CN102997882B - 用于叶片锻件立式三坐标检测的定位装夹装置 - Google Patents
用于叶片锻件立式三坐标检测的定位装夹装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102997882B CN102997882B CN201210503533.2A CN201210503533A CN102997882B CN 102997882 B CN102997882 B CN 102997882B CN 201210503533 A CN201210503533 A CN 201210503533A CN 102997882 B CN102997882 B CN 102997882B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- measuring tool
- base plate
- blade
- plate
- dimensional
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本发明提供了用于叶片锻件立式三坐标检测的定位装夹装置,其能保证采用三坐标检测时叶片锻件的状态与其在立式框架测具中检测时的状态一致,从而保证两者的测量基准一致,便于两者的检测数据的参照对比,确保了检测精度。其特征在于:其包括通用底座,通用底座上安装有通用测具底板,通用测具底板一端安装有测具立柱,测具立柱上端部安装有与通用测具底板平行的测具上顶板,测具上顶板上安装有叶片压紧装置,通用测具底板的安装槽内安装有叶片定位装置。
Description
技术领域
本发明涉及叶片锻件的检测工装领域,具体为用于叶片锻件立式三坐标检测的定位装夹装置。
背景技术
汽轮机叶片锻件的常规检测是采用立式框架测具,锻件通过叶顶、叶根三中心孔定位在立式框架测具中,使用检测样板检测叶片锻件的各部位尺寸。而对于新品叶片锻件除了立式框架测具检测外,还需要使用三坐标进行尺寸检测,但是由于没有专门的定位装置,造成了三坐标检测时叶片锻件的状态无法和叶片锻件在立式框架测具中的状态保持一致,从而导致三坐标检测的定位基准与立式框架测具的定位检测基准不致,使得两者的检测数据无法进行参照对比,给叶片锻件的尺寸判断带来了很多不便。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了用于叶片锻件立式三坐标检测的定位装夹装置,其能保证采用三坐标检测时叶片锻件的状态与其在立式框架测具中检测时的状态一致,从而保证两者的测量基准一致,便于两者的检测数据的参照对比,确保了检测精度。
其技术方案是这样的,其特征在于:其包括通用底座,所述通用底座上安装有通用测具底板,所述通用测具底板一端安装有测具立柱,所述测具立柱上端部安装有与所述通用测具底板平行的测具上顶板,所述测具上顶板上安装有叶片压紧装置,所述通用测具底板的安装槽内安装有叶片定位装置。
其进一步特征在于:
所述叶片压紧装置包括叶顶压紧顶尖,所述叶顶压紧顶尖通过固定块垂直向下安装于所述测具上顶板上;
所述叶片定位装置包括底板定位盘和浮动定位顶尖装置,所述底板定位盘安装于所述通用测具底板的安装槽内并通过定位销定位,所述浮动定位顶尖装置包括顶尖定位板,所述顶尖定位板上安装有两个朝上的定位顶尖,所述两个定位顶尖自下而上穿过所述通用测具底板、底板定位盘,所述顶尖定位板与所述底板定位盘通过螺栓连接。
将本发明定位装夹装置应用于叶片锻件的立式三坐标检测,其有益效果在于:检测时,将本发明装置整体固定于三坐标检测设备的工作台上,再把叶片锻件利用三中心孔定位装夹到本发明装置上,即以浮动定位顶尖装置的两个定位顶尖定位叶片锻件的两个叶根中心孔、叶顶压紧顶尖定位叶片锻件的叶顶中心孔,此装夹方式与采用立式测量框架对叶片锻件进行检测的装夹方式相同,从而保证了采用三坐标检测时叶片锻件的状态与其在立式框架测具中检测时的状态一致,既而保证两者的测量基准一致,便于两者的检测数据的参照对比,确保了检测精度;另外,针对不同尺寸类型叶片锻件的测量,只需要更换相适应的叶片定位装置即能进行测量,其通用性强。
附图说明
图1为本发明定位装夹装置主视结构示意图;
图2为图1的俯视结构示意图;
图3为采用本发明定位装夹装置对叶片锻件进行三坐标检测示意图。
具体实施方式
见图1和图2,本发明装置其包括通用底座1,通用底座1上安装有通用测具底板2,通用测具底板2一端安装有测具立柱5,测具立柱5上端部安装有与通用测具底板2平行的测具上顶板6,测具上顶板6上安装有叶片压紧装置,通用测具底板2的安装槽内安装有叶片定位装置。叶片压紧装置包括叶顶压紧顶尖7,叶顶压紧顶尖7通过固定块8垂直向下安装于测具上顶板6上;叶片定位装置包括底板定位盘3和浮动定位顶尖装置,底板定位盘3安装于通用测具底板2的安装槽内并通过定位销14定位,浮动定位顶尖装置包括顶尖定位板9,顶尖定位板9上安装有两个朝上的定位顶尖4,两个定位顶尖4自下而上穿过通用测具底板2、底板定位盘3,顶尖定位板9与底板定位盘3通过螺栓10连接。
下面具体描述下本发明的装夹过程:见图3,将底板定位盘3装夹在通用测具底板2上并选择相应高度的测具立柱5,然后将组装好的本发明装置整体装夹在三坐标测量设备工作台上,将叶片锻件11的叶根两中心孔定位在浮动定位顶尖装置的两个定位顶尖4上,使用叶顶压紧顶尖7顶紧叶片锻件11的叶冠中心孔从而将叶片锻件11整体压紧,然后即可对叶片锻件进行三坐标编程测量。图3中,13为三坐标测量臂,12为三坐标测量头。
Claims (2)
1.用于叶片锻件立式三坐标检测的定位装夹装置,其特征在于:其包括通用底座,所述通用底座上安装有通用测具底板,所述通用测具底板一端安装有测具立柱,所述测具立柱上端部安装有与所述通用测具底板平行的测具上顶板,所述测具上顶板上安装有叶片压紧装置,所述通用测具底板的安装槽内安装有叶片定位装置,所述叶片定位装置包括底板定位盘和浮动定位顶尖装置,所述底板定位盘安装于所述通用测具底板的安装槽内并通过定位销定位,所述浮动定位顶尖装置包括顶尖定位板,所述顶尖定位板上安装有两个朝上的定位顶尖,所述两个定位顶尖自下而上穿过所述通用测具底板、底板定位盘,所述顶尖定位板与所述底板定位盘通过螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的用于叶片锻件立式三坐标检测的定位装夹装置,其特征在于:所述叶片压紧装置包括叶顶压紧顶尖,所述叶顶压紧顶尖通过固定块垂直向下安装于所述测具上顶板上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210503533.2A CN102997882B (zh) | 2012-12-01 | 2012-12-01 | 用于叶片锻件立式三坐标检测的定位装夹装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210503533.2A CN102997882B (zh) | 2012-12-01 | 2012-12-01 | 用于叶片锻件立式三坐标检测的定位装夹装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102997882A CN102997882A (zh) | 2013-03-27 |
