述第一轴支撑座上的两个第一转动组件，两个所述第一转动组件用于支撑旋转工件的第一转轴；第二轴支撑组件，设置在所述底板上且所述第二轴支撑组件与所述第一轴支撑组件之间的距离可调节，所述第二轴支撑组件包括第二轴支撑座和设置在所述第二轴支撑座上的两个第二转动组件，所述第二轴支撑座在所述底板上的安装高度可调节，两个所述第二转动组件之间的距离可调，两个所述第二转动组件用于支撑所述旋转工件的第二转轴。

作为一种静平衡装置的优选方案，所述底板上设有至少两个第一安装孔组，至少两个所述第一安装孔组沿所述旋转工件的轴线方向分布，所述第一轴支撑座可选择地设置在所述第一安装孔组上以使所述第二轴支撑组件与所述第一轴支撑组件之间的距离可调节；和/或，所述底板上设有至少两个第二安装孔组，至少两个所述第二安装孔组沿所述旋转工件的轴线方向分布，所述第二轴支撑组件可选择地设置在所述第二安装孔组上以使所述第二轴支撑组件与所述第一轴支撑组件之间的距离可调节。

作为一种静平衡装置的优选方案，所述第一轴支撑座沿所述旋转工件的轴线方向可滑动地设置在所述底板上，所述底板或者所述第一轴支撑座上设有第一定位件，所述第一定位件用于定位所述第一轴支撑座；和/或，所述第二轴支撑组件沿所述旋转工件的轴线方向可滑动地设置在所述底板上，所述底板或者所述第二轴支撑组件上设有第二定位件，所述第二定位件用于定位所述第二轴支撑组件。

作为一种静平衡装置的优选方案，所述第一轴支撑组件还包括第一盖板，所述第一盖板固定设置在所述第一轴支撑座上且所述第一盖板与所述第一轴支撑座围成第一安装腔，所述第一转动组件包括：第一支撑轴，一端与所述第一轴支撑座抵接，另一端与所述第一盖板抵接；第一轴承，套设在所述第一支撑轴上且位于所述第一安装腔内；第一衬套，套设在所述第一轴承上且用于支撑所述第一转轴，所述第一衬套凸设于所述第一盖板和所述第一轴支撑座。

作为一种静平衡装置的优选方案，所述第二轴支撑组件还包括两个滑座和两个调节组件，两个所述滑座滑动设置在所述第二轴支撑座上，每个所述滑座上设有一个所述第二转动组件，两个所述调节组件分别位于所述第二轴支撑座的两端，每个所述调节组件均包括挡块和调节螺杆，所述挡块固定设置在所述第二轴支撑座上，所述调节螺杆螺纹连接在所述挡块上，所述调节螺杆的一端伸出所述挡块的长度可调节且所述调节螺杆能够与一个所述滑座抵接。

作为一种静平衡装置的优选方案，所述第二轴支撑组件还包括第二盖板，所述第二盖板固定设置在所述滑座上且所述第二盖板与所述滑座围成第二安装腔，所述第二转动组件包括：第二支撑轴，一端与所述滑座抵接，另一端与所述第二盖板抵接；第二轴承，套设在所述第二支撑轴上且位于所述第二安装腔内；第二衬套，套设在所述第二轴承上且用于支撑所述第二转轴，所述第二衬套凸设于所述第二盖板和所述滑座。

作为一种静平衡装置的优选方案，所述挡块和所述滑座两者中的一个上设有旋入深度可调节的定位螺栓，另一个能够与所述定位螺栓抵接以限制所述滑座朝向背离所述旋转工件的方向移动。

作为一种静平衡装置的优选方案，所述第二轴支撑组件还包括至少两个承载螺杆，每个所述承载螺杆的一端可转动设置在所述底板上，另一端贯穿所述第二轴支撑座且与所述第二轴支撑座螺纹连接。

