CN207289915U - 一种可调型精密机械检测固定安置装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调型精密机械检测固定安置装置，包括底板、左支板、右支板、第一调节螺纹杆、滑动丝杆、滑动安置块、安置支撑杆和转动块，所述底板上端设有左支板和右支板，左支板右侧设有第一转动轴承、滑动丝杆和安置支撑杆，右支板设有第一调节螺纹杆，滑动丝杆外围设有滑动安置块，滑动安置块上设有锁紧旋钮、左夹持板、右夹持板、第二调节螺纹杆、压缩弹簧和卡板，转动块上设有两个转动固定杆、第三调节螺纹杆、第二转动轴承和支撑连杆。本实用新型能够通过铆接和卡接方式固定检测仪器并能够自由活动，同时通过转动板上的设计稳定安置管材，通过安置支撑杆和安置平台的设计放置普通检测样件，从而便于灵活全面的进行检查。

Description

一种可调型精密机械检测固定安置装置

技术领域

本实用新型涉及精密机械检测领域，具体是一种可调型精密机械检测固定安置装置。

背景技术

在机械制造行业中，为了使机加工的产品能够达到设计精度和质量要求，除了传统的物理检测方法，可以运用高性能计算机及软件技术、复杂传感技术、精密机械、光学与声学等多种混合技术实现逻辑检测，这些都是复杂的精密检测技术，而这些技术斗归类于非接触检测技术。

现有技术中，在进行精密机械检测过程中，样件的稳定固定尤为重要，而管材的活动固定相对普通固件来说要更加困难，特别是要兼顾管材稳定和表面检测便利这两方面时，就更加的困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调型精密机械检测固定安置装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调型精密机械检测固定安置装置，包括底板、左支板、右支板、第一调节螺纹杆、滑动丝杆、滑动安置块、安置支撑杆和转动块，所述底板上端左侧垂直焊接设置有左支板，所述底板上表面位于所述底板右侧水平横向嵌入有滑动槽，所述底板上端滑动槽中滑动契合设置有右支板，所述左支板右侧下部连接设置有第一转动轴承，所述右支板下部和所述第一转动轴承对应位置通过螺纹配合活动贯穿设置有第一调节螺纹杆，所述左支板右侧上部水平焊接设置有滑动丝杆，所述滑动丝杆外围位于所述左支板和所述右支板之间滑动契合设置有滑动安置块，所述滑动安置块正面通过螺纹配合活动贯穿设置有锁紧旋钮，所述滑动安置块下端左侧垂直焊接设置有左夹持板，所述滑动安置块下端位于所述左夹持板右侧嵌入设有滑动槽，所述滑动安置块下端滑动契合设置有右夹持板，所述右夹持板上部水平贯穿设置有第二调节螺纹杆，所述左夹持板和所述右夹持板之间位于所述第二调节螺纹杆外围连接设置有压缩弹簧，所述左夹持板和所述右夹持板相对内侧位于所述压缩弹簧下方对称焊接设置有卡板，所述卡板上设有螺纹孔，所述左支板右侧位于所述第一调节螺纹杆上方设置有安置支撑杆，所述安置支撑杆左端和所述左支板右侧之间连接设置有第一转动支撑板，所述安置支撑杆右端连接设置有第二转动支撑板，所述第二转动支撑板右端焊接设置有安置平台，所述左支板和所述右支板中部对称嵌入设置有转动块，所述转动块相对内侧对称铰接设置有两个转动固定杆，所述转动块中部位于两个所述转动固定杆之间通过螺纹配合活动贯穿设置有第三调节螺纹杆，所述第三调节螺纹杆末端连接设置有第二转动轴承，所述第二转动轴承两侧和两个所述转动固定杆相对内侧中部之间铰接设置有支撑连杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一转动轴承由通过滚珠转动连接的内圈和外圈组成，所述第一转动轴承外圈左侧和所述左支板焊接固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一调节螺纹杆左端和所述第一转动轴承内圈焊接固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动丝杆为截面呈正方形的金属杆，所述滑动丝杆右部活动贯穿所述右支板且所述滑动丝杆右端焊接有限位挡板。

