CN206832176U - 便携式内孔同轴度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种便携式内孔同轴度检测装置，包括支架、安装在支架同一侧的支撑杆和手柄、及安装在支架另一侧的轴承和百分表；所述支架上设有三个等长的支架臂，相邻两支架臂的夹角为120°，所述各支架臂上分别安装有支撑杆，三个支撑杆呈三角形布置，支撑杆的顶端安装有手柄；所述支架中的一个支架臂上安装有位置滑块，位置滑块分别与调节螺栓和轴连接，支架的另两个支架臂上分别安装有轴，各轴上分别安装有轴承，各支架臂上安装的轴承的高度相同；所述支架的中心安装有百分表连杆，百分表连杆的端部装有百分表。该装置结构简单，可操作性强，在一定精度要求范围内，可替代三坐标检测仪，能够实现镗孔同轴度的快速检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种便携式内孔同轴度检测装置。
背景技术
对于大型结构件尤其是压轮而言，由于热输入量较大，焊接完成后不可避免的产生焊接应力，轮圈镗孔机加工完成后，其同轴度由于应力的释放可能会发生改变，如变化量较大，超出设计要求，转运后进行装配时会导致振动轴无法安装，或者安装完成后，由于轴两端的受力不均匀，加剧轴与轴孔间的磨损。
在装配之前，需对镗孔的同轴度进行检测，然后方可转入下道工序，检测时通常使用三坐标检测仪来实现，虽然保证了检测的精度，然而设备昂贵，操作复杂，影响生产效率，为能够实现镗孔同轴度的快速检测，一种使用方便，操作性强又具有一定精度的检测装置成为生产的迫切需要。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种便携式内孔同轴度检测装置，该装置结构简单，可操作性强，在一定精度要求范围内，可替代三坐标检测仪。
为了实现上述目的，本实用新型采用的一种便携式内孔同轴度检测装置，包括支架、安装在支架同一侧的支撑杆和手柄、及安装在支架另一侧的轴承和百分表；
所述支架上设有三个等长的支架臂，相邻两支架臂的夹角为120°，所述各支架臂上分别安装有支撑杆，三个支撑杆呈三角形布置，支撑杆的顶端安装有手柄；
所述支架中的一个支架臂上安装有位置滑块，位置滑块分别与调节螺栓和轴连接，支架的另两个支架臂上分别安装有轴，各轴上分别安装有轴承，各支架臂上安装的轴承的高度相同；所述支架的中心安装有百分表连杆，百分表连杆的端部装有百分表。
作为改进，所述手柄呈圆环状。
作为改进，安装有位置滑块的支架臂上开有滑槽，位置滑块安装在所述滑槽内，位置滑块与轴固定连接，位置滑块上靠近调节螺栓的一端开有螺纹，调节螺栓通过螺纹连接在位置滑块上。
作为改进，所述支撑杆与手柄间采用螺栓连接。
作为改进，各支撑杆分别垂直固定在支架臂上，支撑杆与支架中心的间距相同，三支撑杆呈等边三角形布置。
作为改进，所述手柄、支撑杆、支架、轴及百分表连杆的表面分别整体镀锌。
该装置结构简单，可操作性强，在一定精度要求范围内，可替代三坐标检测仪，能够实现镗孔同轴度的快速检测。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、百分表，2、百分表连杆，3、调节螺栓，4、位置滑块，5、手柄，6、支撑杆，7、支架，8、轴，9、轴承。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。
如图1所示，一种便携式内孔同轴度检测装置，包括支架7、安装在支架7同一侧的支撑杆6和手柄5、及安装在支架7另一侧的轴承9和百分表1；
所述支架7上设有三个等长的支架臂，相邻两支架臂的夹角为120°，所述各支架臂上分别安装有支撑杆6，三个支撑杆6呈三角形布置，支撑杆6的顶端安装有手柄5；
所述支架7中的一个支架臂上安装有位置滑块4，位置滑块4分别与调节螺栓3和轴8连接，支架7的另两个支架臂上分别安装有轴8，三个轴8上分别安装有轴承9，且各支架臂上安装的轴承9的高度相同；
所述支架7的中心安装有百分表连杆2，百分表连杆2的端部装有百分表1。
作为实施例的改进，所述手柄5呈圆环状，转动手柄5时，更便捷、省力。
作为实施例的改进，安装有位置滑块4的支架臂上开有滑槽，位置滑块4安装在所述滑槽内，位置滑块4与轴8固定连接，位置滑块4上靠近调节螺栓3的一端开有螺纹，调节螺栓3通过螺纹连接在位置滑块4上；
当正转或反转调节螺栓3时，调节螺栓3带动位置滑块4在滑槽内转动，进而带动安装在位置滑块4上的轴8、轴承9，一起相应移动，实现了该支架臂上的轴承9接近或远离支架7中心的效果，可使三支架臂上的轴承9满足不同孔径的要求，调节量为3mm，适用范围更广。