作为一种静平衡装置的优选方案，所述第二轴支撑组件还包括安装板，所述安装板设置在所述底板上，所述承载螺杆可转动设置在所述安装板上。

作为一种静平衡装置的优选方案，所述第二轴支撑组件还包括至少两个导向轴，每个所述导向轴的一端设置在所述底板或者所述安装板上，另一端贯穿所述第二轴支撑座。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开的静平衡装置，检测不同长度的旋转工件时，通过调整第一轴支撑组件和第二轴支撑组件之间的距离即可实现对旋转工件的支撑；当支撑旋转工件的第一转轴的直径或者第二转轴的直径改变时，通过调整第二轴支撑座的高度改变两个第二转动组件的高度并调节两个第二转动组件之间的距离即可保证旋转工件呈水平放置，从而使得本实用新型的静平衡装置能够适用于检测不同型号的旋转工件，适用性较现有技术得到提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施例提供的带有行星架的静平衡装置在一个方向的示意图；

图2是本实用新型具体实施例提供的静平衡装置在另一个方向的示意图；

图3是本实用新型具体实施例提供的第一轴支撑座、第一转动组件及第一盖板的局部剖视图。

图中：

1、底板；

2、第一轴支撑组件；20、第一安装腔；21、第一轴支撑座；22、第一转动组件；221、第一支撑轴；222、第一轴承；223、第一衬套；224、第一定距环；225、第二定位环；226、第一挡圈；227、第二挡圈；23、第一盖板；

3、第二轴支撑组件；30、第二安装腔；31、第二轴支撑座；32、第二转动组件；33、滑座；34、调节组件；341、挡块；342、调节螺杆；35、第二盖板；36、定位螺栓；37、承载螺杆；38、安装板；39、导向轴；

100、行星架。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实施例提供一种静平衡装置，用于检测行星架100的静平衡特性，在其他实施例中，还可以用于检测其他带有第一转轴和第二转轴的旋转工件，具体根据实际需要选择。本实施例的静平衡装置包括底板1、第一轴支撑组件2及第二轴支撑组件3，第一轴支撑组件2设置在底板1上且包括第一轴支撑座21和设置在第一轴支撑座21上的两个第一转动组件22，两个第一转动组件22用于支撑行星架100的第一转轴，第二轴支撑组件3设置在底板1上且第二轴支撑组件3与第一轴支撑组件2之间的距离可调节，第二轴支撑组件3包括第二轴支撑座31和设置在第二轴支撑座31上的两个第二转动组件32，第二轴支撑座31在底板1上的安装高度可调节，两个第二转动组件32之间的距离可调，两个第二转动组件32用于支撑行星架100的第二转轴。

需要说明的是，本实施例的两个第一转动组件22之间的距离不可调节。在本实用新型的其他实施例中，两个第一转动组件22之间的距离还可以可调节，具体根据实际需要选定。

本实施例提供的静平衡装置能够适用于检测不同型号的行星架100，具体地，检测不同长度的行星架100时，通过调整第一轴支撑组件2和第二轴支撑组件3之间的距离即可实现对行星架100的支撑；当旋转工件的第一转轴的直径或者第二转轴的直径改变时，通过调整第二轴支撑座31的高度改变两个第二转动组件32的高度并调节两个第二转动组件32之间的距离即可保证行星架100呈水平放置，从而使得本实用新型的静平衡装置能够适用于检测不同型号的行星架100，适用性较现有技术得到提高。

本实施例的底板1上设有至少两个第一安装孔组(图中未示出)，至少两个第一安装孔组沿行星架100的轴线方向分布，第一轴支撑座21可选择地设置在第一安装孔组上以使第二轴支撑组件3与第一轴支撑组件2之间的距离可调节。底板1上设有至少两个第二安装孔组(图中未示出)，至少两个第二安装孔组沿行星架100的轴线方向分布，第二轴支撑组件3可选择地设置在第二安装孔组上以使第二轴支撑组件3与第一轴支撑组件2之间的距离可调节。