作为本实用新型进一步的方案：所述锁紧旋钮末端和所述滑动丝杆表面活动贴合。

作为本实用新型进一步的方案：所述右夹持板和所述滑动安置块下端滑动槽滑动契合，所述右夹持板和所述左夹持板相对设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二调节螺纹杆通过螺纹配合活动贯穿所述右夹持板且所述第二调节螺纹杆末端嵌入所述左夹持板中并通过轴承和所述左夹持板转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一转动支撑板左侧和所述左支板焊接固定，所述第一转动支撑板右端和所述安置支撑杆左端通过铰接方式转动连接且通过螺纹配合活动设有与所述安置支撑杆左端活动贴合的锁紧旋钮。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二转动支撑板左端和所述安置支撑杆右端通过铰接方式转动连接且通过螺纹配合活动设有与所述安置支撑杆右端活动贴合的锁紧旋钮。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二转动轴承和所述第一转动轴承结构相同，所述第二转动轴承内圈和所述第三调节螺纹杆焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时如果检测的是管状结构，将管道两端分别和两侧的转动固定杆对齐并将转动固定杆置于管道内壁，通过转动第一调节螺纹杆带动右支板在底板上滑动，从而使左支板和右支板的距离与管道长度契合，此时拧动第三调节螺纹杆通过第二转动轴承带动支撑连杆推动转动固定杆在转动块相对内侧转动，上下两个转动固定杆相对转动能够卡住管道内壁，从而管道能够被卡紧，同时管道还可以通过转动块在左支板和右支板之间转动，这样能够有效提高管状结构的检测效率；检测设备可以通过铆接方式固定在卡板下方，同时也可以通过转动第二调节螺纹杆带动右夹持板相对左夹持板滑动以调节间距，从而卡紧固定检测设备，这样能够通过多种方式固定设备，以便更好的对目标进行检测，同时滑动安置块可以在滑动丝杆上滑动并通过锁紧旋钮固定，从而能够对目标各位置进行充分灵活的检测。

