CN107677177A - 一种轴承外圈的测量装置及其测量方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴承外圈的测量装置及其测量方法,涉及轴承加工检测技术装置领域。本发明中:固定调节架通过螺旋连接方式与一对固定调节杆相连接;固定连板的一端垂直固定连接在固定调节杆上;固定连板的另一端连接有支撑架板;支撑架板上装设有百分表装置。本发明利用固定调节架与固定调节杆的配合,从而可以快速有效的将固定调节架、固定调节杆牢固的卡在轴承内圈内侧,并通过外侧的百分表装置对轴承外圈进行数据测量,从而快速有效的分析出轴承的误差数据,便于进行相应的后续操作。
Description
技术领域
本发明属于轴承加工检测技术装置领域,特别是涉及一种轴承外圈的测量装置及其测量方法。
背景技术
轴承是广泛应用于各种机械的基础件。轴承在加工过程中,轴承尺寸上上会存在一些误差,例如曲率的误差。若使用误差较大的轴承进行机械投入生产,会加剧机械设备的磨损,大大降低机械设备上相应部件的使用寿命。此时需要对轴承的相应部件进行数据测量检测,对其产生的误差数值进行相应的分析,来判断该轴承是否合格;而如何快速有效的对轴承进行误差数值测量检测,成为需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴承外圈的测量装置及其测量方法,通过固定调节架与固定调节杆的配合,从而可以快速有效的将固定调节架、固定调节杆牢固的卡在轴承内圈内侧,并通过外侧的百分表装置对轴承外圈进行数据测量,从而快速有效的分析出轴承的误差数据,便于进行相应的后续操作。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明为一种轴承外圈的测量装置,包括固定调节架、固定调节杆和固定连板;所述固定调节架通过螺旋连接方式与一对固定调节杆相连接;所述固定连板的一端垂直固定连接在固定调节杆上;所述固定连板的另一端连接有支撑架板;所述支撑架板上装设有百分表装置。
所述固定调节架上设置有旋转板结构、一对第一调节板和一对第二调节板;一对第一调节板对称分布在旋转板的两侧;一对第二调节板对称分布在旋转板的两侧;所述第二调节板位于固定调节架的两端侧。
所述第一调节板和第二调节板上都开设有螺纹孔结构;所述固定调节杆一侧设置螺纹杆结构;所述固定调节杆上的螺纹杆的结构尺寸与第一调节板和第二调节板上的螺纹孔结构尺寸相配合。
所述固定调节杆的一端侧固定连接有一固定盘;所述固定盘为橡胶材质制成的板块。
所述百分表装置上设有测量连杆;所述测量连杆的端侧连接有一接触转轮;所述百分表装置上设有数显表盘。
一种轴承外圈的其测量方法:
第一步,将固定调节杆装设在固定调节架上,并放置于轴承内圈内;
第二步,调节固定调节杆,直至固定连板与轴承端面相互平行;
第三步,保持固定调节杆和固定连板无动作,转动旋转板,调节固定调节架,直至一对固定调节杆牢固的卡在轴承内圈内侧;
第四步,调节百分表装置,使得测量连杆端侧的接触转轮与轴承外圈的外侧接触;
第五步,保持轴承内圈无动作,同时转动轴承外圈,记录下测量过程中的数值,用测量得到的最大数值减去最小数值,对轴承外圈进行相应后续分析。
本发明具有以下有益效果:
1、本发明利用固定调节架与固定调节杆的配合,从而可以快速有效的将固定调节架、固定调节杆牢固的卡在轴承内圈内侧,并通过外侧的百分表装置对轴承外圈进行数据测量,从而快速有效的分析出轴承的误差数据,便于进行相应的后续操作;
2、本发明通过在固定调节架上设置第一调节板和第二调节板,使得固定调节杆和固定调节架的调节以及固定配合的更加牢固;通过在固定调剂杆的端侧设置固定盘,降低了装置对轴承内圈损伤;通过在测量连杆的端侧设置接触转轮,提高了百分表测量的流畅性,降低了对轴承外圈的损伤。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为图1中A处局部放大的结构示意图;
图3为图1中B处局部放大的结构示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-固定调节架;2-固定调节杆;3-固定连板,301-支撑架板;4-第一调节板;5-第二调节板;6-螺纹杆;7-旋转板;8-百分表装置;9-测量连杆;10-接触转轮;11-数显表盘;12-固定盘;13-轴承内圈;14-滚珠;15-轴承外圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅附图1-3所示,本发明为一种轴承外圈的测量装置及其测量方法。