在其他实施例中，还可以是底板1上只设置至少两个第一安装孔组，第一轴支撑座21在底板1上的安装位置可调节，第二轴支撑组件3在底板1上的安装位置不变。或者，底板1上只设置至少两个第二安装孔组，第二轴支撑组件3在底板1上的安装位置可调节，第一轴支撑座21在底板1上的安装位置不变，具体根据实际需要设置。

在其他实施例中，第一轴支撑组件2和第二轴支撑组件3之间的距离的调节并不限于上述限定，还可以是第一轴支撑座21沿行星架100的轴线方向可滑动地设置在底板1上，底板1或者第一轴支撑组件2上设有第一定位件，第一定位件用于定位第一轴支撑组件2，和/或，第二轴支撑组件3沿行星架100的轴线方向可滑动地设置在底板1上，底板1或者第二轴支撑组件3上设有第二定位件，第二定位件用于定位第二轴支撑组件3。

具体地，当第一轴支撑组件2滑动设置在底板1上时，底板1上设有第一滑槽，第一滑槽底部设有第一滑孔，第一定位件包括第一螺栓和第一螺母，第一螺栓的一端固定在第一轴支撑座21上，另一端依次贯穿第一滑槽和第一滑孔，第一螺母螺纹连接在第一螺栓上，当需要将第一轴支撑组件2定位在底板1上时，旋拧第一螺母使第一螺母与底板1背离第一轴支撑座21的一侧抵接；当需要滑动第一轴支撑座21时，旋松第一螺母并滑动第一轴支撑座21即可。

具体地，当第二轴支撑组件3滑动设置在底板1上时，底板1上设有第二滑槽，第二滑槽底部设有第二滑孔，第二定位件包括第二螺栓和第二螺母，第二螺栓的一端固定在第二轴支撑组件3上，另一端依次贯穿第二滑槽和第二滑孔，第二螺母螺纹连接在第二螺栓上，当需要将第二轴支撑组件3定位在底板1上时，旋拧第二螺母使第二螺母与底板1背离第二轴支撑组件3的一侧抵接；当需要滑动第二轴支撑组件3时，旋松第二螺母并滑动第二轴支撑组件3即可。

如图3所示，本实施例的第一轴支撑组件2还包括第一盖板23，第一盖板23固定设置在第一轴支撑座21上且第一盖板23与第一轴支撑座21围成第一安装腔20，第一转动组件22包括第一支撑轴221、第一轴承222及第一衬套223，第一支撑轴221的一端与第一轴支撑座21抵接，另一端与第一盖板23抵接，第一轴承222套设在第一支撑轴221上且位于第一安装腔20内，第一衬套223套设在第一轴承222上且用于支撑第一转轴，第一衬套223凸设于第一盖板23和第一轴支撑座21。

具体地，如图3所示，第一转动组件22还包括第一定距环224、第二定位环225、第一挡圈226及第二挡圈227，第一定距环224套设在第一支撑轴221上且夹设于第一轴支撑座21和第一轴承222的内圈之间，第二定距环套设在第一支撑轴221上且夹设于第一轴承222的内圈和第一盖板23之间，第一挡圈226安装在第一盖板23上且夹设在第一支撑轴221和第一盖板23之间，以防止第一支撑轴221从第一轴支撑座21和第一盖板23上脱落，第二挡圈227安装在第一衬套223上且夹设在第一轴承222和第一衬套223之间，以防止第一轴套从第一轴承222上脱落。

如图2所示，本实施例的第二轴支撑组件3还包括两个滑座33和两个调节组件34，两个滑座33滑动设置在第二轴支撑座31上，每个滑座33上设有一个第二转动组件32，两个调节组件34分别位于第二轴支撑座31的两端，每个调节组件34均包括挡块341和调节螺杆342，挡块341固定设置在第二轴支撑座31上，调节螺杆342螺纹连接在挡块341上，调节螺杆342的一端伸出挡块341的长度可调节且调节螺杆342能够与一个滑座33抵接。