附图说明

图1为一种可调型精密机械检测固定安置装置的结构示意图。

图2为一种可调型精密机械检测固定安置装置中滑动安置块的结构示意图。

图3为一种可调型精密机械检测固定安置装置中转动块的结构示意图。

图中：1-底板，2-左支板，3-右支板，4-第一转动轴承，5-第一调节螺纹杆，6-滑动丝杆，7-滑动安置块，71-锁紧旋钮，72-左夹持板，73-右夹持板，74-第二调节螺纹杆，75-压缩弹簧，76-卡板，8-安置支撑杆，81-第一转动支撑板，82-第二转动支撑板，83-安置平台，9-转动块，91-转动固定杆，92-第三调节螺纹杆，93-第二转动轴承，94-支撑连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种可调型精密机械检测固定安置装置，包括底板1、左支板2、右支板3、第一调节螺纹杆5、滑动丝杆6、滑动安置块7、安置支撑杆8和转动块9，所述底板1上端左侧垂直焊接设置有左支板2，所述底板1上表面位于所述底板1右侧水平横向嵌入有滑动槽，所述底板1上端滑动槽中滑动契合设置有右支板3，所述右支板3和所述左支板2相对应垂直设置，所述左支板2右侧下部连接设置有第一转动轴承4，所述第一转动轴承4由通过滚珠转动连接的内圈和外圈组成，所述第一转动轴承4外圈左侧和所述左支板2焊接固定，所述右支板3下部和所述第一转动轴承4对应位置通过螺纹配合活动贯穿设置有第一调节螺纹杆5，所述第一调节螺纹杆5左端和所述第一转动轴承4内圈焊接固定，所述左支板2右侧上部水平焊接设置有滑动丝杆6，所述滑动丝杆6为截面呈正方形的金属杆，所述滑动丝杆6右部活动贯穿所述右支板3且所述滑动丝杆6右端焊接有限位挡板，所述滑动丝杆6外围位于所述左支板2和所述右支板3之间滑动契合设置有滑动安置块7，所述滑动安置块7正面通过螺纹配合活动贯穿设置有锁紧旋钮71，所述锁紧旋钮71末端和所述滑动丝杆6表面活动贴合，所述滑动安置块7下端左侧垂直焊接设置有左夹持板72，所述滑动安置块7下端位于所述左夹持板72右侧嵌入设有滑动槽，所述滑动安置块7下端滑动契合设置有右夹持板73，所述右夹持板73和所述滑动安置块7下端滑动槽滑动契合，所述右夹持板73和所述左夹持板72相对设置，所述右夹持板73上部水平贯穿设置有第二调节螺纹杆74，所述第二调节螺纹杆74通过螺纹配合活动贯穿所述右夹持板73且所述第二调节螺纹杆74末端嵌入所述左夹持板72中并通过轴承和所述左夹持板72转动连接，所述左夹持板72和所述右夹持板73之间位于所述第二调节螺纹杆74外围连接设置有压缩弹簧75，所述左夹持板72和所述右夹持板73相对内侧位于所述压缩弹簧75下方对称焊接设置有卡板76，所述卡板76上设有螺纹孔，所述左支板2右侧位于所述第一调节螺纹杆5上方设置有安置支撑杆8，所述安置支撑杆8左端和所述左支板2右侧之间连接设置有第一转动支撑板81，所述第一转动支撑板81左侧和所述左支板2焊接固定，所述第一转动支撑板81右端和所述安置支撑杆8左端通过铰接方式转动连接且通过螺纹配合活动设有与所述安置支撑杆8左端活动贴合的锁紧旋钮，所述安置支撑杆8右端连接设置有第二转动支撑板82，所述第二转动支撑板82左端和所述安置支撑杆8右端通过铰接方式转动连接且通过螺纹配合活动设有与所述安置支撑杆8右端活动贴合的锁紧旋钮，所述第二转动支撑板82右端焊接设置有安置平台83，所述左支板2和所述右支板3中部对称嵌入设置有转动块9，所述转动块9通过轴承分别和所述左支板2以及所述右支板3转动连接，所述转动块9相对内侧对称铰接设置有两个转动固定杆91，所述转动块9中部位于两个所述转动固定杆91之间通过螺纹配合活动贯穿设置有第三调节螺纹杆92，所述第三调节螺纹杆92末端连接设置有第二转动轴承93，所述第二转动轴承93和所述第一转动轴承4结构相同，所述第二转动轴承93内圈和所述第三调节螺纹杆92焊接固定，所述第二转动轴承93两侧和两个所述转动固定杆91相对内侧中部之间铰接设置有支撑连杆94。

本实用新型的工作原理是：使用时如果检测的是管状结构，将管道两端分别和两侧的转动固定杆91对齐并将转动固定杆91置于管道内壁，通过转动第一调节螺纹杆5带动右支板3在底板1上滑动，从而使左支板2和右支板3的距离与管道长度契合，此时拧动第三调节螺纹杆92通过第二转动轴承93带动支撑连杆94推动转动固定杆91在转动块9相对内侧转动，上下两个转动固定杆91相对转动能够卡住管道内壁，从而管道能够被卡紧，同时管道还可以通过转动块9在左支板2和右支板3之间转动，这样能够有效提高管状结构的检测效率；检测设备可以通过铆接方式固定在卡板76下方，同时也可以通过转动第二调节螺纹杆74带动右夹持板73相对左夹持板72滑动以调节间距，从而卡紧固定检测设备，这样能够通过多种方式固定设备，以便更好的对目标进行检测，同时滑动安置块7可以在滑动丝杆6上滑动并通过锁紧旋钮71固定，从而能够对目标各位置进行充分灵活的检测；对于其它结构组件，可以通过第一转动支撑板81和第二转动支撑板82的相对调节调整安置平台83的高度和空间位置，配合滑动安置块7的移动能够灵活检测。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种可调型精密机械检测固定安置装置，包括底板（1）、左支板（2）、右支板（3）、第一调节螺纹杆（5）、滑动丝杆（6）、滑动安置块（7）、安置支撑杆（8）和转动块（9），其特征在于，所述底板（1）上端左侧垂直焊接设置有左支板（2），所述底板（1）上表面位于所述底板（1）右侧水平横向嵌入有滑动槽，所述底板（1）上端滑动槽中滑动契合设置有右支板（3），所述左支板（2）右侧下部连接设置有第一转动轴承（4），所述右支板（3）下部和所述第一转动轴承（4）对应位置通过螺纹配合活动贯穿设置有第一调节螺纹杆（5），所述左支板（2）右侧上部水平焊接设置有滑动丝杆（6），所述滑动丝杆（6）外围位于所述左支板（2）和所述右支板（3）之间滑动契合设置有滑动安置块（7），所述滑动安置块（7）正面通过螺纹配合活动贯穿设置有锁紧旋钮（71），所述滑动安置块（7）下端左侧垂直焊接设置有左夹持板（72），所述滑动安置块（7）下端位于所述左夹持板（72）右侧嵌入设有滑动槽，所述滑动安置块（7）下端滑动契合设置有右夹持板（73），所述右夹持板（73）上部水平贯穿设置有第二调节螺纹杆（74），所述左夹持板（72）和所述右夹持板（73）之间位于所述第二调节螺纹杆（74）外围连接设置有压缩弹簧（75），所述左夹持板（72）和所述右夹持板（73）相对内侧位于所述压缩弹簧（75）下方对称焊接设置有卡板（76），所述卡板（76）上设有螺纹孔，所述左支板（2）右侧位于所述第一调节螺纹杆（5）上方设置有安置支撑杆（8），所述安置支撑杆（8）左端和所述左支板（2）右侧之间连接设置有第一转动支撑板（81），所述安置支撑杆（8）右端连接设置有第二转动支撑板（82），所述第二转动支撑板（82）右端焊接设置有安置平台（83），所述左支板（2）和所述右支板（3）中部对称嵌入设置有转动块（9），所述转动块（9）相对内侧对称铰接设置有两个转动固定杆（91），所述转动块（9）中部位于两个所述转动固定杆（91）之间通过螺纹配合活动贯穿设置有第三调节螺纹杆（92），所述第三调节螺纹杆（92）末端连接设置有第二转动轴承（93），所述第二转动轴承（93）两侧和两个所述转动固定杆（91）相对内侧中部之间铰接设置有支撑连杆（94）。