作为实施例的改进，所述支撑杆6与手柄5间采用螺栓连接，拆装方便，结构简单。
作为实施例的改进，各支撑杆6分别垂直固定在支架臂上，各支撑杆6与支架中心的间距相同，三支撑杆6呈等边三角形布置，确保转动手柄5时，该检测装置各方向受力均匀，避免局部受力不均匀而导致百分表1测量发生误差。
作为实施例的改进，所述手柄5、支撑杆6、支架7、轴8及百分表连杆2的表面分别整体镀锌，有效起到防锈效果。
使用时，首先旋动调节螺栓3，将位置滑块4向支架7中心位置调节，使三个轴承9形成的支撑圆小于测量基准圆孔以便于穿入，将支架7紧贴基准圆孔端面，通过调节螺栓3修正支架7中的一个支架臂上的轴承9的位置，使轴承9和基准圆孔紧密贴合，调节百分表连杆2，使百分表1和被测量内孔接触，通过转动手柄5，使得三个轴承9均可以在镗孔内自由滑动，带动百分表连杆2连接的百分表1在另一侧镗孔内滑动，经360°旋转，通过观察百分表1数值的变化，得出镗孔间同轴度的变化量。经过与三坐标检测仪进行对比，检测误差在30％以内，检测结果可靠，本实用新型同轴度检测装置，结构简单，可操作性强，检测精度高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便携式内孔同轴度检测装置，其特征在于，包括支架(7)、安装在支架(7)同一侧的支撑杆(6)和手柄(5)、及安装在支架(7)另一侧的轴承(9)和百分表(1)；
所述支架(7)上设有三个等长的支架臂，相邻两支架臂的夹角为120°，所述各支架臂上分别安装有支撑杆(6)，三个支撑杆(6)呈三角形布置，支撑杆(6)的顶端安装有手柄(5)；
所述支架(7)中的一个支架臂上安装有位置滑块(4)，位置滑块(4)分别与调节螺栓(3)和轴(8)连接，支架(7)的另两个支架臂上分别安装有轴(8)，各轴(8)上分别安装有轴承(9)，各支架臂上安装的轴承(9)的高度相同；
所述支架(7)的中心安装有百分表连杆(2)，百分表连杆(2)的端部装有百分表(1)。
2.根据权利要求1所述的一种便携式内孔同轴度检测装置，其特征在于，所述手柄(5)呈圆环状。
3.根据权利要求1所述的一种便携式内孔同轴度检测装置，其特征在于，安装有位置滑块(4)的支架臂上开有滑槽，位置滑块(4)安装在所述滑槽内，位置滑块(4)与轴(8)固定连接，位置滑块(4)上靠近调节螺栓(3)的一端开有螺纹，调节螺栓(3)通过螺纹连接在位置滑块(4)上。
4.根据权利要求1所述的一种便携式内孔同轴度检测装置，其特征在于，所述支撑杆(6)与手柄(5)间采用螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种便携式内孔同轴度检测装置，其特征在于，各支撑杆(6)分别垂直固定在支架臂上，支撑杆(6)与支架中心的间距相同，三支撑杆(6)呈等边三角形布置。
6.根据权利要求1所述的一种便携式内孔同轴度检测装置，其特征在于，所述手柄(5)、支撑杆(6)、支架(7)、轴(8)及百分表连杆(2)的表面分别整体镀锌。
Priority Applications (1)
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| CN201720778222.5U CN206832176U (zh) | 2017-06-30 | 2017-06-30 | 便携式内孔同轴度检测装置 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109163646A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-01-08 | 江苏徐工工程机械研究院有限公司 | 同轴度检测装置 |
| CN112414277A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-02-26 | 中国长江动力集团有限公司 | 一种瓢偏检查工具及检查方法 |
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2017
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| CN109163646B (zh) * | 2018-11-22 | 2024-04-02 | 江苏徐工工程机械研究院有限公司 | 同轴度检测装置 |
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