具体地，本实施例的第二轴支撑座31上画有刻度线(图中未示出)，滑动滑座33时，增设的刻度线便于操作者随时查看每个第二转动组件32所在的位置，保证两个第二转动组件32距离行星架100的距离相同，同时便于操作者查看两个第二转动组件32之间的距离以适用于该行星架100。在其他实施例中，还可以借助刻度尺测量每个第二转动组件32距离行星架100的距离和两个第二转动组件32之间的距离。

如图2所示，本实施例的第二轴支撑组件3还包括第二盖板35，第二盖板35固定设置在滑座33上且第二盖板35与滑座33围成第二安装腔30，第二转动组件32包括第二支撑轴(图中未示出)、第二轴承(图中未示出)及第二衬套(图中未示出)，第二支撑轴的一端与滑座33抵接，另一端与第二盖板35抵接，第二轴承套设在第二支撑轴上且位于第二安装腔30内，第二衬套套设在第二轴承上且用于支撑第二转轴，第二衬套凸设于第二盖板35和滑座33。

需要说明的是，第一衬套223和第二衬套均由优质碳素结构钢、油钢等加工而成，第一衬套223和第二衬套的硬度均比行星架100低，耐磨性较好，能够避免第一衬套223和第二衬套对行星架100表面造成的压痕、磕碰等，且第一衬套223和第二衬套均可以更换，如第一衬套223或者第二衬套损坏直接更换即可，延长了本实施例的静平衡装置的使用寿命。在其他实施例中，第一衬套223和第二衬套的材料并不限于本实施例的这种限定，还可以由其他材料加工而成，为了减少对行星架100的损坏，要求第一衬套223和第二衬套的硬度小于行星架100且具有较好的耐磨性，具体材料根据实际需要选定。

具体地，第二转动组件32还包括第三定距环(图中未示出)、第四定位环(图中未示出)、第三挡圈(图中未示出)及第四挡圈(图中未示出)，第三定距环套设在第二支撑轴上且夹设于第二轴支撑座31和第二轴承的内圈之间，第四定距环套设在第二支撑轴上且夹设于第二轴承的内圈和第二盖板35之间，第二挡圈227安装在第二盖板35上且夹设在第二支撑轴和第二盖板35之间，以防止第二支撑轴从滑座33和第二盖板35上脱落，第四挡圈安装在第二衬套上且夹设在第二轴承和第二衬套之间，以防止第二轴套从第二轴承上脱落。

如图2所示，本实施例的滑座33上设有旋入深度可调节的定位螺栓36，挡块341能够与定位螺栓36抵接以限制滑座33朝向背离行星架100的方向移动。增设的定位螺栓36能够在检测行星架100的静平衡特性时承载滑座33沿水平方向对挡块341的作用力，与只设置调节螺杆342相比，在同一转速下检测同一个行星架100的静平衡特性时，调节螺杆342承载的作用力降低，降低了调节螺杆342损坏的概率。同时增设的定位螺栓36还能够在滑座33受到行星架100较大的沿水平方向的作用力时，防止滑座33推动调节螺杆342向外移动导致行星架100由水平放置状态变为倾斜状态，保证滑座33不会相对于第二轴支撑座31滑动，从而增加了测试的准确性。

在其他实施例中，还可以将定位螺栓36设置在挡块341上，定位螺栓36能够与挡块341抵接以限制滑座33朝向背离行星架100的方向移动，定位螺栓36的安装位置具体根据实际需要进行调整。

如图2所示，本实施例的第二轴支撑组件3还包括安装板38和六个承载螺杆37，安装板38设置在底板1上，每个承载螺杆37的一端可转动设置在安装板38上，另一端贯穿第二轴支撑座31且与第二轴支撑座31螺纹连接。具体地，同时沿相同的旋拧方向旋拧六个承载螺杆37，使第二轴支撑座31带动两个第二转动组件32同时上升或者下降。