2.根据权利要求1所述的一种可调型精密机械检测固定安置装置，其特征在于，所述第一转动轴承（4）由通过滚珠转动连接的内圈和外圈组成，所述第一转动轴承（4）外圈左侧和所述左支板（2）焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种可调型精密机械检测固定安置装置，其特征在于，所述第一调节螺纹杆（5）左端和所述第一转动轴承（4）内圈焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种可调型精密机械检测固定安置装置，其特征在于，所述滑动丝杆（6）为截面呈正方形的金属杆，所述滑动丝杆（6）右部活动贯穿所述右支板（3）且所述滑动丝杆（6）右端焊接有限位挡板。

5.根据权利要求1所述的一种可调型精密机械检测固定安置装置，其特征在于，所述锁紧旋钮（71）末端和所述滑动丝杆（6）表面活动贴合。

6.根据权利要求1所述的一种可调型精密机械检测固定安置装置，其特征在于，所述右夹持板（73）和所述滑动安置块（7）下端滑动槽滑动契合，所述右夹持板（73）和所述左夹持板（72）相对设置。

7.根据权利要求1所述的一种可调型精密机械检测固定安置装置，其特征在于，所述第二调节螺纹杆（74）通过螺纹配合活动贯穿所述右夹持板（73）且所述第二调节螺纹杆（74）末端嵌入所述左夹持板（72）中并通过轴承和所述左夹持板（72）转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种可调型精密机械检测固定安置装置，其特征在于，所述第一转动支撑板（81）左侧和所述左支板（2）焊接固定，所述第一转动支撑板（81）右端和所述安置支撑杆（8）左端通过铰接方式转动连接且通过螺纹配合活动设有与所述安置支撑杆（8）左端活动贴合的锁紧旋钮。

9.根据权利要求1所述的一种可调型精密机械检测固定安置装置，其特征在于，所述第二转动支撑板（82）左端和所述安置支撑杆（8）右端通过铰接方式转动连接且通过螺纹配合活动设有与所述安置支撑杆（8）右端活动贴合的锁紧旋钮。

10.根据权利要求1所述的一种可调型精密机械检测固定安置装置，其特征在于，所述第二转动轴承（93）和所述第一转动轴承（4）结构相同，所述第二转动轴承（93）内圈和所述第三调节螺纹杆（92）焊接固定。