具体实施例一:
一种轴承外圈的测量装置:
本发明包括固定调节架1、固定调节杆2和固定连板3;固定调节架1通过螺旋连接方式与一对固定调节杆2相连接;固定连板3的一端垂直固定连接在固定调节杆2上;固定连板3的另一端连接有支撑架板301;支撑架板301上装设有百分表装置8。
固定调节架1上设置有旋转板7结构、一对第一调节板4和一对第二调节板5;一对第一调节板4对称分布在旋转板7的两侧;一对第二调节板5对称分布在旋转板7的两侧;第二调节板5位于固定调节架1的两端侧。
第一调节板4和第二调节板5上都开设有螺纹孔结构;固定调节杆2一侧设置螺纹杆6结构;固定调节杆2上的螺纹杆6的结构尺寸与第一调节板4和第二调节板5上的螺纹孔结构尺寸相配合。
固定调节杆2的一端侧固定连接有一固定盘12;固定盘12为橡胶材质制成的板块。
百分表装置8上设有测量连杆9;测量连杆9的端侧连接有一接触转轮10;百分表装置8上设有数显表盘11。
具体实施例二:
一种轴承外圈的其测量方法:
第一步,将固定调节杆2装设在固定调节架1上,并放置于轴承内圈13内;
第二步,调节固定调节杆2,直至固定连板3与轴承端面相互平行;
第三步,保持固定调节杆2和固定连板3无动作,转动旋转板7,调节固定调节架1,直至一对固定调节杆2牢固的卡在轴承内圈13内侧;
第四步,调节百分表装置8,使得测量连杆9端侧的接触转轮10与轴承外圈15的外侧接触;
第五步,保持轴承内圈13无动作,同时转动轴承外圈15,记录下测量过程中的数值,用测量得到的最大数值减去最小数值,对轴承外圈15进行相应后续分析。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种轴承外圈的测量装置,其特征在于:
包括固定调节架(1)、固定调节杆(2)和固定连板(3);
所述固定调节架(1)通过螺旋连接方式与一对固定调节杆(2)相连接;
所述固定连板(3)的一端垂直固定连接在固定调节杆(2)上;
所述固定连板(3)的另一端连接有支撑架板(301);
所述支撑架板(301)上装设有百分表装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈的测量装置,其特征在于:
所述固定调节架(1)上设置有旋转板(7)结构、一对第一调节板(4)和一对第二调节板(5);
一对第一调节板(4)对称分布在旋转板(7)的两侧;
一对第二调节板(5)对称分布在旋转板(7)的两侧;
所述第二调节板(5)位于固定调节架(1)的两端侧。
3.根据权利要求1或2所述的一种轴承外圈的测量装置,其特征在于:
所述第一调节板(4)和第二调节板(5)上都开设有螺纹孔结构;
所述固定调节杆(2)一侧设置螺纹杆(6)结构;
所述固定调节杆(2)上的螺纹杆(6)的结构尺寸与第一调节板(4)和第二调节板(5)上的螺纹孔结构尺寸相配合。
4.根据权利要求1所述的一种轴承外圈的测量装置,其特征在于:
所述固定调节杆(2)的一端侧固定连接有一固定盘(12);
所述固定盘(12)为橡胶材质制成的板块。
5.根据权利要求1所述的一种轴承外圈的测量装置,其特征在于:
所述百分表装置(8)上设有测量连杆(9);
所述测量连杆(9)的端侧连接有一接触转轮(10);
所述百分表装置(8)上设有数显表盘(11)。
6.一种轴承外圈的其测量方法,其特征在于:
第一步,将固定调节杆(2)装设在固定调节架(1)上,并放置于轴承内圈(13)内;
第二步,调节固定调节杆(2),直至固定连板(3)与轴承端面相互平行;
第三步,保持固定调节杆(2)和固定连板(3)无动作,转动旋转板(7),调节固定调节架(1),直至一对固定调节杆(2)牢固的卡在轴承内圈(13)内侧;
第四步,调节百分表装置(8),使得测量连杆(9)端侧的接触转轮(10)与轴承外圈(15)的外侧接触;
第五步,保持轴承内圈(13)无动作,同时转动轴承外圈(15),记录下测量过程中的数值,用测量得到的最大数值减去最小数值,对轴承外圈(15)进行相应后续分析。
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