需要说明的是，调节第二轴支撑座31的高度时，可以在承载螺杆37上设置刻度线，以便于操作人员随时查看第二轴支撑座31的高度。在其他实施例中，还可以借助刻度尺测量第二轴支撑座31的高度。

如图2所示，本实施例的第二轴支撑组件3还包括两个导向轴39，每个导向轴39的一端固定在安装板38上，另一端贯穿第二轴支撑座31，当调整第二轴支撑座31的高度时，导向轴39起到导向的作用，以保证第二轴支撑座31沿导向轴39的长度方向移动。在其他实施例中，还可以是导向轴39的一端穿过安装板38设置在底板1上，具体根据实际需要设置。

采用本实施例的静平衡装置测试行星架100的静平衡特性时，具体操作步骤如下：

步骤一，根据行星架100的长度调整第一轴支撑组件2和第二轴支撑组件3之间的距离，保证行星架100的第一转轴放置在两个第一转动组件22上，行星架100的第二转轴放置在第二转动组件32上；

步骤二，通过承载螺杆37调整第二轴支撑座31、滑座33及第二转动组件32的高度，保证行星架100架设在该静平衡装置上；

步骤三，通过调节螺杆342调整两个滑座33之间的距离以及两个第二转动组件32的位置，保证两个转动组件距离行星架100的中心轴线的距离相同，且行星架100的中心轴线位于水平面上；

步骤四，旋拧定位螺栓36，以使定位螺栓36与挡块341抵接；

步骤五，施加外力旋转行星架100，使行星架100、第一轴承222及第二轴承达到一定的转速，然后停止外力，使得行星架100根据自身平衡状态自动停止在一定位置，多次实验，验证行星架100的静平衡状态，直至实验结束将行星架100从静平衡装置上取下。

在其他实施例中，具体操作步骤并不限于本实施例的这种限定，还可以为其他步骤，具体根据实际需要选定。

本实施例提供的静平衡装置结构紧凑，能够适用于检测不同型号的行星架100，检测的准确性较现有技术提高，第一衬套223和第二衬套的硬度均比行星架100低，耐磨性较好，能够避免第一衬套223和第二衬套对行星架100表面造成的压痕、磕碰等，且第一衬套223和第二衬套均可以更换，延长了本实施例的静平衡装置的使用寿命。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种静平衡装置，其特征在于，包括：

底板(1)；

第一轴支撑组件(2)，设置在所述底板(1)上且包括第一轴支撑座(21)和设置在所述第一轴支撑座(21)上的两个第一转动组件(22)，两个所述第一转动组件(22)用于支撑旋转工件的第一转轴；

第二轴支撑组件(3)，设置在所述底板(1)上且所述第二轴支撑组件(3)与所述第一轴支撑组件(2)之间的距离可调节，所述第二轴支撑组件(3)包括第二轴支撑座(31)和设置在所述第二轴支撑座(31)上的两个第二转动组件(32)，所述第二轴支撑座(31)在所述底板(1)上的安装高度可调节，两个所述第二转动组件(32)之间的距离可调，两个所述第二转动组件(32)用于支撑所述旋转工件的第二转轴。

2.根据权利要求1所述的静平衡装置，其特征在于，所述底板(1)上设有至少两个第一安装孔组，至少两个所述第一安装孔组沿所述旋转工件的轴线方向分布，所述第一轴支撑座(21)可选择地设置在所述第一安装孔组上以使所述第二轴支撑组件(3)与所述第一轴支撑组件(2)之间的距离可调节；

和/或，所述底板(1)上设有至少两个第二安装孔组，至少两个所述第二安装孔组沿所述旋转工件的轴线方向分布，所述第二轴支撑组件(3)可选择地设置在所述第二安装孔组上以使所述第二轴支撑组件(3)与所述第一轴支撑组件(2)之间的距离可调节。