CN102997882B true CN102997882B (zh) | 2015-12-02 |
Family
ID=47926763
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210503533.2A Active CN102997882B (zh) | 2012-12-01 | 2012-12-01 | 用于叶片锻件立式三坐标检测的定位装夹装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102997882B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103604397B (zh) * | 2013-11-20 | 2016-02-10 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 多级通用角向自适应叶片三坐标测量夹座 |
CN106440996A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-22 | 南通中能机械制造有限公司 | 一种三顶针基准叶片多面体测量夹具 |
CN108571937B (zh) * | 2018-03-07 | 2021-02-09 | 中国航发南方工业有限公司 | 叶片检测用夹具 |
CN111975672B (zh) * | 2020-07-24 | 2021-11-16 | 常州市金坛腾远机械配件有限公司 | 一种叶片测量夹具及测量方法 |
CN117359518A (zh) * | 2022-06-30 | 2024-01-09 | 无锡透平叶片有限公司 | 一种精锻叶片cmm型面检测用可调节式通用立式夹具 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201030492Y (zh) * | 2007-06-14 | 2008-03-05 | 天津市天发重型水电设备制造有限公司 | 立车车叶片双顶尖定位装置 |
CN201267888Y (zh) * | 2008-09-26 | 2009-07-08 | 无锡透平叶片有限公司 | 一种叶片用钻叶顶中心孔的专用夹具 |
GB0823505D0 (en) * | 2008-12-24 | 2009-01-28 | Ridehough Benjamin J | Improvements relating to machining aids for turbine blades |
CN202938801U (zh) * | 2012-12-01 | 2013-05-15 | 无锡透平叶片有限公司 | 一种用于叶片锻件立式三坐标检测的定位装夹装置 |
-
2012
- 2012-12-01 CN CN201210503533.2A patent/CN102997882B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102997882A (zh) | 2013-03-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202938801U (zh) | 一种用于叶片锻件立式三坐标检测的定位装夹装置 | |
CN204115594U (zh) | 一种空调压缩机气缸用综合孔位测量仪 | |
CN102997882B (zh) | 用于叶片锻件立式三坐标检测的定位装夹装置 | |
CN202661028U (zh) | 用于检测产品同心度和平面度的检测装置 | |
CN204831068U (zh) | 孔位置度专用检具 | |
CN204438953U (zh) | 一种前副车架总成测量支架 | |
CN203518928U (zh) | 针床基座平面度检测装置 | |
CN203719613U (zh) | 一种测量平面度的测量装置 | |
CN204154296U (zh) | 一种涡轮壳的综合检具的结构 | |
CN202947587U (zh) | 一种位置度检测量具 | |
CN203405147U (zh) | 铁座台孔检测专用量具 | |
CN203704834U (zh) | 轴肩距检测仪 | |
CN202947607U (zh) | 多台阶高度检具 | |
CN203848768U (zh) | 一种电机端盖轴承孔形位公差测量仪 | |
CN102997804A (zh) | 一种多台阶高度检具 | |
CN203611148U (zh) | 支架检测工装 | |
CN202947562U (zh) | 电机壳盖反面孔位检具 | |
CN202485609U (zh) | 一种测量玻璃基板条纹间距的装置 | |
CN202547526U (zh) | 位置度快速检测装置 | |
CN202041148U (zh) | 一种测量非平面高度的工具 | |
CN202304801U (zh) | 曲轴相位角检具的差动表座 | |
CN204241523U (zh) | 一种测试头 | |
CN202947629U (zh) | 凸台固定外径检具 | |
CN202216628U (zh) | 缸体测侧面四孔位置专用检测装置 | |
CN204154239U (zh) | 一种套类件上的顶部厚度检具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Liu Yongjun Inventor after: Yang Min Inventor before: Liu Yongjun |
|
COR | Change of bibliographic data |