3.根据权利要求1所述的静平衡装置，其特征在于，所述第一轴支撑座(21)沿所述旋转工件的轴线方向可滑动地设置在所述底板(1)上，所述底板(1)或者所述第一轴支撑座(21)上设有第一定位件，所述第一定位件用于定位所述第一轴支撑座(21)；

和/或，所述第二轴支撑组件(3)沿所述旋转工件的轴线方向可滑动地设置在所述底板(1)上，所述底板(1)或者所述第二轴支撑组件(3)上设有第二定位件，所述第二定位件用于定位所述第二轴支撑组件(3)。

4.根据权利要求1所述的静平衡装置，其特征在于，所述第一轴支撑组件(2)还包括第一盖板(23)，所述第一盖板(23)固定设置在所述第一轴支撑座(21)上且所述第一盖板(23)与所述第一轴支撑座(21)围成第一安装腔(20)，所述第一转动组件(22)包括：

第一支撑轴(221)，一端与所述第一轴支撑座(21)抵接，另一端与所述第一盖板(23)抵接；

第一轴承(222)，套设在所述第一支撑轴(221)上且位于所述第一安装腔(20)内；

第一衬套(223)，套设在所述第一轴承(222)上且用于支撑所述第一转轴，所述第一衬套(223)凸设于所述第一盖板(23)和所述第一轴支撑座(21)。

5.根据权利要求1所述的静平衡装置，其特征在于，所述第二轴支撑组件(3)还包括两个滑座(33)和两个调节组件(34)，两个所述滑座(33)滑动设置在所述第二轴支撑座(31)上，每个所述滑座(33)上设有一个所述第二转动组件(32)，两个所述调节组件(34)分别位于所述第二轴支撑座(31)的两端，每个所述调节组件(34)均包括挡块(341)和调节螺杆(342)，所述挡块(341)固定设置在所述第二轴支撑座(31)上，所述调节螺杆(342)螺纹连接在所述挡块(341)上，所述调节螺杆(342)的一端伸出所述挡块(341)的长度可调节且所述调节螺杆(342)能够与一个所述滑座(33)抵接。

6.根据权利要求5所述的静平衡装置，其特征在于，所述第二轴支撑组件(3)还包括第二盖板(35)，所述第二盖板(35)固定设置在所述滑座(33)上且所述第二盖板(35)与所述滑座(33)围成第二安装腔(30)，所述第二转动组件(32)包括：

第二支撑轴，一端与所述滑座(33)抵接，另一端与所述第二盖板(35)抵接；

第二轴承，套设在所述第二支撑轴上且位于所述第二安装腔(30)内；

第二衬套，套设在所述第二轴承上且用于支撑所述第二转轴，所述第二衬套凸设于所述第二盖板(35)和所述滑座(33)。

7.根据权利要求5所述的静平衡装置，其特征在于，所述挡块(341)和所述滑座(33)两者中的一个上设有旋入深度可调节的定位螺栓(36)，另一个能够与所述定位螺栓(36)抵接以限制所述滑座(33)朝向背离所述旋转工件的方向移动。

8.根据权利要求1所述的静平衡装置，其特征在于，所述第二轴支撑组件(3)还包括至少两个承载螺杆(37)，每个所述承载螺杆(37)的一端可转动设置在所述底板(1)上，另一端贯穿所述第二轴支撑座(31)且与所述第二轴支撑座(31)螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的静平衡装置，其特征在于，所述第二轴支撑组件(3)还包括安装板(38)，所述安装板(38)设置在所述底板(1)上，所述承载螺杆(37)可转动设置在所述安装板(38)上。

10.根据权利要求9所述的静平衡装置，其特征在于，所述第二轴支撑组件(3)还包括至少两个导向轴(39)，每个所述导向轴(39)的一端设置在所述底板(1)或者所述安装板(38)上，另一端贯穿所述第二轴支撑座(31)。

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